复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

pH值对脲甲醛溶解性的影响程度分析

尿素/甲醛反应合成脲甲醛,脲甲醛聚合程度决定脲甲醛的溶解性,溶解性决定肥效期。脲甲醛的溶解性与尿素/甲醛(U/F)摩尔比、反应温度、反应时间、pH值、加料方式等有直接关系。本文主要研究尿素/甲醛反应聚合时pH值因素变化对脲甲醛缓释肥冷水不溶性氮、热水不溶性氮、缓释有效氮的影响,筛选尿素/甲醛反应合成脲甲醛适宜pH值。     

脲甲醛肥料在我国发展的可行性

介绍了脲甲醛肥料的基本知识、产品构成及评判标准。分析了在我国发展脲甲醛肥料生产的可行性,特别是发展以少量甲醛处理尿素,生产具有适度缓释的、能用于大田作物的改性尿素产品的可能性。     

合成四甲氧甲基甘脲最佳工艺的研究

首先以尿素和乙二醛为原料,在酸性条件下合成甘脲;然后将合成的甘脲与甲醛在碱性条件下反应得到四羟甲基甘脲;最后研究了四羟甲基甘脲在酸催化下与甲醇反应合成四甲氧甲基甘脲的最佳工艺条件,考察了原料配比、反应温度和反应时间对产率的影响。研究结果表明:原料配比对产物产率影响最大,反应温度次之,反应时间影响最小。其最佳工艺条件为:四羟甲基甘脲与甲醇的物质的量比为1:16,反应时间为3h,反应温度为40℃。     

青岛碱业建设300kt／a高浓度复合肥项目

青岛碱业股份有限公司计划采用脲醛造粒法工艺技术，建设两条高浓度复合肥生产线。年总产量为300kt。项目总投资2．36亿元，建设周期为12个月。项目所需主要原料尿素、甲醛、磷酸-铵、磷酸二铵、硫酸铵、硫酸钾、机械油、滑石粉等均国内供货，氯化钾则从国内经销商采购或国外进口。生产工艺采用尿素与甲醛反应生成脲甲醛，然后喷浆制取高氮、高钾型复合肥。     

低甲醛排放脲醛树脂胶的制备及应用

尿素与甲醛的物质的量比1∶1,甲醛分2次加入,尿素分4次加入,增强剂为三聚氰胺,占尿素总量的4%。甲醛分2次加入的目的是使尿素与甲醛的反应动力学中生成的次甲基脲与二羟甲基脲处于最大值。用此工艺制备的UF树脂制成的人造板性能远高于国家标准及国际标准,板材的甲醛释放量达到F四星级标准。     

多聚甲醛合成脲甲醛缓释肥工艺初探

用多聚甲醛代替甲醛溶液与尿素反应制取脲甲醛缓释肥,适宜的工艺条件为:n(尿素)/n(甲醛)=1.4,反应温度50℃;羟甲基化阶段控制pH=8.0,反应时间40 min;亚甲基化阶段控制pH=3.0,反应时间60 min。在此条件下得到产品的活性指数AI=72.88%,氮的转化率为74.99%,达到了AOAC的标准。     

纤维板用阻燃脲醛树脂的合成及性能研究

利用双氰胺和磷酸反应得到高纯度脒基脲磷酸盐P800。通过分批加入尿素的方法,将尿素、甲醛、阻燃剂P800和硼砂反应制备阻燃脲醛树脂。研究发现:含胍基P800的阻燃脲醛树脂耐水性能差。含P800的阻燃脲醛树脂能降低游离甲醛量,提高阻燃性能。因此,控制阻燃剂P800的添加量是改善阻燃脲醛树脂的关键因素。     

一步法合成脲甲醛缓释肥的研究

研究了强酸环境下加入粉状磷酸一铵一步法合成脲甲醛缓释肥的工艺。在固定磷酸一铵加入量为30 g、n(尿素)/n(甲醛)=1.4时,该体系适宜的工艺条件为反应温度40℃、p H 1.0,此时氮转化率为84.19%,产品中w(P2O5)为9.55%,AI值为23.45%。该工艺反应温度低,速度快,可以节约能源,提高生产效益。     

一种颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产方法

脲甲醛复合肥既有缓释肥的特点又兼具控释肥的特点。以磷酸一铵、尿素为原料,硫酸氢钾和气氨进行预中和后加入脲甲醛料浆生产颗粒脲甲醛缓释复合肥料。介绍颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产工艺流程。生产12-18-15复合肥,脲甲醛加入量为40~70 kg/t,生产15-15-15复合肥,脲甲醛加入量为70~130 kg/t。     

