振动穿流床煤炭干燥动力学研究

振动穿流床煤炭干燥是针对这气重介流化床干法煤对入选原的干燥要求的而开发的一种物料干燥新方法。根据振动穿流特殊的气固接触方式和煤炭水分分布特点，运用传热学和干燥学基本原理推导出了振动穿流床干燥过程动力学数学模型及干燥率常数关系式。通过对１８０组干燥试验数据的回归计算，确定了模型式的经验系数。模型计算值与实验值吻合。     

应用神经网络辨识技术对煤炭滚筒干燥的控制研究

通过神经网络辨识技术对煤炭滚筒干燥的出口温度进行控制,建立相应的辨识数学模型,对煤炭干燥过程进行稳定的控制,保证较高的经济性,同时提高煤炭资源的利用效率,推动我国资源利用的最大化。     

煤炭干燥系统的仿真

结合煤炭干燥工艺要求,基于WINCC组态软件平台,对煤炭干燥系统进行了仿真,并介绍了仿真系统的组成、设计、功能及仿真效果。     

煤炭库存对煤炭产业影响的研究

本文在分析煤炭库存作用的基础上,利用系统动力学软件建立模型并仿真,模型的政策试验说明,当库存比提高时,振荡趋于平缓。通过对煤炭库存比做敏感性模拟仿真得出：根据煤炭预期需求和煤炭供应之间的延迟关系可以较好的用于煤炭库存的合理确定,中国煤炭供应的合理的煤炭库存比应为6%-8%。     

蔚州单侯矿长焰煤振动混流干燥实验研究

针对河北开滦蔚州矿业公司长焰煤特点,结合振动混流干燥工艺,对长焰煤干燥工艺过程进行了研究,测定其工艺参数,考察煤炭的干燥效果,并对干燥过程进行优化。研究表明,该工艺既降低了单侯矿长焰煤的水分,提高了发热量,又节省了运输成本,实现煤炭增值。     

优化通风系统降低能耗和防止煤炭自燃

通过矿井通风系统的优化，从而改善井下工作环境，降低能耗和提高矿井安全效能。     

煤炭企业集团财务系统优化的路径及模式探讨

以财务系统的基本内涵为起点,探讨了在当前资源整合背景下组建完成的大型煤炭企业集团所面临的财务系统优化问题。主要从治理层面和管理层面两个角度分析了煤炭企业集团财务系统优化的路径和基本模式。     

准东煤滚筒干燥试验研究

采用试验室滚筒干燥器对准东煤进行干燥试验,并根据正交试验结果分析干燥温度、干燥时间、通气量、处理量等对准东煤干燥效果的影响。正交试验分析结果表明:在滚筒干燥过程中,干燥温度、干燥时间对准东煤干燥效果的影响较大,根据煤质分析结果可建立准东煤发热量的预测模型。     

天钢球团精矿干燥除尘系统废气量的确定

通过对精矿干燥过程中水蒸气量和热烟气量的计算,确定了天钢球团精矿干燥系统的废气量。这不仅为除尘设备的选型设计提供了重要依据,也为干燥除尘系统正常工作提供了有利的保证。     

煤炭优化分配的数学模型研究

煤炭是我国的主要能源,合理确定煤炭资源的运输路线和运输量对于缓解我国较为紧张的交通状况、降低煤炭的使用成本等具有重要意义。文章在分析我国煤炭分配现状的基础上,建立了煤炭优化分配的数学模型,并用Lingo对模型进行了实例求解。     

焦煤微波干燥特性及动力学研究

为探索焦煤微波干燥技术的基本理论,通过河南平煤八矿-焦煤微波干燥实验,研究焦煤颗粒粒径、微波功率和初始含水量对焦煤干燥特性的影响,利用薄层干燥动力学模型对实验数据进行拟合,探讨适于描述焦煤微波干燥动力学的最佳模型。结果表明,当焦煤粒径小于1 mm时,随着焦煤粒径、微波功率或初始含水量的增加,相同时间内煤样失水量增加,干燥速率增大;而随着粒径或微波功率的增大,干燥达到平衡的时间减少,但初始水分对干燥达到平衡的时间没有显著影响;焦煤微波干燥过程有一个非常短暂的预热升速阶段和恒速干燥阶段和一个长时间的降速干燥阶段,粒径、微波功率和初始水分越大,恒速干燥阶段越短暂;在常用薄层干燥动力学模型中,Diffusion approach模型是适于描述河南平煤八矿-焦煤微波干燥动力学的最佳模型。     

