酒精生产废水的处理研究

通过对河南南杨酒精厂的酒精生产废水的污染情况和治理现状的分析,提出了污水综合治理的工艺流程,包括厌氧处理、好氧处理、铁屑微电解、化学混凝.通过一系列的生物及物理化学方法,使厌氧废水达到国家二级标准,即CODcr≤300 mg/l,BOD5≤150 mg/L,SS≤150 mg/L,色度≤80倍,pH=6～9,获得经济效益与社会效益的统一.     

活性氧化铝吸附法处理草甘膦生产废水的研究

研究了活性氧化铝处理草甘膦生产废水的工艺过程,得到了较适宜的吸附和脱附工艺条件。研究结果表明,活性氧化铝Al-1对该废水具有良好的吸附-脱附处理效果。在原废水中草甘膦质量浓度为10000mg/L．COD高达30000mg/L时,用10mL Al-1氧化铝吸附处理该废水(处理量为每批次100mL),革甘膦的去除率大于98%,COD去除率大于50%。     

中密度纤维板生产废水的处理

将中密度纤维板生产中产生的热磨废水和木片洗涤废水分开处理。木片水洗废水经筛滤-沉降后即可回用。热磨废水悬浮物含量高,难生物降解,采用气浮-水解酸化-UASB-好氧处理工艺。进水pH值为5.24,CODCr,BOD5,SS,NH3-N的质量浓度分别为1.24×104,2.18×103,3.18×103,12.82mg/L,处理后的废水符合《污水综合排放标准》二级标准的要求,可全部回用于木片洗涤。     

A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

草甘膦生产废水及其厌氧处理技术

结合草甘膦的性质及其生产废水的特性,总结了草甘膦生产废水的适宜处理技术。对采用厌氧折流板反应器(ABR)处理某草甘膦生产厂家的废水进行实验室规模的研究,结果表明,在进水CODCr的质量浓度为6000~7000mg/L,HRT为26h,温度控制在35±0.5℃的条件下,处理出水CODCr的质量浓度可达134mg/L,工程运行表明,采用该法处理每吨草甘膦废水的运行费用为0.5元。     

生物和物化组合法深度处理草甘膦废水工艺

为了深度处理草甘膦含磷废水使其达到排放标准,采用了固定化微生物厌氧和好氧生物处理以及聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝物化处理相结合的方法,对化学氧化再用循环活性污泥法(CASS)处理后的草甘膦含磷废水进行了一系列的实验研究。考察了组合工艺各个阶段的停留时间、投加量、反应温度等复合工艺运行参数对结果的影响,优化确定了厌氧-好氧结合的生物法最佳操作参数和物化法的最佳投加量。结果表明,在厌氧停留时间为2h,好氧停留时间为6 h,PAFC投加量为20 mg/L的条件下,经过30 d的连续运行实验,新工艺对废水中化学需氧量(COD)的去除率达到95%,总磷去除率达到90%,氨氮去除率达到98%,且运行效果稳定。     

低倍数蛋白泡沫灭火剂生产废水处理的研究

对低倍数蛋白泡沫灭火剂生产废水进行了厌氧－好氧处理的试验研究，结果表明。厌氧、好氧阶段分别以6．0－8．0kg(m^3.d)和1．0－1．3kg(m^3.d）的有机负荷率运行，COD去除率分别达到90％和85％以上，出水水质优于GB8979－1996中的二级排放标准。     

502胶水生产废水的处理

采用化学氧化、隔油、厌氧、好氧、活性炭吸附方法处理α-氰基丙烯酸乙酯(502胶水)。当废水的CODCr,BOD5的质量浓度分别为1480mg/L和345mg/L时,排水的CODCr,BOD5的质量浓度分别为48.5mg/L和<2mg/L,处理费用为4.95元/m3。     

