100kt／a硫酸装置排渣废热的利用

在硫铁矿制酸中 ,沸腾炉排出废渣的热量一般都因其利用价值较低而不进行回收。我厂在 1 0 0ｋ/ａ硫酸装置排渣系统改造中 ,为了降低进入埋刮板机的烧渣温度 ,决定在沸腾炉溢渣室内增设一台烧渣冷却器 ,将沸腾炉排出的烧渣温度由 80 0～ 85 0℃降至 40 0℃以下再进入埋刮板机 ,以改善埋刮板机的工作条件 ,降低埋刮板机维护检修费用 ,延长埋刮板机使用寿命 ,并同时回收利用烧渣废热。烧渣冷却器用废热锅炉的给水进行冷却 ,采用3 2ｍｍ× 4ｍｍ的蛇形管作为换热面 ,共 1 0组 2 7排管子 ,横向顺列布置。蛇形管用两块钢板固定并悬吊于溢渣室顶…     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

循环流化床锅炉冷渣排渣器的改造

1存在的问题 安徽临泉化工股份有限公司热电车间现有循环流化床锅炉4台,其中l台35t／h,1台130t／h和2台75t／h。原先锅炉出渣方式采用直接出热渣,然后拉至渣场,用水冲浇热渣进行降温。这不仅造成热能浪费和对环境的污染,而且存在较大安全隐患。     

生物质（糠醛渣）循环流化床锅炉的开发应用及优化

据生物质燃料(糠醛渣)的理化特点,结合以往的手烧炉、链条炉、差速床锅炉等燃烧方式的缺陷及问题,河南心连心化学工业集团股份有限公司与锅炉制造企业共同研究开发出35t/h次高压中温循环流化床锅炉(2台),并配套12MW抽凝式汽轮发电机组。简介本生物质(糠醛渣)锅炉的设备参数、糠醛渣的特性、锅炉系统结构与流程,详细介绍试运行过程中陆续对锅炉返料系统、给料系统、排料系统、脱硝系统等进行的一系列优化改造,以及改造后的运行情况。实际应用情况表明,新型生物质(糠醛渣)锅炉在不掺烧其他任何燃料的工况下实现了满负荷、稳定运行,年发电净利润超过300万元,年可消耗糠醛渣200kt,并在业内首次实现了生物质(糠醛渣)锅炉烟气的超低排放,实现了经济效益和环保效益的双丰收,值得在糠醛生产行业全面推广应用。     

烟气制酸系统余热锅炉改造的实践

某冶炼厂烟气制酸系统的余热锅炉一直存在频繁漏烟现象,需进行更新改造.简介了余热锅炉的改造方案:①采用整体联箱,联箱间取消膨胀节;②采用钢结构牛腿支撑,锅炉整体膨胀.改造后的锅炉建成投用后,锅炉进出口温度及蒸汽产量达到设计要求.     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

冷渣机裂化原因分析及改造措施

冷渣机是循环流化床锅炉的关键设备,其运行状况关系到锅炉的安全稳定运行,本文分析了煤制油公司冷渣机劣化原因并介绍了改造措施和改造后运行效果。     

膨胀节事故分析与解决方法

某厂煤气化装置的粉煤贮罐的粉煤循环线上安装了4个金属膨胀节，其工艺流程为：烧嘴粉煤输送管线在装置开车时进行粉煤循环输送，煤粉从烧嘴的粉煤输送线经减压管减压后送入粉煤贮罐。此管线设计温度为130℃，减压管前的压力为5.80MPa，减压管后的压力为0.04MPa，膨胀节就安装在减压管和粉煤贮罐管口之间，改造前膨胀节单线图见图1。     

循环水泵汽蚀破坏原因及对策

针对循环水泵进口管橡胶膨胀节出现的气囊而产生的气阻现象，对膨胀节进行改造，在气囊区开孔安装排气管，使泵的扬程和效率达到设计要求，收到了较理想的效果。     

470T/H循环流化床锅炉选择性冷渣器与滚筒冷渣器的合理使用

风水联合冷渣器是循环流化床锅炉的关键设备,本文就当前风水联合冷渣器困扰锅炉安全稳定问题,提出改造方案,并将具体改造方案、改造后设备成功运行的经验和存在的问题进行详细总结。     

