钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

新型钢领钢丝圈系统

综述了几种新型的钢领钢丝圈系统，提出了将纳米和磁悬浮等高新技术应用于纺织器材的方法，并指出开发新型钢领结构是钢领钢丝圈系统的发展趋势。     

新型无走熟期钢领钢丝圈

新型无走熟期钢领钢丝圈毫无疑问，钢领、钢丝圈是环锭细纱机中最为重要的组件之一。钢领、钢丝圈运转性能的优劣直接影响着细纱品质和细纱机的产量。通过对环锭细纱机的不断开发，钢领，钢丝圈已经发展成为最为可靠的机器组件。但是在未来的钢领钢丝圈系统中，钢丝圈的速...     

钢领钢丝圈配套使用减少毛羽的实践

通过钢领和钢丝圈配套使用，比较、分析了不同钢领与钢丝圈配套使用的毛羽变化，表明自润滑钢领和镀氟钢丝圈的配套使用对降低毛羽有明显作用。     

进口钢领钢丝圈使用实践

介绍了进口钢领、钢丝圈的特点，并与国产钢领、钢丝圈进行了纺纱对比。生产实践表明，进口钢领、钢丝圈耐磨性好，寿命长，品种适纺性强，有利于减少纺纱断头、细纱毛羽和棉结，提高成纱质量。     

布雷克钢领和钢丝圈的应用研究

探讨布雷克钢领和钢丝圈的使用性能。分析了钢领和钢丝圈作用、结构特点和选型依据。介绍了布雷克钢领的结构性能、钢丝圈圈形、截面型号分类和适纺性特点。以布雷克泰腾钢领与EM1 udr型、C1UL udr型和C1MM udr型钢丝圈为例,分析阐述了实际使用情况、出现质量问题的解决措施以及在各方面取得的良好应用效果。认为,使用布雷克钢领和钢丝圈是降低细纱断头、改善纱线质量、提高产能、降低能耗和减少用工的一条有效途径。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

环锭纺高速纺纱技术探析

针对环锭纺速度低、耗能大、提高产量靠增加锭数等特点，介绍自转捻数和公转圈数捻回存在形式，从动作原理分析钢丝圈的加捻作用；以磁悬浮钢丝圈、磁悬浮钢领、可驱动旋转钢领等运动为例，探讨环锭纺卷绕方案和提速要点；分析悬浮式主动假捻卷绕装置的结构、技术难点以及应用效果。认为：悬浮式主动假捻卷绕装置，不会产生摩擦热与转速不稳定等问题，易于实施高速纺纱；取消钢丝圈，以钢领主动旋转代替钢丝圈被动滑行，解决了钢丝圈在高速旋转状态下运转不良及飞圈问题；实施环锭纺固定气圈高度技术、自动接头机器人技术，可替代细纱断纱检测技术，能大幅度提高环锭纺纺纱速度，提升纺纱车间自动化、智能化水平。指出：环锭纺提速的瓶颈在于卷绕成形系统，钢丝圈在钢领跑道上被动滑行的运动方式，已成为细纱机高速化及智能化的制约因素；以悬浮式主动假捻卷绕装置代替钢领、钢丝圈结构，目前只是一种理论化的原理和模型，还需进一步探索。     

环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论

详细介绍了国内普遍使用的钢领、钢丝圈的应用现状及目前国产新型钢领域的发展与应用，针对国外几大专业生产钢领、钢丝圈公司产品的优良使用性能及滚动钢丝圈新技术的出现，指出国产钢领，钢丝圈应在材质，加工工艺及热处理等方面加大基础研究力度，力争使我国环锭细纱加捻卷绕技术再上新台阶。     

钢领、钢丝圈对细纱断头和毛羽的影响

分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素.提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、质量诸方面,优选钢丝圈.     

