绿色纳米电刷镀技术及其在再制造工程中的应用

介绍了纳米复合电刷镀的原理、镀液、镀层性能以及在再制造工程中的应用现状。指出纳米复合电刷镀技术是一种绿色先进的表面工程技术,对于损伤量较小零件的再制造具有其它技术无法比拟的技术优势,已成为再制造工程关键技术之一。     

第一讲 装备再制造技术（五）

（4）纳米复合电刷镀工艺①纳米复合电刷镀的一般工艺过程纳米颗粒复合电刷镀技术的一般工艺过程与普通电刷镀基本相同,见表7。在实际刷镀时,根据工件的材料、尺寸、表面热处理状态、技术要求、镀层厚度及工件条件等因素,正确选择纳米复合镀液体系以及镀件极性、电压（电流）大小、相对运动速度等工艺参数,合理安排工序。     

微纳米复合电沉积影响因素及在电刷镀中的应用

介绍了纳米颗粒ξ电位、悬浮稳定机制等在复合电沉积及纳米复合电刷镀中的应用,概述了电流密度、镀液pH值、搅拌、温度等工艺参数对复合电沉积及纳米复合电刷镀过程的影响。     

再制造工艺技术讲座（六）电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段。本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例。     

电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段.本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例.     

废旧机床的绿色再制造及表面工程技术

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述.提出了纳米复合电刷镀技术、微脉冲电阻焊技术、表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点,研究了它们在废旧机床再制造中的应用,赋予了废旧机床新的生命周期.     

纳米表面工程的进展与展望

表面工程经历了传统表面工程、复合表面工程、纳米表面工程三个发展阶段。获得纳米表面层的基本途径是表面气相沉积法、表面自身纳米化法和表面纳米涂覆法。目前已进入实用阶段的纳米表面工程技术有纳米热喷涂技术、纳米电刷镀技术、纳米减摩自修复技术、纳米固体润滑技术、纳米粘接技术、纳米薄膜气相沉积技术、纳米涂装技术以及金属表面纳米化加工技术。纳米表面工程是先进制造技术和再制造工程的重要组成部分,又为先进制造技术与再制造工程的发展提供了技术支持。纳米表面工程对提高机电产品性能和质量、降低材料消耗以及节约能源、保护环境有重要意义。扩充其实现途径,扩展其与传统表面工程的复合,扩大其工业应用是纳米表面工程发展的重要方向。     

第一讲 装备再制造技术（三）

纳米复合电刷镀技术又具有不同于普通电刷镀技术的独特特点,这主要表现在电刷镀液、镀层组织和性能等方面。     

装甲兵工程学院表面工程新技术培训通知

装甲兵工程学院新工艺办公室、全军装备表面工程重点实验室定于2004年在北京定期举办表面工程技术工艺培训班。主要培训内容有:表面处理新技术、表面防腐技术及材料、电刷镀技术、纳米电刷镀溶液、工模具修补技术、铸造缺     

面向工程机械再制造的表面工程技术及其应用

再制造是先进制造技术的重要组成部分和发展方向,是工程机械行业可持续发展的战略之一。在分析表面工程技术在工程机械再制造中的地位和作用的基础上,重点介绍了堆焊技术、热喷涂技术、电刷镀技术及激光再制造技术的特点及其应用现状,最后给出了表面工程技术在混凝土泵车底盘十字轴再制造中的应用实例。     

二十一世纪的纳米表面工程

纳米表面工程是表面工程发展的新阶段。是先进的纳米技术提升传统表面工程的典型代表。纳米表面工程的内涵深刻，现阶段只实现了纳米表面工程的初级目标。目前较成熟的有纳米热喷涂技术、纳米电刷镀技术、纳米减摩自修复添加剂技术及金属材料表面自身纳米化技术等。这些技术的许多科学问题正在被不断揭示，与此同时，它们也被越来越多地应用于实践，取得了很好的效果。     