德士古气化炉下降管内流场的CFD数值模拟

介绍了德士古气化炉下降管工作原理,利用CFD软件,在下降管正常工况及渣口部分堵渣、对称堵渣、非对称堵渣的不同工况条件下,对下降管内气体流速分布情况进行了冷态模拟。模拟结果表明,气化炉渣口出现堵渣时,下降管内的气体出现偏流。     

碱矿水泥砂浆的碱集料反应膨胀研究

通过测长试验,研究了三类碱矿渣水泥（ＡＡＳＣ）砂浆的碱集料反应（ＡＡＲ）引起的膨胀,分析了碱组分种类、碱质量分数、活性集料质量分数和矿种类等因素对ＡＡＳＣ砂浆ＡＡＲ膨胀率的影响,综合宏观和微观测试结果,探讨了碱矿渣混凝土的碱集料反应机理,结果表明,ＡＡＳＣ系统出现危险性碱集料反应的可能性远低于普通水泥系统 。     

钢渣的膨胀破坏与抑制

利用ＸＲＤ，ＤＴＧ等分析方法研究了不同类型钢渣在各种水热条件下的水化产物及其膨胀怀，并探讨了抑制钢渣膨胀匠方法。实验结果表明，钢渣经水热处理后普遍有膨胀现象，其强度也不高；加入硅质材料可以降低钢渣的Ｃ／Ｓ比，使水化产物中的硬下石含量增加，耐压强度提高；ＳｉＯ２和ＭｇＯ在高温高压水热条件下可生成稳定的含镁水化物，阻碍方镁石的继续水化；砂的存在能够有效地抑制钢渣处理过程中产生的膨胀。本工作可为开发钢渣     

PP-R给水管线性变形的预防措施

针对无规共聚聚丙烯(PP—R)给水管在给水工程应用中因线性膨胀变形而出现的质量问题，论述了PP—R的特性及PP—R给水管线性膨胀的原因，介绍了给水管道系统中PP—R给水管变形的计算方法以及给水管道安装施工中进行PP—R给水管材伸缩补偿的措施。     

聚酯切片运输及卸料方式的探索与实践

从技术、经济等方面分析研究了聚酯切片的运输、卸料及输送方法．提出了切片的流化态输送工艺，并付诸实践，取得了良好的效果。     

冲渣循环水管道结垢原因分析及化学清洗

通过分析冲渣循环水系统历史运行参数和检查割管垢样,得出冲渣循环水系统出力下降的主要原因是冷渣水管和冲洗水管结垢严重。分析得到垢的主要成分为钙镁垢,清洗采用HCl+缓蚀剂+渗透剂。清洗后,冷渣水管和冲洗水管管壁洁净,冷渣水泵出口压力由0.80 MPa降至0.65 MPa,工作电流由70 A上升至89 A,系统恢复了出力,达到预期的清洗效果。     

气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用

介绍了气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用情况及气流干燥管的设计。通过气流干燥技术,将脱硫岛出来的石膏的含水量由12%左右干燥至4%以下,达到生产水泥的标准,变废为宝,节能减排。     

外加剂的协调性对矿渣水泥性能的影响

综述了矿渣在碱性激发剂作用下的活化机理，讨论了矿渣水泥中钠钙硫混合激发机理，强调了外加剂与矿渣的协调性是改善矿渣水泥性能的关键。通过强度和孔结构实验论证了外加剂的种类和加入量，应根据熟料质量和矿渣掺入量而定，从而为合理、正确使用外加剂，调整早、后期水化产物的比例提出了理论依据。     

水泥熟料中氧化镁的水化和膨胀性能

采用ＸＲＤ,ＤＳＣ等方法研究了熟料中氧化镁的水化及其膨胀性能,结果表明,料中氧化镁是一种制造膨胀型水泥的好材料,但它的缺陷在于水化及膨胀十分缓慢,利用钙矾石在早期产生膨胀的性能对熟料中氧化镁的延缓性能膨胀加以改进。可以为制造微膨胀型中热水泥和低热矿渣水泥提供依据。     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。