钢领、钢丝圈配套使用和管理的若干认识

简述了环锭纺细纱机用钢领、钢丝圈的性能特点、技术要求,以及如何正确使用和管理钢领、钢丝圈。     

纺织器材及专件的发展

介绍了近20来年国产纺织器材与专件的发展、技术进步及与国外先进技术水平存在的差距,指出:应用新型针布可有效降低结杂,改善生条质量;国产钢领、钢丝圈在适应高速和使用寿命方面还存在差距;国产超高精度罗拉已达世界先进水平;四种加压型式的摇架,板簧加压摇架优势大,圈簧加压摇架仍有很大发展空间;胶辊、胶圈在纺纱质量和品种适应性上已接近国际先进水平,主要差距在使用寿命上;国内近年开发的双支撑平底高速锭子已能适应高速,但使用寿命仍有差距;高速纱管还有待开发;国外空捻技术又有新发展,接头处外观、强力与原纱一致,国产空捻器还有待开发;目前电子清纱器已智能化,除清疵外还能监控筒纱质量,并进行疵点分级,国内已有开发;电子储纬器国际上已向多色选纬发展,国内产品尚有差距;认为纺织机械和器材、专件的发展是相互促进的,缺一不可。     

棉纺钢领使用要求及其寿命的探讨

从目前钢领的四种结构入手,结合生产实践详细分析了钢领表面质量、内在质量及表面处理等对其使用寿命、成纱质量的影响,指出钢领与钢丝圈合理选配对发挥其性能、延长寿命具有举足轻重的作用。     

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程，提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响；在分析目前钢领类型和特征的基础上，探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比；指出钢领的研发应与钢丝圈配套，向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。     

集聚纺纱的生产实践

采用德国绪森公司的倚丽集聚纺器材、专件和板簧加压摇架纺CF11．7tex纱，通过生产实践指出，摇架三档压力宜偏重掌握，胶辊采用邵尔A65度低硬高弹品种，导纱动程以3．5mm～4．5mm为宜，异型吸管负压宜控制在（2．6±0．3）kPa，用进口与国产网圈均可，卷捻宜用布雷克钢领、钢丝圈。认为集聚纺纱线的配棉应从严控制，温湿度要加强管理，基础管理工作要加强，机械设备状况要保证，专件管理和工艺配置要跟上。运转操作和机台清洁管理要规范。     

集聚纺纱技术的发展与展望

从集聚纺产生的背景入手,详细介绍了目前三种典型的气流式集聚纺纱的原理及其优缺点,指出了相关器材如钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈等应加强创新研究,以适应集聚纺的日益成熟及推广使用。     

59—THE EFFECT OF THE FRICTIONAL TEMPERATURE ON THE PERFORMANCE OF SPINNING RINGS AND TRAVELLERS

Methods for determining the interfacial temperature of rubbing carbon steel bodies that simulate the behaviour of spinning rings and travellers are described. It is shown that the measured temperatures lie between the calculated bulk body temperature and the theoretical asperity surface temperature. These two calculated temperatures for a traveller are not very different, and consequently the measured temperature does not differ very greatly from either of them. With this method of measurement, it is shown that there is a change in the mode of wear when the interfacial temperature of the traveller exceeds 310–320°C.     

降低精梳纱线棉结的措施

从原棉的成熟度、纤维细度及原棉经不经皮清机，精梳工序的小卷定量、锡林、顶梳、毛刷、落棉率、给棉长度、温湿度参数，细纱的钢领、钢丝圈配置、导纱钩磨损，络筒工序的车速、张力、纱线通道的光洁度等方面阐述了造成纱线棉结的原因及防范措施。     

从第十届纺机展看国产钢丝圈的现状及发展

介绍了第十届中国国际纺织机械展览会上展出的钢丝圈产品,分析了国内外的差距,指出国内钢丝圈新品开发应集中考虑材质、热处理工艺和表面处理技术.钢丝圈虽小,但在环锭纺中的卷捻作用不可替代,尽管有人设计出了滚动钢丝圈,但实施起来难度很大.喷气纺、转杯纺均已成熟,其纺纱速度比环锭纺快得多,但纱结构不同,不能完全取代环锭纺.因此,研发、改进钢丝圈设计和加工制造技术仍很必要.