解决产品烧成“起泡”的试验小结

吴兴电瓷厂针对产品烧成“起泡”进行了调查试验,发现产品“起泡”是瓷件局部轻度过火造成的。为此,改进了釉的配方,降低了釉的熔点,使烧成温度下降20～25℃,解决了“起泡”问题,瓷检合格率提高了约20％。     

浅谈缩短电瓷产品烧成周期

通过坯料性能测试掌握坯体在烧成过程中的物理化学变化,为缩短电瓷产品烧成周期提供了理论支持;用试验窑烧成、产品搭烧、小批量试验等步骤有效降低了缩短烧成周期过程中的质量风险.以湿法棒形产品为例,介绍了缩短烧成周期的分析、措施、试验过程、效果,缩短烧成周期20 h.并成功推广到其他产品缩短烧成周期研究中,取得了良好的经济效益和社会效益.     

悬式绝缘子锑锡半导体釉的研究(续)

<正> 3 悬式绝缘子试验3.1 施釉与烧成针对代号为1147、1160及1123(即XP-16、XP-7、X-4.5)三种悬式绝缘子进行了五次施釉与烧成试验.施釉的釉浆密度为1.42～1.44,釉层厚度为0.20～0.35mm,釉附着量为22.2～39mg/cm~2.均采用吸坯上釉机施釉.五批试品均在容积为20m~3的试验窑烧成.烧成始终保持氧化气氛,总烧成时间为32h左右,最高烧成温度为1270～1285℃,     

220kV空心瓷绝缘子下端开裂缺陷的探讨

瓷件下端开裂是造成220kV空心瓷绝缘子烧成过程中报废的最主要缺陷之一。生产实践表明,在满足产品设计要求的前提下,尽量减少台阶的高度,可减少因收缩不同在台阶与主体结合部位产生的轴向剪切应力,有效地解决了下端开裂问题,使空心瓷绝缘子的瓷检合格率提高到92%以上。     

改进过筛除铁工艺 提高产品质量

介绍了电瓷泥浆过筛除铁系统由简易型改为八道过筛、七次除铁的工艺后,瓷检合格率和产品机电热性能均得以提高,同时还增强了瓷质白度,改善了产品外观质量的情况.     

产品质量工作情况汇报

礼陵电瓷厂开展了以提高产品质量为主要内容的社会主义劳动竞赛,建立健全了各项质量管理制度,加强了技术管理,瓷检合格率有所提高,产品性能稳定。文中着重介绍了管理经验。     

电瓷低温灰蓝釉配方的研制与应用

因生产中使用的灰蓝釉配方均采用锆系釉,具有高温粘度大,烧成温度高的特点;而坯料烧成温度低,产品烧成温度不能太高,造成灰蓝釉产品因烧成温度低而出现窑后流痕、缩釉,桔釉、表面不平整等现象,影响产品的外观.所以,需研制与坯料烧成温度匹配的低温电瓷灰蓝釉配方.     

坯料颗粒度与工艺性能的研究

笔者通过对B2坯料配方进行了不同颗粒度坯料的泥浆性能,湿坯性能、干燥及烧成性能等的研究,为产品生产过程中球磨细度工艺参数的制定以及坯料干燥及烧成等工艺性能的改善提供了依据.     

’96发明专利公报涉及建材的专利信息(十一)

88.陶瓷鲜红釉的制造方法(CN1119172A) 本发明是关于陶瓷鲜红釉的制法。所制得的鲜红釉烧成范围宽,温度在1000～1180℃;烧成时间短,实现了低温、快速、坯釉一次烧成;烧成气氛容易控制,产品呈鲜艳的大红色。广泛适用于陶瓷墙地砖、艺术陶瓷。 89.沙漠砂混凝土的制造和使用方法     

卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

解决本厂线路柱式绝缘子质量问题的几点看法

对线路柱式绝缘子窑后出现断裂、桔釉和色不均缺陷的原因进行了探讨，提出解决这三大缺陷的办法，从而提高了该产品的瓷检合格率。     

国外墙地砖工业高速发展一次烧成工艺

据最近国际陶瓷论坛杂志报道,意大利、西班牙等国目前加快发展墙地砖一次烧成工艺,一次烧成产品的产量成倍增长。二次烧成产品的产量激降。一、一次烧成产品产量高速增长以意大利和西班牙为例,1978年意大利二     

阿塞拜疆5000t/d 熟料生产线烧成窑中车间工艺设计中的几点体会

阿塞拜疆5000t/d熟料生产线是北京凯盛建材工程有限公司承担的EPC总承包项目,该项目采用RSP型双系列预分解系统,回转窑规格是φ4.8×72m。文章介绍了烧成窑中车间的构成和工艺流程;在此基础上,结合阿塞拜疆项目出现的问题及作者在烧成窑中设计工作中的经验和体会,介绍了该车间工艺设计中应注意的问题。     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

尾矿废渣综合利用技术专利信息(三)

27.碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法(公开号CN1100398A) 一种以碱渣粉煤灰为原料制备不同形状的陶砂(φ0.25～5mm)、陶粒(φ5～100mm)的工艺方法,是将碱渣悬浊液与粉煤灰以0.25～0.70:0.3～0.75比例(固相重量比)在混合罐中湿法混合,经陈化、固液分离,得含水约20％～40％的中间产品,然后将中间产品经各种常规造粒机械如粒土造粒机、煤球机、成球盘、挤压造粒机等的造粒,造粒产品经7～28d自然养     

5000t／d烧成系统热工标定与工艺分析

天瑞集团汝州水泥有限公司（以下简称汝州公司）5000t／d新型干法水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院自主开发设计,烧成系统采用五级双系列旋风式预热器带TSD型分解炉的φ4.8m×72m回转窑,分解炉规格为：主炉1-φ7700mm（内径）,预燃室：2～φ4900mm（内径）,冷却机为TC-12102型推动篦式冷却机,于2005年7月正式点火,8月份实现达标,生产基本稳定,     

内墙砖环保节能快烧工艺的探讨

本文简要介绍了内墙砖生产过程中坯料配方设计、泥浆参数、成型、素烧、釉烧、釉料等六个方面的工艺因素对产品快速烧成的影响,强调了工艺的改进促进了产品的快速烧成,进一步体现了快速烧成对环保节能产生的重要意义。     

零陵耐火材料厂推出水泥机立窑耐火窑衬配套产品

湖南零陵耐火材料厂,大胆革新,近朔又推出水泥机立窑耐火窑衬配套产品。针对水泥机立窑耐火窑衬更换周期短,产品不配套等问题,该厂对φ1.7×8m～φ3.0×8m 等水泥机立窑窑衬进行了系列化、标准     

采用硅灰石低温烧成卫生陶瓷

我国传统卫生陶瓷的烧成温度为1250～1280℃,国内烧成单位热耗为5300～6000千卡/公斤制品,国外一些工业先进国家,如美国、苏联、日本等国,卫生陶瓷的烧成温度一般在