改造矿井主排水系统节电显著

红旗矿区-30米排水系统,是保证我矿正常生产的主要排水设备,又是耗电的重要部位。该系统安装了四台8DA8×4型水泵和先四条后二条管路,自投入使用以来,一直是单台单管运行,系统效率低,排水耗电大。几年前,我们用200D43×4型更换了一台8DA8×4型水泵,收到了一定的节电效果。 1983年初,我们决定对该系统进行改造,目的是有效地提高水泵效率和改善管路特性,降低管路阻力损失,以节省排水用电。采取的主要措施是用     

采区排水系统淤煤的解决方法

1 概述 鹤煤八矿3水平有2305、2403、2206采区,排水系统3个,每个泵房安装D155-30×6型水泵3台(其中1台工作,1台备用,1台检修),该水平正常涌水量为80 m3/h,其水仓及排水设备都是按正常涌水量设计的,水仓容积及排水能力均符合设计规范要求.     

下组煤矿井延深排水设备选型设计

以某煤业下组10号煤层矿井延深工程为背景,根据该矿实际生产地质情况,采用理论计算分析方法,对煤层排水设备进行选型研究,得出以下结论:4号煤层和6号煤层沿用原有的排水设备,仅将电动机更换为YB3型,其他设备参数不变化;10号煤层排水设备选用MD280-43×7型矿用多级离心式水泵3台,并根据水文地质情况,在10煤井底车场的最低处巷道内设置强排水系统,内设2台BQ280-425/5-500/W型矿用隔爆潜水泵。现场实际应用效果良好。     

应急排水系统在章村矿-200水平的设计研究

为了提高章村矿矿井防水抗灾能力,本文对抗灾方式、增设潜水泵房区域、排水管路设置等进行比选,最终确定在-200水平泵房附近设潜水泵硐室,并利用-200水平排水系统的排水管路φ325 mm×10 mm排至南风井地面水处理站的应急排水方案。应急排水泵布置形式为卧式泵,选用BQ550-425/5-1000/W-S型矿用防爆潜水泵2台。将位于-200泵房附近的底横贯进行维修扩砌后作为潜水泵排水硐室,井巷工程量共计55.5 m/1 077.25 m³。章村矿-200水平建设潜水泵强排应急排水系统工程总投资为1 657.50万元。     

井下主排水泵房循环管路破裂原因及加固方法

<正>城郊煤矿副井深550 m,井底主排水房设计安装10台D580-70×8 1 250 kW水泵,采用3趟φ426 mm排水管进行排水。主泵房内3趟循环管路采用预埋的悬臂梁吊挂,每台水泵出水口上安装有1台波纹补偿器,如图1所示。     

利用矿井延伸进行技术改造

矿井延伸接续是很多矿井都会遇到的问题。潞安矿业 (集团 )有限责任公司五阳煤矿在 76 0水平全面转入 6 0 0水平生产时 ,为保证矿井稳产高效 ,对 6 0 0水平的环节系统进行了多项改造。1　矿井生产系统改造(1)改造主井提升系统。原主井为井塔式多绳摩擦轮提升 ,井筒直径为 5 .5ｍ ,布置 1对ＪＤＳ— 6 /75× 4型 6ｔ箕斗。井塔上安装有ＪＫＭ - 2 .8× 4(Ⅱ )型摩擦轮绞车 ,电机容量为 2× 4 0 0ｋＷ ,提升能力为 0 .9Ｍｔ/ａ。改造后 ,箕斗选用ＪＤＳ— 12 / 110× 4型 12ｔ箕斗 ,装载设备采用ＺＬＱ— 12ｔ标准定量斗 ,给煤机由Ｋ3型…     

JK2.5×2A-20型提升机滚简的改造

张双楼煤矿-500 m到-750 m排水下山需增置斜井提升系统,用于提升和下放人员.在受到罐笼尺寸和井下巷道运输等条件限制的情况下,通过对一台JK2.5×2A-20型提升机滚筒的成功改造,节约了资金,缩短了工期.改进后滚筒的性能及各项技术指标均达到规定要求,为矿井提升运输可靠运行提供了保证.     

矿井排水系统改造设计与选型探究

某矿井排水系统现为三级接力排水,水泵多,管路复杂,设备运行效率低。通过调研确定改为二级排水,-270m泵房选用YB2315M1-2型隔爆式电动机;MD155-67×5型矿用耐磨多级离心泵。     

矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

矿井压风系统降耗的措施

泉沟矿采用集中地面供风方式 ,地面压风机房共安装压风机 4台 ,其中 5L - 4 0 8型压风机 2台 ,4l- 2 0 8型压风机 2台 ,总装机容量为 12 0m3 min。井下Φ10 0mm以上管路4 380m ,最远供风长度 3475m ,矿井最大压风需用量 4 0m3 min。由于井下巷道条件差、环节多 ,造成了压风系统布局不合理 ,损耗高 ,针对这种情况 ,研究制订了改造方案。1　调整压风管路的布局泉沟矿的井下条件比较复杂 ,地质条件变化大 ,掘进施工地点变化较大 ,布局不合理 ,风压损失大 ,影响正常供风。因此解决此问题是压风系统优化的关键所在。六采 15层掘进迎头原自 - 2…     

申家庄煤矿主井提升机技木改造

针对申家庄煤矿原主井提升机存在的问题,介绍了在2JK2×1-20型缠绕式提升机基础上安装2JK-2.5×1/22.4型缠绕式提升机的技术改造方案和实施后的优点和效果.     

