多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题说法不一。本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出了分析煤气化效率的一个有效思路。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题,说法不一.本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

多喷嘴对置气化炉气体停留时间分布

采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究多喷嘴对置气化炉的气体停留时间分布及平均停留时问.数值模拟采用Fluent软件获得气化炉内的湍流流动情况,在此基础上运用标量输运方程得到气化炉内的气体停留时间分布函数,实验采用计算机自动控制系统进行停留时间的测量.分别计算了停留时间分布函数及平均停留时间随空气流量的变化,实验与模拟的结果相互吻合.     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉实际运行数据的比较与相关分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉工艺的优劣存在争议,特别是对运行效率问题,众说纷纭.本文通过实际生产中所测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

多喷嘴对置水煤浆气化炉的开发与应用

介绍多喷嘴对置水煤浆气化炉的实验室研究及中试情况,并与Texaco水煤浆气化技术进行了比较,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于Texaco技术。     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

单喷嘴气化炉内稠密气-固两相旋流浓度场研究

旋转射流在实际工程中应用广泛,利用PV6D颗粒测速仪测量了旋转射流气化炉内颗粒的浓度场特性。结果表明：加旋情况下,喷嘴轴线处的颗粒浓度较不加旋时衰减快,在气化炉上部的测量截面上,颗粒浓度的径向呈＂驼峰＂分布,而在气化炉下部则分布较均匀;随着固气质量比和颗粒粒径的减小,颗粒轴线的相对浓度衰减加快。     

多喷嘴对置式气化炉中飞灰性质

On a laboratory scale opposed multi-burner gasifier (OMBG), the fly ashes at different sampling mouths are collected and analyzed by SEM, EDS, XRF and Malvern mastersizer. Most fly ash particles produced in the gasification are irregular, aggregate or spherical. As for the composition of the particles, carbon is the main content, while S, Fe and Na get enriched. At the same time, the concentration of Al and Si in the fly ash particles is lower than that in the original slag. From the nozzle plane to the exit of gasification chamber, the carbon content of particles decreases along the axes of gasifier. The carbon content of particles decreases rapidly from the nozzle plane to No. 7 sampling mouth and declines slowly from No. 7 sampling mouth to the chamber exit. The size of particles generated in the gasification appears a triple-humped-distribution with peaks at 0.1—0.2 μm, 2 μm and 14 μm. The particle size distribution in different sampling places is different. Above the impact plane, more ultra-fine particles are found and coarse particles are larger in location near the impact plane. In symmetrical up and down locations of the impact plane, the particle size distributions are similar, but there are more coarse particles below the impact plane. The coarse particle size decreases and the proportion of fine particles increases below the impact plane, while the proportion of coarse particles increases at the chamber exit.     

射流携带床气化炉内宏观混合过程研究(Ⅱ)停留时间分布

以双通道交叉射流喷嘴为射流源,在直径1000mm、高4000mm的大型冷模装置上,测定了射流携带床气化炉内的停留时间分布;利用网络合成技术,构筑了停留时间分布的后短路T混合模型,得到了停留时间分布密度函数的显式数学表达式;给出了实验范围内模型参数与无量纲相似准数Ct和喷嘴环隙与中心射流动量比G_r之间的关系。     

多喷嘴对置式气化炉内颗粒停留时间分布数学模拟研究

气流床气化炉中,颗粒停留时间分布是反映物料混合的重要特性,研究其规律对于改进炉内流场结构,优化运行参数和气化炉的宏观建模都具有重要的意义.通过建立三维CFD模型,研究了进口气速、颗粒粒径和密度等因素对颗粒停留时间分布规律的影响.模拟结果显示出与实验结果相同的规律.结果表明,在研究范围内,颗粒平均停留时间随着气速的增加,...     

新型水煤浆气化技术的开发及其应用

通过大型冷模和小型热模研究新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与Texaco水煤浆气化技术的比较,并简述了推广应用前景。     

单个运动气泡近界面浓度场的研究

对单个气泡传质的近界面浓度场影响因素进行了实验和理论研究．实时激光全息干涉法测量结果表明,运动气泡近界面浓度是一个定态值,受流速、泡径、温度等因素影响显著;假设该传质过程达到局部平衡,进行热力学分析,得到的结论与实验结果一致．在实验测量结果的基础上,对单个O_2气泡在乙醇中吸收时的传质近界面浓度场进行了数值模拟,取得了良好的结果．     

影响水煤浆气化炉单炉长周期运行因素的分析

从原料煤性质、工艺操作、工艺烧嘴、水质等角度分析了影响水煤浆气化炉单炉长周期运行的因素。提出了延长水煤浆气化炉单炉长周期运行的措施。     

壳牌炉气化煤灰熔点检测技术研究

阐述壳牌炉气化配煤灰熔融性的影响因素及检测方法,分析灰熔点检测的技术问题,有效降低灰熔点的波动范围,提供准确参数支持,实现壳牌气化炉稳定长周期运行。     

Shell粉煤气化炉堵渣机理初探

针对中国石化安庆分公司Shell粉煤气化炉运行中出现的堵渣问题,对刘二矿煤进行了工业分析,结果表明：刘二矿煤质波动大,煤灰在高温弱还原性气氛下,生成大量莫来石,致使灰熔点高,无法直接用于气化;添加石灰石助熔剂后,灰渣能达到气化炉液态排查要求,但其黏温曲线随温度区间平移变化趋势不明显;大量钙长石晶体的迅速生成,是导致气化炉间或发生堵渣的主要原因。     

大型粉煤气化炉关键部件结构应力分析研究

通过对大型干煤粉气化炉及废热锅炉系统的结构受力分析，进行了炉体大直径斜开孔、导管、气化炉锥壳和裙座等关键部件（部位）的结构应力分析研究，并将研究结果用于指导炉体的设计、制造、检验验收、组装等，经过煤气化装置气化炉和废热锅炉的操作运行实践表明完全满足装置操作要求。     

粉煤水冷壁气化炉点火成功率探讨

介绍粉煤水冷壁气化炉在中试研发过程中点火系统出现的一些问题,初期点火成功率较低,从工艺、检测方式等方面进行改造后效果明显,点火成功率大大提高。     

气流床气化炉水冷壁结渣特性的实验研究

搭建了小型气流床水冷壁气化炉实验平台，进行水冷壁结渣实验，验证了“以渣抗渣”的思想，为气化炉水冷壁衬里的工业应用提供理论依据．研究了炉内火焰温度、壁温、循环水量等因素对渣的分布及形态的影响，以及渣层对水冷壁的保护作用．结果表明，熔渣对炉壁保护作用明显；循环水影响着水冷壁的正常运行；炉内温度及壁温是影响渣形态和渣分布的主要因素．     

多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。