气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

酒钢7号高炉炉役后期铁口的维护

针对酒钢7号高炉炉役后期铁口侵蚀严重、铁口喷溅、铁口难开及铁口合格率低等状况,简要分析了铁口温度升高及铁口深度不达标的原因,重点阐述了炉役后期铁口维护的措施。通过采取合理的上下部调剂、改善炉前操作、加强铁口管理等措施,有效解决了炉役后期铁口维护难的问题,铁口能够长时间稳定工作。7号高炉铁口深度基本维持在3.3~3.4m,铁口合格率从60%提升到了96%,满足了炉役后期安全生产的要求。     

高炉铁口操作与维护

对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键,一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率;二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆;三要确保炮泥质量。     

COREX炉开口机电气和PLC控制部分优化

文章介绍了为维护1#COREX设计铁口深度,对电气和PLC部分控制系统进行了改造,将开口机由气动改为液压平开口最大限度保护铁口。     

韶钢小角度双铁口操作维护实践

文章通过韶钢6号高炉双铁口交替出铁操作维护的实践,梳理了双铁口 30.夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行了探索,提出了一系列高炉铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴.     

铁口通道整体浇注塑型工艺在安钢3号高炉的应用

安钢3号高炉在开炉前,铁口通道由传统炭素捣打料工艺改进为整体浇注塑型工艺。经过6年的生产实践表明,铁口通道维护效果较好,出铁铁流速度稳定,铁口深度保持在合理范围,大大减少了炉前因铁口维护不当造成事故发生的概率;同时,通过铁口通道塑型工艺改进,铁口区域耐材温度保持了稳定,没有出现温度持续升高或者陡升的情况,促进了高炉炉况稳定、安全和长寿生产。     

大钢112m^3高炉炉底烧穿事故浅析

大渡河钢铁厂112~3高炉新建开炉二年,炉况顺行欠佳,铁口维护不当。1988年6月出现炉底烧穿重大事故,本文介绍了这次事故的形成与处理及其教训。指出:正点出铁困难,造成渣铁长期积压;炉况不顺,强行掏大喷吹铁口,严重损伤炉衬;低劣的炮泥质量,慢风堵口导致了铁口深度急剧变浅。在抓产量指标的同时忽略了铁口维护这一重要环节。文章提出了加强铁口维护及其措施。     

首钢高炉铁口区域的维护操作

重点分析了铁口区域的设计、选材以及开铁口的合理深度,并结合首钢高炉实际炉役情况,阐述了炉役末期铁口操作的变化及维护的特点,认为大型高炉为了实现长寿,使用的炮泥应和铁口区域温度分布相匹配,以达到更高的强度。     

新钢2500m~3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

新钢2500 m3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

八钢COREX炮泥准备初步探讨

文章介绍了COREX炉影响铁口稳定工作的一些因素,宝钢COREX炉炮泥使用情况、铁口表现及炮泥成分进行分析对比.对八钢COREX炉的铁口维护及炮泥成分调整提出了建议.     

双铁口30°夹角操作维护实践

2017年,韶钢6号高炉实施强化冶炼攻关,高炉日产由3200吨提高至3600吨,出铁模式由单铁口改双铁口轮流出铁,通过双铁口交替出铁操作维护实践,总结了双铁口30°夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行探索,提出了一系列铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴。     

高炉出铁口泥包形成与维护

通过长期的炉前操作实践,探究了高炉出铁口泥包形成原理、打泥操作控制及合理打泥量计算方法,引导炉前操作人员做好铁口泥包及合理深度维护。     

石横特钢1080m~3高炉延长炉役寿命实践

石横特钢炼铁厂总结1 080 m3高炉生产经验,通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施,高炉炉役寿命得到显著延长。     

涟钢8号高炉开炉初期铁口喷溅治理实践

涟钢8号高炉开炉初期铁口出铁过程中喷溅严重,影响炉前工作及环保,通过调整炉前操作,压入铁口维护用炮泥,休风压入灌浆及正常生产带压灌浆等方法,铁口喷溅得到了有效控制。     

涟钢8号高炉开炉初期铁口喷溅治理实践

涟钢8号高炉开炉初期铁口出铁过程中喷溅严重,影响炉前工作及环保,通过调整炉前操作,压入铁口维护用炮泥,休风压入灌浆及正常生产带压灌浆等方法,铁口喷溅得到了有效控制。     

铁口的维护与管理

铁口排放渣铁时,铁水和熔渣在炉内较高压力的作用下,以很大的流速经过铁口,高速流动的渣铁剧烈地冲刷着铁口孔道,铁口泥套是铁口维护管理的关键。铁口泥套完整堵铁口才能顺利不冒泥,才能保证铁口有正常的深度,有利于泥包的形成和稳定的作用。才能使渣铁出净。按时出净渣铁的前提首先要按要求提前正点配好渣铁罐,检查并保证炉前设备完好和正常运转。在处理铁口前,炉前的其它工作必须具备出铁条件。     

浅谈安钢高炉炉前出铁操作的若干问题

对安钢几座高炉在铁口维护、减风堵口、特殊炉况的小坑操作、重叠出铁等方面存在的问题进行了分析,并探讨了这些问题产生的原因及应对措施。认为:通过减小开铁口机钻杆与大臂平行度误差、及时更换钻头、杜绝跑泥、按公斤计量铁口打泥量,可解决铁口频繁烧氧气的问题;通过合理调节钻头直径、维护好铁口深度、把握住炮泥稳定性,可解决铁口出铁次数多的问题;杜绝间断打泥后,基本可解决铁口烧漏的问题;采用临时小坑处理可解决小坑石墨堆积堵死条件下的出铁问题。     

高炉液压开铁口机角度的调整实践

炉缸死铁层的无序加深,不利于死铁层侧壁和炉底的维护,也不利于铁口的维护.本文阐述了通过对开铁口机角度的调整,高炉出铁达到理想状态,确保了死铁层稳定在设计范围内,保证了炉缸具有足够的热量,为炉缸长期活跃稳定创造了有利条件.     

宁钢1号高炉炉缸长寿维护实践

分析宁钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的原因,通过采取严格控制碱金属和Zn的入炉量,确保原燃料质量优良;加强冷却能力,改善并稳定水质;强化铁口维护,保证铁口深度;定时灌浆等措施,实现了侧壁温度安全受控和高炉长寿目标。