改性竹原纤维的苏木染料染色

采用自制季铵盐阳离子改性剂对竹原纤维织物进行改性，随后用天然苏木染料进行染色。通过正交试验分析及单因素分析，优化得到竹原纤维织物阳离子改性和染色的最佳工艺条件，前者为：改性剂50g／L，NaOH 15g／L，浴比1：30，温度70℃，时间60min；后者则为：染料萃取液90mL／L，pH值7，浴比1：40，温度80℃，时间45min。比较改性与未改性染色试样表明，竹原纤维织物经化学改性后，大大提高了苏木染料的染色性能。     

阳离子改性粘胶织物的亮蓝色素染色

粘胶织物先进行阳离子改性前处理,再采用人工合成的食用色素亮蓝对其进行染色,探究直接染色及三种媒染方法和媒染剂种类对粘胶织物染色性能的影响。结果表明,亮蓝色素以硫酸铝为媒染剂采用同浴媒染时染色效果较好。优化的工艺为:媒染时间30 min,媒染温度90℃,硫酸铝质量分数7.0%(omf),染液pH值4.0。阳离子改性可以增加织物的染色深度,提高织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

虫胶染料对阳离子改性棉的染色性能研究

采用改性剂DT对棉织物进行阳离子改性处理，然后用天然虫胶染料对其进行染色试验。对纤维素的改性工艺条件和染色工艺作了分析，试验表明染色色牢度基本符合国家标准。     

竹原纤维阳离子改性及其活性无盐染色研究

以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。     

苏木对改性棉织物的媒染染色

改性棉织物采用苏木提取液进行媒染染色。试验结果表明：染色织物的K/S值随染色时间的延长而增加,随染色温度的升高而降低,当媒染温度为80 ℃以上,染色时间30 min以上,媒染剂1 g/L左右,染色织物具有较深的色泽和一定的色牢度。     

苎麻织物阳离子化改性及其染色的理论与实践 二

三、苎麻织物的阳离子化改性及其染色实践 在苎麻织物的阳离子化改性及其染色的生产性工艺试验中,参试的染料为上染率较低的常用K型活性染料,以考察阳离子化改性对活性染料上染率和固色率提高的程度。另外,在改性和染色的加工方式上,选择了常用的且具有代表性的卷染和轧染。     

苎麻织物阳离子化改性及其染色的理论与实践 一

本文对苎麻织物阳离子化改性及其染色的理论与实践进行系统、深入的研究。应用基础理论研究的结果表明,苎麻纤维的阳离子化改性类似于活性染料染色过程,而阴离子染料在阳离子化改性苎麻织物上的染色是在特定季铵染座上按 Langmuir型静电吸附机理进行的。从生产试验的结果看,在印染厂的常规浸染、卷染或轧染设备上进行苎麻织物的阳离子化改性和染色是可行的。本文作者研制成功的STC系列阳离子化剂能在不损伤苎麻纤维原有理化特性的条件下,提高染色深度1～5倍。此外,不但弥补了QB型阳离子化剂在间歇和连续化生产中匀染性及热稳定性差的缺陷,而且还拓宽了染料的选择范围,减少了染色污水色度,有利于环境保护。     

阳离子改性竹原织物的活性染料染色探讨

通过对阳离子改性剂的优选,阳离子改性剂GM能有效改善竹原织物的染色性能.     

苎麻纤维酸性染料染色研究

阐述了苎麻纤维酸性染料染色的意义和进行阳离子接枝改性的原理，通过试验确定了阳离子接枝剂和接枝工艺，使酸性染料可以在中低温下染色，并使苎麻纤维与毛、丝混纺产品同浴染色成为可能。     

天然染料姜黄用于竹纤维织物染色的研究

初步探索了竹纤维织物用天然植物染料姜黄的染色过程，通过正交实验和极差分析确定了姜黄染料萃取和直接染色的最佳工艺条件，结果表明：姜黄染液用量80mL/L，pH值5，反应温度80℃，染色时间45min，浴比1：40时上染竹纤维织物可以获得良好的染色效果和色牢度．     

姜黄染料用于阳离子改性纤维素纤维织物的染色性能研究

介绍了纤维素纤维织物阳离子化处理的机理，经正交实验，优化出纤维素纤维织物阳离子改性、姜黄萃取和染色的最优工艺条件．通过改性纤维素纤维织物和未改性纤维素纤维织物染色试样的对比分析，得出阳离子改性处理对提高天然姜黄染料在纤维素纤维织物上的染色性能有明显的改善作用．     

阳离子改性棉的大黄染料染色性能

通过正交试验及分析，优化了棉织物阳离子改性、大黄萃取和染色的工艺条件。通过对比分析改性棉织物与未改性棉织物染色试样，发现阳离子改性处理对提高天然大黄染料在棉织物上的染色性能有明显效果。     

二次通用旋转组合设计法优化指甲花色素对毛织物的染色工艺

针对指甲花在不同溶剂中溶解性能,以60℃水为溶剂,选择3种方式从天然指甲花中提取指甲花色素,并对羊毛织物进行染色研究.通过二次通用旋转组合设计实验,对羊毛织物进行染色工艺优化.3种方式提取的指甲花色素染色最佳工艺为:①pH值3.9、88℃、47 min;②pH值3.4、95℃、35 min;③pH值3.9、95℃、56 min.同等染色条件下,方式2提取的指甲花色素的染色织物色深最高.以优化染色工艺为基础,采用AP3+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等媒染剂进行后媒染染色,Fe3+媒染剂的媒染效果最明显.     

木棉纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂SA对木棉纤维进行阳离子改性,优化了木棉纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性对木棉纤维微结构和染色性能的影响。结果表明,经过阳离子改性处理,木棉纤维的微结构发生了一定的变化,染色性能有所提高,耐洗牢度比未改性木棉纤维提高半级。     

改性腈纶黄连素媒染染色

为提高腈纶织物天然染料染色的日晒牢度,采用盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,在80℃的条件下对腈纶进行改性,再用金属预媒染方法对其进行染色,分析了媒染剂用量、染色温度、时间、pH值、NaCl用量等对改性腈纶织物染色性能的影响。结果表明,Fe3+和Cu2+适合黄连素媒染染色,改性腈纶纤维的最适宜媒染条件为:金属离子3%(omf),pH值弱酸性或中性,95℃染色60 min左右;染色织物的牢度可以满足服用要求,且日晒牢度明显提高。