滚动轴承装配倒角的设计

通过对滚动轴承装配倒角的设计,简化了生产过程,又满足了生产需要,只需设计制造专用刀具和样板２０余种,即可满足公制系列滚动轴承装配倒角的生产加工需要。     

套圈外径尺寸偏差对磨沟尺寸的影响

在轴承套圈磨沟过程中,当采用主动测量磨削时,其磨削尺寸完全由主动测量仪控制,不受支承表面尺寸偏差的影响;而定程磨削不同,支承表面的尺寸偏差对磨削尺寸有一定影响。现以外沟磨削为例来进行分析计算。外沟磨削定位示意如图1。图中Ｏ点是外圈外径和沟底径的圆心,Ａ、Ｂ是两支承脚所在位置,α、β是前、后支承角(一般取α=0°～15°,β=120°～150°),Ｅ点是砂轮定程磨削点,此时沟径尺寸为Ｄｅ=2ＯＥ。当外径尺寸从Ｄ变化到Ｄ1时,外圈位置如图中双点划线所示,其圆心为Ｏ1,因砂轮位置不变,砂轮与外沟磨削点为Ｆ,此时沟径尺寸为Ｄｅ1=2Ｏ1Ｆ,…     

筐形保持架毛坯外径尺寸的确定

按保持架轮廓尺寸，用表面面积展开法计算毛坯外径尺寸。用该方法计算外径所获得的毛坯，在切料成形后，保持架端面的车边量有时不够，有时过大。采用文中推导的毛坯外径尺寸计算公式，可以克服上述缺点，使中、小型筐形保持架的车边量控制在板厚的１５％～２５％。     

轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计

以套筒零件为例,分析了轴类零件倒角处尺寸的被测要素,利用与标准件进行对比测量的方法,间接测量了零件倒角位置的尺寸,解决了轴类零件倒角处尺寸常规方法无法测量的问题,实现了轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计.     

机器尺寸链及滚动轴承精度等级的合理选择

机器尺寸链及滚动轴承精度等级的合理选择在设计新机器时，设计师应选择最佳的轴承精度，以确保轴承的制造成本最低，且制造的轴承部件在机器中能发挥完好的作用。但是，由于缺乏科学依据的最佳轴承精度计算方法，设计师通常选择的铀承精度余量都偏大，很不合理。要解决这...     

加强型圆锥滚子轴承套圈倒角工艺坐标尺寸和R的计算

介绍用解析法和作图法求得加强型圆锥滚子轴承内外套图倒角工艺坐标尺寸和R值的计算式及作图步骤.附图5幅.     

轴承装配倒角的车加工标注尺寸系列化

根据实践经验和对部分深沟球轴承、圆锥滚子轴承装本倒角的分析,提出了新的设计思路,并将车加工倒角坐标尺寸的标注值及公差设计纳入标准化、系列化和通用化的轨道。附图3幅,表1个。     

滑动轴承外径面表面粗糙度的数值模拟与分析

基于滑动轴承外径面表面粗糙度对其过盈配合的性质会产生一定影响的假设,提出了一种通过自底向上建模的方式和APDL语言编程构造出符合Gauss分布的表面形貌三维模型的新方法,其利用轮廓算术平均偏差和标准差的关系,以及Gauss随机数生成函数模拟了滑动轴承外径面的表面粗糙度,对计入和不计入其表面粗糙度的滑动轴承过盈配合进行了仿真分析,结果表明:滑动轴承外径面的表面粗糙度在一定程度上影响着滑动轴承过盈配合的性质。     

滚动轴承外圈滚道表面缺陷分析

采用金相、硬度、电镜、能谱等方法对轴承外圈滚道表面产生麻坑的原因进行了分析。结果表明，分布在滚道表面的一次大颗粒碳化物在磨削应力的作用下脱落或部分脱落是造成滚道麻坑的根本原因。     

轴承外径在线测量系统定位误差分析

介绍了一种轴承外径在线测量系统的测量方法，并对定位误差进行分析。针对轴承外径检测的三点法（V形块法），推导了在4种测试方法下的误差计算公式，并通过实例验证了定位方法的精度。     

滚针轴承外表面倾斜度对轴承使用性能的影响

就滚针轴承的外圈外表面素线对基准端面的倾斜度变动量δD 值对轴承的安装尺寸、径向游隙及径向跳动所产生的不良影响进行了分析 ,并指出δD 的增大将直接影响轴承的使用寿命 ,造成轴承失效。提出了严格控制δD值的 6项工艺措施。附图 4幅。     

调心球轴承外圈沟道球面直径尺寸的测量

根据三点确定一个圆的原理,用内径千分表式测量装置测量调心球轴承外圈沟道球面直径尺寸,介绍了内径千分表式测量装置的结构、校准及测量方法。     

基于机器视觉的轴承内外径尺寸测量方法

针对轴承内外径尺寸的人工测量方法存在测量效率低、易产生视觉疲劳等问题,提出一种基于机器视觉的轴承内外径尺寸测量方法,利用智能相机采集轴承图像并对其做中值滤波与二值化处理,通过Sobel边缘检测算法提取轴承内外圈的边缘特征点,采用最小二乘法计算出拟合圆的圆心与内外半径的像素值,并通过尺寸标定与机器视觉脚本程序,将其换算为内外径的实际尺寸。实验结果表明,该视觉测量方法精度高、速度快,适用于大批量轴承生产场合。     

滚动轴承的结构设计

滚动轴承作为轴的支点用来支承轴及轴上零件,通常的轴都有两支点.文中提出轴承设计时应首先确定轴承的配置方式,然后按照滚动轴承选用的一般原则结合轴承支点的类型选择轴承的类型,选择安装方式及轴承内外圈的固定方式,理顺了轴承结构设计的步骤,保证了轴承结构设计的正确性.     

CAXA实体设计环境下的滚动轴承参数化设计

以CAXA实体设计软件为平台,VC++为开发工具,通过基于COM组件的二次开发方法,实现了滚动轴承的参数化设计。同时,通过VC++与ICAPI接口的连接来创建或访问CAXA对象模型,从而完成轴承三维模型的创建及产品图的输出。     

奇异性检测在滚动轴承外圈损伤故障诊断中的应用

以转子动力学、Hertz接触理论和非线性动力学理论为基础,建立了具有表面损伤故障的滚动轴承-转子系统的动力学模型。针对系统在该故障下出现冲击等瞬态信息,利用小波变换对正常和外圈损伤两种情况下的振动信号进行奇异性检测,得出了此类故障的特征。     

滚动轴承设计与开发系统

系统运用AutoCAD基于AcdveX Automation和数据库开发技术，使用VB作为开发工具，编程访问AutoCAD对象模型，将轴承的设计计算、数据库管理、数据库的开发利用及产品和工艺图纸的自动生成集成，提高了工作效率。