豆奶制品生产废水处理工程实例

针对豆奶制品废水具有较高的有机物、悬浮物及氨氮含量等特点,采用厌氧-好氧组合工艺处理豆奶制品生产废水的工程应用,介绍了工艺流程及主要构筑物及设备。实际运行结果表明,COD、NH₃-N和TP去除率分别达到98.9%,95.50%和99.42%,出水水质达到广东省《水污染排放限值》(DB44/26-20011)第二时段中一级标准。该工艺运行方便,污染物去除效果明显,剩余污泥量少。     

微电解-UASB-MBR法联用处理抗生素废水的试验研究

采用“铁炭微电解-厌氧-好氧”工艺处理抗生素制药废水,试验证明:在铁炭体积比为1:1,pH值为4～5、厌氧段HRT大于5h的条件下,当抗生素废水进水CODcr在2 0 0 0～80 0 0mg·L-1时,总COD去除率可达85 %以上,出水达到GB8978- 96二级排放标准。     

多维电催化工艺处理草甘膦废水技术研究

草甘膦甘氨酸法生产过程中生成的废水量大、处理难度大。某草甘膦生产企业的草甘膦废水COD为45000 mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚磷酸盐等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000 mg/L,处理难度大大增加。通过多维电催化工艺处理该废水,COD得到了大幅下降,去除率平均为90%,总磷的去除率为90%。     

草甘膦生产废水的资源化及后处理

膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种分离技术。根据膜上分布的孔径大小范围（或推动压力差）等,     

银杏酮生产废水的治理

采用化学絮凝、UASB、好氧工艺处理银杏酮生产废水,现场运行表明当进水ρ(CODCr)为30200mg/L,ρ(BOD5)为11000mg/L,ρ(SS)为483.7mg/L,最终出水ρ(CODCr)为127.6mg/L,ρ(BOD5)为43.6mg/L,ρ(SS)为85.8mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业二级标准。     

蔗渣喷淋废水处理研究

对甘蔗渣喷淋高浓度有机废水进行了厌氧、厌氧-好氧联合处理的实验研究。结果表明:当废水进水pH值在7.5,CODCr和BOD5的质量浓度分别在6500～10000mg/L和4000～6500mg/L时,经过厌氧处理后,CODCr和BOD5去除率能达到90%和94%;经过厌氧-好氧处理后,CODCr和BOD5去除率均能达到95%以上,取得了显著的效果。     

染料废水处理技术的试验研究

通过对国内染料废水处理技术的分析研究，选择和确定采用以生化处理为主体的工艺路线，试图通过改善生化的条件并通过必要的措施改善污水的可生化性。试验是在实验室试验基础上进行探索性放大试验，分为污泥培养驯化、条件试验和验证试验三个阶段，通过试验确定主要工艺参数，改善污水的生化性能，提高污染物去除率，解决废水的生化处理技术及商含钙废水在生化过程中和沉积和绪垢问蘧。     

制药综合废水的处理

针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水污染物浓度高,部分车间的ρ(CODCr)高达2.7×104mg/L,ρ(NH3-N)高达1.1×103mg/L的特点,采用含氨废水单独处理,废水浓缩结晶后回收铵盐;有机废水分质处理,高浓度废水预先气提、催化氧化,再与低浓度废水混合,采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合处理工艺,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。     

废水处理工程方案与工艺

对全厂废水处理站的工艺流程中的关键处理单元进行工艺优选。选择固定螺旋混合器作为絮凝沉淀系统的絮凝剂与处理水的混合装置,选择旋流混合反应器作为絮凝反应系统装置,采用斜管(板)式沉淀池作为絮凝沉淀系统的固液分离沉淀装置,厌氧处理系统选择两相厌氧工艺,好氧处理系统选择DAT-IAT工艺、污泥处理系统采用板框压滤脱水等设备及工艺处理废水。使企业在节能、降耗、提高废水处理后水质程度等方面发挥较好的经济、社会、环境效益。     

混凝-微电解-好氧-生物碳工艺处理含氟农药废水

本文采用混凝微电解好氧生物碳工艺,对含氟杀螨剂农药废水进行试验研究,探索了废水预处理和生物处理相关工艺参数。结果表明,经该工艺处理后,出水可以达到GB8978-96一级排放标准。