浅谈立井井筒应急排水泵安装质量控制

本文主要从矿井发生透水后立井井筒内安装排水泵的空间布置、电缆接头制作质量、高压法兰盘安装质量、水泵排水期间的流量及电流控制等方面进行阐述,总结出了一套较为完整的安装质量控制方案,保证立井井筒应急排水泵安装质量,为矿井应急排水救援工作者提供参考。     

双层特宽罐笼托罐装置的改进

<正>潘三矿副井提升方式为立井提升,井塔内安装1台JKM-4×4(Ⅰ)型塔式多绳摩擦轮提升机,配套ZD-120/45型高速直流电动机,设计提升速度为9.96 m/s,实际提升速度约为6 m/s。提升容器装备1套1.5 t双层四车特宽罐笼。提升机最大净张力为52t,最大张力差为10.8 t,允许乘人数为52×2=104人,主要承担着全矿大型设备的升降,矸石、材料的提绞和人员的上下辅助提升任务。为适应矿井的快速安全提升及升降大型设备等要求,该矿副井安装了ZHT-40型自动换层阻尼托罐装置。该装置集搭接摇台与罐笼承接座的优点于一     

密闭型调节挡板风门车在矿井主通风中的应用

河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿东风井配有2台对旋轴流式BD-II-8-№28/2×400型主通风机。风道风门原设计存在运行阻力大、不灵活、操控不便、漏风严重等缺陷,降低了主通风机的运行效率,影响了矿井每年度反风演习及日常风机倒换工作。经研究分析,并结合     

龙门煤矿矿井恢复方案的制定与实施

龙门煤矿在恢复的过程中,重点关键环节就是对矿井井下动压水量和静压水量的预测预判,根据预测的涌水量选定排水设备和制定排水方案以及设备入井运输安装的方案。经过详细分析研究,根据井下的涌水量、矿井井筒和井下巷道的布置方式制定了采用大功率潜水泵在主副井井筒同时排水,先恢复一水平泵房及变电所,再采用主井井筒排水、救灾潜水泵排水和斜巷下山追水配合的方式恢复二级泵房及变电所的总体方案,在方案的实施过程中,做到了2套稳水保障措施,在最关键的两级泵房恢复环节确保排水量的稳定和水位的安全控制,确保恢复期间人员设备的绝对安全,保证了矿井恢复的进度,确保了在矿井恢复期间的安全工作。     

潘西煤矿深立井排水系统成功运行

近悉 ,全国最深的立井排水系统在山东新汶矿业集团潘西煤矿副立井一次试验成功 ,并投入运行。该排水系统是由北京煤炭设计院设计的 ,配备了 4台功率 2 0 0 0ｋＷ的电机 ,排水扬程为 10 79 7ｍ ,创全国立井排水最深纪录。该矿过去利用 - 15 0 ,- 35 0 ,- 74 0ｍ水平泵站逐级上排矿井水 ,排水设备落后、效率低 ,每年仅排水一项费用就高达 180 0多万元 ,占全矿生产综合成本的 4 8%以上。为解决排水层次多、排水费用高这一难题 ,该矿提出并制定了把原排水方案改为将- 15 0 ,- 35 0ｍ水平矿井水集中到 - 74 0ｍ水平 ,直接在 - 74 0ｍ水平把矿井水…     

立井临时改绞混合提升设备选型计算

针对某基建矿井吊桶提升无法满足高效建设的现状,提出了双罐笼加双箕斗的混合提升临时改绞方案。通过选型计算和安全校验,确定了罐笼提升系统采用18×7-28-1770型钢丝绳、TXG2000/28型铸钢天轮、2JK-2.5/20型提升机,箕斗提升系统采用2JK-3.5/20型提升机的设备选型方案,并对其提升能力进行了计算。结果表明,立井临时改绞混合提升系统能够大幅提高矿井提升能力,缩短建井周期6个月,带来可观的经济效益,同时可为基建矿井立井提升提供理论基础和科学保障。     

旗山矿主排水泵房控制系统的优化

<正>矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务,是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否安全、可靠与有效地运行,关系到整个矿井的生产与安全。旗山煤矿-700 m水平排水泵房是该矿的主力排水泵房,共有5台PJ200型主排水泵,每台水泵配备1台1 400 k W的电动机,单台排水量为420 t/h。原控制系统采用"一拖五"高压软启动的控制方式,设备于2005年进行技术改造。     

立井二期施工排水系统的设计与应用

中平能化五矿己四2个风井井筒二期施工过程中,对排水方案进行了科学设计,合理选择、分期安装了排水设备,保障了矿井安全生产,加快了矿井施工进度,提高了经济和安全效益。在保证及时、有效排出井下涌水的同时,还对矿井水进行了有效的综合利用,满足地面生产降尘、降温及职工浴室用水需要。     

改进竖井掘进排水设施获得效益

姑山铁矿疏1号竖井涌水量比较大,过去用常规的排水设施排水无能为力,生产很困难。近来,我们采用了200JQA80×7和QY-25(或15)型潜水泵排水,并在排水系统上作了某些改进(附图)。改进后收到了较好的效果。这套排水系统的基本原理是两级排水,掘进工作面放置3～4台QY-25(或15)潜水泵并联作业,将井底涌水导入大铁桶内,然后由安装在大铁桶内的200JQA80×7潜水泵导至地表。