脲-异丁醛-甲醛树脂合成反应动力学

采用气相色谱,在强酸（pH≈1）及脲和甲醛过量的条件下,通过测量脲、异丁醛和甲醛反应体系中异丁醛浓度随时间的变化,研究了脲-异丁醛-甲醛树脂的合成反应动力学,探讨了脲、异丁醛和甲醛的反应机理。结果表明,在反应体系中,脲、异丁醛和甲醛反应对异丁醛的反应级数为1,其反应表观活化能为77．05kJ·mol^-1。脲、异丁醛和甲醛的反应为Mannich反应。     

缩二脲试液浑浊的处理

尿素生产过程中因添加甲醛而产生脲甲醛聚合物，影响缩二脲的分析检验。采用加盐酸加热的处理方法，将脲甲醛聚合物分解，使浑浊的试液变得清澈透亮，保证分析结果准确可靠。     

MMU系统反应机理分析和防凝胶结堵的改进

对TEC流化床造粒大颗粒尿素生产装置的单羟甲基脲(MMU)系统反应机理进行了分析.为防止MMU的聚合反应、减少反应液凝胶生成量、避免堵塞设备和管道,通过调整配料中甲醛与尿素的摩尔比,实现了MMU系统的平稳运行,满足了大颗粒尿素生产要求.     

O-甲基异脲硫酸盐的合成新工艺研究

以尿素和硫酸二甲酯为原料二步反应合成O-甲基异脲硫酸盐。(1)尿素和硫酸二甲酯经缩合(甲基化反应)、酸解、水解反应得O-甲基异脲硫酸氢盐,收率43％;(2)O-甲基异脲硫酸氢盐和氢氧化钠在甲醇溶液中反应制得游离O-甲基异脲,游离O-甲基异脲和氢盐中和制得O-甲基异脲硫酸盐,收率78％。     

缩二脲测试方法的改进

1产生乳白色浑浊及悬浮絮状物的原因在流化床造粒工艺中,为了提高尿素粒子的强度、降低粒子表面的吸潮性、减少粉尘的排放量,可向尿液中添加一定量的甲醛溶液。加入的甲醛可与尿素反应生成常温下蒸气压较低的脲基甲醇化合物。脲基甲醇是很不稳定的化合物,容易发生聚合,生成的亚     

脲——淀粉树脂的制备

以淀粉替换甲醛与尿素进行缩合反应生产性能指标类似于脲醛树脂的、全新的脲－淀粉树脂,改善了生产及施工环境,降低了生产成本,并使树脂降解更加容易,减少了对环境的污染。     

O—甲基异脲硫酸盐的合成新工艺研究

以尿素和硫酸二甲酯为原料二步反应合成O－甲基异脲硫酸盐。（1）尿素和硫酸二甲酯经缩合（甲基化反应）、酸解、水解反应得O－甲基异脲硫酸氢盐，收率43％；（2）O－甲基异脲硫酸氢盐和氢氧化钠在甲醇溶液中反应制得游离O－甲基异脲，游离O－甲基异脲和氢盐中和制得O－甲基异脲硫酸盐，收率78％。     

尿素中亚甲基二脲含量测定--萘二磺酸二钠盐分光光度法的研究和应用

尿素溶液中加入甲醛，可用于大颗粒尿素的生产，同时可提高成品颗粒强度，降低粉尘，这是目前尿素企业生产控制的一种措施，甲醛在尿素成品中转化为亚甲基二脲。本文研究了用萘二磺酸二钠盐分光光度法测定尿素中亚甲基二脲含量的测试条件，并通过精密度、回收率以及对检测样品的各实验室比对试验，表明了该方法是准确、可行的。本方法已作为新的方法标准列入尿素国家标准之中。     

高活性缓释甲叉脲肥料的研究

研究了高活性甲叉脲肥料的生产工艺,对尿素与甲醛的摩尔比、pH值、反应时间及反应温度等参数进行了试验,得到的优选工艺参数为：U：F=1．2～1．5：1;第一步反应温度40～70℃,pH值7～10;第二步反应温度10～30℃,pH值3～5。在优选的工艺条件下,其质量指标符合AOAC的要求。     

联二脲生产中反应条件的探讨和应用

通过系列对比实验,研究了在酸性条件下,肼与尿素反应制取联二脲过程中pH值、肼与尿素投料之比、反应温度、反应时间、加酸顺序等影响产物收率的各种因素。在最佳工艺条件下,联二脲收率可达到97%以上,盐酸法生产联二脲避免了硫酸法缩合反应中产生的大量复杂的盐类废水,使联二脲的生产过程更趋于环境友好。