锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

弹性管螺旋槽弹性的探讨

论述了弹性管作为棉纺细纱锭子的关键零件，螺旋槽弹性的好坏关系到成套锭子的性能，并从理论和实验测量数据分析了材料、结构参数及加工工艺对弹性管弹性的影响，以及目前弹性管设计开发方向。     

弹性管螺旋槽弹性的探讨

弹性管作为棉纺细纱锭子的关键零件 ,螺旋槽弹性的好坏关系到成套锭子的性能。从理论和实验测量数据两方面分析讨论材料及结构参数 (如弹性模量、螺距、槽宽、壁厚、长度等 )两方面对弹性管弹性的影响 ,加工工艺对弹性管弹性的影响 ,以及目前弹性管设计开发方向。     

锭子弹性管铣螺旋槽后的校直工艺

为了提高成套锭子质量,介绍对经铣加工螺旋槽后的弹性管的弯曲变形,采用简易工装进行分段校直,并在校直后4 h内作定性处理的制造工艺技术及其注意事项,从而使弹性管直线度及其与轴承座、锭底组合件的同轴度达到合格。     

锭杆结合件和锭盘压配检测系统的设计

针对锭杆、锭盘压装后不易检查装配质量的问题,设计了一种锭子压装检测系统,该系统可以有效测量锭子压装力。通过测量显示控制仪设置锭子压装的压力上下限,当锭子压装压力小于或大于压力上下限时,警报装置会发出警报。该系统可以有效保证锭子压装质量和产品合格率,同时减少后续检测工序,提高了劳动效率,降低了企业成本。     

举例解析差异化印刷解决方案

<正>差异化竞争就是通过市场细分和个性化服务来获得差异化竞争优势。差异化产品竞争战略,一般是指企业凭借自身的技术优势和管理优势,开发和生产出包括性能、功能和质量都优于市场上现有产品技术水平的创新产品,并使创新产品与消费者的不同需求相吻合。     

论机械制造中自动化技术的应用

机械制造是一个复杂的机械产品加工过程,自动化技术的应用能够有效降低制造过程中对工人技能水平和加工经验的要求,同时还能够实现产品加工质量和效率的提升,提高机械产品在市场中的竞争力。因此文章主要探讨自动化技术在机械制造中应用的优势、形式以及未来的发展趋势等等。     

上海良纺专件研制出新型高速锭子锭胆（展台：W3-C01）

上海良纺纺织机械专件有限公司新近研制出具有自主知识产权的LFTD5110RS型锭子的锭胆。该产品将于2008年7月在ITMAASIA＋C111ME2008上展出。新型棉纺环锭细纱机高速锭子的锭胆采用双弹性结构，适用于集体落纱细纱机，保证锭子在受到外力冲击、整体高度下降后可快速恢复到原位，具有很强的吸振、抗振性能。使用该产品后，锭子在高速旋转时可以保持良好的动平衡和稳定性，工作速度可达25000r／min。     

基于产品识别理论的纺织机电产品研究

随着生产力的发展,国内外市场上提供的纺织机电产品愈加丰富,设计制造、技术水平普及速度缩短了各机电企业产品之间的差距,产品越来越同质化,在价格竞争中处于明显的劣势.产品的识别性设计是同类产品不同企业间竞争的有效手段,现针对长岭纺织机电企业的产品,基于产品识别理论,依托企业文化进行创新设计,构建企业的形象识别,同时提升用户...     

采用个性定制解决环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管使用难题

针对环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管出现跳管、浮管、"牢锭"等问题,使其始纺时易起纱、不脱纱,拔管容易、插管方便,提高环锭纺纱线质量,介绍当前纺织企业用经纱管现状以及国内环锭纺细纱锭子的基本型式和经纱管结构型式;采用大数据大概率法,汇总上百家纺织企业的使用意见,分析经纱管出现"牢锭"、跳管和浮管的原因,攻克其制造过程中的技术难点,认为管芯与锭杆配合好且耐磨是关键,并从管芯的材料、作用及设计等方面进行说明;对纺织厂要求"万能"纱管和使用"万国锭"提出见解。指出:选好用好锭子和经纱管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;建议针对每个纺纱企业的实际情况,对经纱管进行专业化定制,尽量避免使用"万国锭",制造方和使用方共同努力,才能进一步保证成纱质量。     

尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。     

关于提高企业技术创新能力的对策思考

企业竞争是产品（服务）的竞争，也是技术的竞争，企业为了取得竞争优势，必须适时地向市场推出新产品，以其高质量、高性能和（或）低成本赢得客户和占领市场，这就需要企业不断开发新产品，革新旧工艺，通过技术创新保证企业在竞争中得以生存和发展。本将通过企业技术创新现状的分析，来探讨提高企业技术创新能力的主要对策。     

论我国粮油加工业的人才战略

在不断变化、全球性的需要技术的经营环境中，基于成本、技术、销售、生产、产品特色等传统的竞争方式将成为企业竞争的必要条件，但拥有这些优势只能保证企业能参与到市场竞争之中，不能保证企业一定有竞争力。企业竞争优势的来源在于企业所拥有的人才，就像各个体育俱乐部都在拼命地招募最好的教练员和运动员一样，未来的企业也将为人才而展开激烈的争夺。     

聚酯类吸湿排汗纤维的开发与应用

随着经济全球化、市场国际化的发展趋势，聚酯系列产品也加入了参与国际市场竞争的行列，面对一个又一个的挑战，产品“新、奇、特”就是国际战场上的“尖端武器”。目前国外像美国、日本等的大型合纤企业，每年都保证能够成功推出5个左右的合纤及下游加工应用高附加值的新品种，以实现企业稳步、高效发展。目前，境外企业以其高附加值和高新聚酯纤维生产技术的优势进入中国市场，一些资本雄厚的企业也纷纷在中国办厂，都对中国化纤产品的差别化、高附加值，提高在国内外市场的竞争力提出了严峻的挑战。     

国内外先进纺织技术装备概览：经纬纺机榆次分公司 1B馆

经纬人立足纺机主业，以企业为主体，与清华大学等科研院所进行产学研的强强联合，将信息技术、CIMS系统注入到了新产品的开发中。应用虚拟产品开发、产品数字化仿真试验、先进制造技术．进行全方位人性化的产品设计，使经纬产品更加安全、可靠、节能、环保，用户应用操作舒适便捷，拆装维修便利，产品水平在国内同行中始终保持领先优势。同时，经纬公司拥有自主知识产权产品、技术专利的核心技术．在掌握纺织机械制造关键技术的前提下，原创性地开发了一系列新型纺机设备．全面提升了经纬纺机的产品竞争优势．使经纬产品在引领和满足国内纺机市场需求的同时．积极拓展了国际市场。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

应对入世企业要解决两个问题

由中入世后，中国企业现有的竞争优势受到削弱，将面对新的竞争格局。由中在劳动力成本方面的优势正在削弱。由于我国正在兑现入世承诺，我国的投资软硬环境日趋改善，对国外的资本和技术的吸引力进一步增强。许多跨国公司将其制造和加工环节向中国转移，中国劳动力成本低廉的优势不再为中国企业独享，而是与许多跨国公司共享。我国快速扩张与潜力巨大的市场优势也不再为中国企业独有。未来我国市场将更加开放，使得市场日益为中外企业共享。人力资源方面，跨国公司的人才战略进行了调整，地区总部和研发中心以及制造加工中心向中国转移，实…     

数控加工技术在机械加工制造中的应用研究

机械制造业是机械产业经济发展的重要部分,为工业和制造行业的发展提供必不可少的机械产品。在机械加工制造中应用数控技术,将发挥其技术优势,促进机械制造业的平稳运行和可持续发展,是相关行业发展的主要动力。鉴于数控加工技术是计算机编程和信息技术的集成产品,文章将在分析数控加工技术在机械加工制造中的作用、影响因素的基础上,重点探究数控加工技术在机械加工制造中的具体应用,以期为机械制造行业内的企业提供参考,推进数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。     

数控机床在机械制造业中的应用研究

在现代的制造企业中,数控技术是制造技术的基础,在制造业中,很多以前被使用的机械设备已经逐渐被数控机械取代,使得制造业在技术上得到了很大的发展。数控技术是集合了多种技术的产物,其中包括计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械的制造技术。数控技术在一种机电一体化的加工技术,实现了技术密集型和自动化生产的特点。在制造业中,使用数控技术可以对加工的精度有很大的提高,同时在生产效率方面也是有很大的提高的,使得制造业不但可以进行高精度产品的生产,同时还能在产品的质量和产量上得到保证。在制造业中对数控技术更好的应用,企业的生产效率可以得到更大的提高,同时企业的效益也会得到增加。