末精煤干燥系统在内蒙古伊东集团宏鑫煤矿的应用

详细阐述了内蒙古伊东集团宏鑫煤矿选煤厂末精煤干燥系统的组成、生产工艺、技术指标和技术特点,实际应用表明,该系统取得了良好的干燥效果,使末精煤水分由干燥前的28%降低至16.5%,发热量由干燥前的18.817 MJ/kg提高到20.908 MJ/kg,处理能力达到并超过了设计要求。     

采用LFL1.322控制的煤泥干燥加热器

针对煤泥干燥中使用燃煤加热器所产生的缺陷,设计出采用LFL1.322控制的新型加热器来实现煤泥干燥,其燃料为瓦斯气体。它有利于提高煤泥干燥的自动化水平,减少污染和提高燃烧效率,具有很高的应用价值。     

分析煤样烘干时间与空干时间的关系研究

通过分析煤样在不同烘干时间下对空干时间的影响,得出分析煤样烘干时间与空干时间的关系,从而优选出煤样的最佳烘干时间.     

煤泥微波干燥的试验研究

分析了国内煤泥干燥技术现状,阐述了微波干燥原理和特性,介绍了自主研发的煤泥微波干燥设备的结构与工作原理,并采用该设备在不同微波功率、输送速度及煤泥层厚度条件下对煤泥进行了微波干燥试验。试验结果表明:在微波功率为60 kW,煤泥层厚度为60 mm,输送速度为21、24 m/h,以及当微波功率为60、55、50 kW,对应煤泥层厚度为50 mm,输送速度为27m/h条件下对煤泥进行干燥,均能满足煤泥水分降低10个百分点、处理量为1 t/h的要求。     

改造输煤系统 优化运行方式

通过对输煤系统分煤门的改造和优化,实现了系统运行加仓及堆煤同步进行的功能,增加了运行路径和运行方式,降低了设备维护工作量,保证了燃煤转运、输送的可靠性、稳定性,最大限度地加大来煤接卸和煤场周转速度,有利于燃煤混配掺烧的执行。     

神东矿区金烽煤低温干燥脱水的研究

对煤干燥脱水工艺过程进行了研究,并对干燥过程进行优化,在降低金烽煤水分的同时,提高其发热量。研究结果表明,随着干燥时间的延长,煤样的水分降低值随之增加;热空气的温度越高,水分降低效果越明显,煤的发热量的提升越显著;不同湿度的空气对干燥效果的影响不大。该工艺可解决年轻烟煤含水量高、发热量低、难适合远距离运输的难题。     

神东矿区煤泥高温快速干燥特性研究

采用高温快速干燥技术对神东矿区的煤泥进行了试验。考察了温度(380℃、400℃、420℃、440℃)和时间(5s、10s、15s、20s)对煤泥(保德、大柳塔、石圪台、布尔台煤泥)含水率的影响,并通过与普通低温(100℃左右)干燥技术的对比,分析了高温(400℃左右)快速干燥煤泥的特性。结果表明,不同煤泥在不同温度下出现最大干燥速率的时间不同,经历的预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段的时间长短也不同;高温快速干燥可以取得与普通低温干燥相同的结果。     

基于SVMR的煤泥浮选智能优化控制系统研究

用支持向量机回归(SVMR)算法,建立了基于SVMR的浮选过程药剂添加量的预测模型,仿真结果表明,该药剂添加模型有较高的预测精度。针对工业浮选系统的复杂性,提出了优化的模糊自适应控制策略,保证了浮选过程控制系统运行的稳定性。建立了浮选过程智能控制系统的软件和硬件平台,在生产工况频繁变化的情况下,实现了浮选过程的自动控制。