面向绿色制造与再制造的表面工程

表面工程是机械制造中赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀和耐疲劳等特殊性能的重要技术途径。近零排放的表面工程新技术替代传统表面工程技术,可满足绿色制造要求,减小对环境的负面效应;以较少能源和材料获得比基体更高性能的表面工程技术,可在恢复零件尺寸的同时提升其性能,并广泛应用于装备的再制造。近年来,面向绿色制造与再制造的表面工程技术得到较快的发展,如替代传统电镀铬的绿色镀膜技术、工程化超润滑复合碳膜技术、纳米减摩自修复添加剂技术、纳米电刷镀技术、热喷涂新技术和激光表面强化技术等。从以上技术的基础研究及应用背景等方面,介绍我国表面工程研究的新进展、新成果、新观点、新方法和新技术,并对其未来发展做出思考。     

纳米电刷镀--再制造关键技术之一

介绍了纳米电刷镀技术的基本原理、纳米电刷镀层的组织和性能，指出该技术属再制造关键技术，展望了该技术的应用前景。     

表面工程技术在塑料模具修复中的应用

针对塑料模具出现的缺陷失效,简述如何应用软氮化、电刷镀、微脉冲点焊等几种表面工程技术对其进行修复,说明了修复效果和意义。     

第一讲 装备再制造技术（四）

（3）纳米复合电刷镀层的性能 材料性能决定了其应用范围。研究表明,纳米复合电刷镀层中由于存在大量的硬质纳米颗粒,且组织细小、致密,因此其硬度、耐磨性、抗疲劳性能、耐高温性能等均优于相应的金属电刷镀层。     

基体表面粗糙度对纳米复合镀层组织及性能的影响

采用电刷镀技术在不同表面粗糙度的W18Cr4V高速钢基体上制备了纳米PTFE和纳米WC颗粒增强的镍基复合镀层,采用扫描电镜对纳米复合镀层的表面和截面形貌进行了观察,研究了基体表面粗糙度对纳米复合镀层耐磨性、耐蚀性和结合强度的影响.结果表明:随着基体表面粗糙度的减小,纳米复合镀层的表面更加平整致密,组织更加细小均匀,镀层厚度减小,镀层中的裂纹数量减少,镀层的耐磨性、耐蚀性和结合强度均得到明显提高.     

Ni-P/SiC、Ni-P/WC纳米复合电刷镀镀层的组织与性能

利用电刷镀技术制备了Ni-P/SiC、Ni-P/WC纳米复合镀层;用扫描电镜、X射线衍射仪和电子探针等分析了复合刷镀层表面形貌、微观组织结构、成分分布,并进行了硬度和耐磨性试验.结果表明:与传统镍磷镀层相比较,纳米颗粒的加入使复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度有较大程度的提高,耐磨性增强,其中Ni-P/WC镀层的性能优于Ni-P/SiC镀层.     

电刷镀技术在工程机械维修中的应用研究

电刷镀技术是一种典型的表面工程技术。电刷镀,是一种在常温和无镀槽条件下,向工件表面快速电沉积金属,达到恢复（磨损）尺寸、强化和防护材料表面,延长零件使用寿命的现代维修手段。电刷镀具有设备简单、工艺灵便、镀积速度快、镀层种类多、镀层与基体材料结合强度高、镀后一般不需要再加工和对环境污染小等特点。适用于需要得到小面积、薄镀层和高性能镀层的场合,在局部不解体检修、野外抢修以及大型或精密零件修理中,应用电刷镀技术可收到极好的效果。本文介绍了电刷镀技术在工程机械维修中应用的几个典型实例及质量控制的要点。电…     

纳米耐磨和减摩复合镀层的研究

分析了将纳米三氧化二铝(Al2O3)和聚四氟乙烯(PTFE)颗粒加入常规电刷镀液中制备纳米耐磨和减摩复合镀层的组织、显微硬度、耐磨性和摩擦因数。结果表明：纳米颗粒的加入使复合镀层组织明显细化和致密。随着纳米Al2O3颗粒含量的增加，复合镀层的显微硬度和耐磨性有明显的提高，纳米PTFE的加入有助于减少复合镀层的摩擦因数。     

纳米颗粒复合电刷镀技术的最新进展

电刷镀技术是表面工程技术和再制造工程技术的重要组成部分，它具有设备轻便．工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、对环境污染小及省水省电等一系列优点，是机械零件表面修复与强化的有力手段，尤其适用于大型机械零件的现场不解体修复或野外抢修。电刷镀技术从“六五”到“九五”期间连续被定为国家重点推广项目，是各项新技术普及最宽、应用最广和效益最好的项目。二十多年来，推广电刷镀技术已经创造了累计经济效益高达几十亿元。