统计过程控制SPC概论

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control），SPC是美国贝尔实验室休哈特（Shewhart）博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用得非常广泛。     

质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

在线SPC统计过程控制系统的建立及应用

本文重点阐述了在线SPC控制技术在汽车零部件产品上的应用。基于WEB方式建立SPC软件系统,根据图纸及客户的特殊要求识别零件的关键特性尺寸,确定相关的过程特性参数,建立产品在线SPC统计过程控制系统。用带RS232数据接口的专用量具测量关键尺寸并同步将测量结果传输到SPC处理机上,对数据进行计算分析,将输入的数据点根据分析结果以不同的颜色显示在控制图上,直观可见,并建立异常处理快速响应机制,对生产过程实时监控。发现异常及时采取有效措施,把问题扼杀在萌芽状态。经实践证明,能有效减少不合格品,降低质量损失,提高产品质量。     

统计过程控制(SPC)在质量管理中的应用研究

统计过程控制（SPC）使产品质量由事后把关转为事前预防,大大降低了生产成本。本文介绍了SPC的原理．对其两种有效的质量控制工具：控制图和工序能力进行了详细的阐述,并在生产实际中进行了具体的应用,通过时具体产品的SPC分析,为企业开展QC活动提供了思路和参考方式。     

SPC在过程控制中的应用

随着产品质量竞争的日趋激烈,利用SPC工具对生产过程进行在线监控并提前预防质量问题的发生尤为重要。本文基于统计过程控制及变差分析理论,选取产品重要特性参数为研究对象,从人、机、料、法、环、测等多个方面了解加工过程,确认过程的稳定性。通过建立数据收集方案,使用控制图和变差分析方法,对引起变差的特殊原因进行消除,对生产过程进行初使过程能力研究和在线监控,达到使生产过程统计受控的目的。     

基于协同式专家系统的SPC诊断系统研制

从专家系统的功能立体结构分析入手，分析了SPC专家诊断系统的建立。通过对相关数据的模糊量化分析和过程分析，建立了DBKAS和SPC数据分析诊断子系统，以及相关参数数据管理子系统的SPC专家诊断系统，并将之应用到生产实践。     

测量系统分析在统计过程控制中的应用

将测量系统分析应用到统计过程控制系统，利用其分析结果来保证数据的质量。利用Delphi7．0作为开发工具，采用Oracle 9i作为后台支持数据库，开发了SPC系统中的测量系统分析（MSA）模块，实现了统计过程控制中所需的测量系统分析。     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

统计过程控制(SPC)在重卡车架螺栓扭矩控制中的应用

主要介绍了在生产过程控制方面应用SPC技术的实践经验。根据统计过程控制理论,运用控制图分析和判定重卡车架生产中螺栓扭矩过程质量特性值是否受控,从而找出产生问题的原因,采取有效措施,达到保证、改进产品质量的目的。     

对SPC运行中过程能力评估方法的改进

在以批量生产为特征的那些机械制造行业,实施统计过程控制（SPC）最常用的方式是借助X—R控制图的建立和分析,确认生产过程是否处于受控状态,然后利用既定的方法计算出过程能力指数。本文通过分析和实例,指出了惯用的过程能力评估方法存在的局限性、不足,以及产生的原因。文章最后还介绍了一种简易、实用的评定方法。     

SPC的动作

1前言 作为国际上通行的质量管理技术SPC（Statistical Process Control，中文名“统计过程控制”），正在受到越来越多汽车零部件企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益的有效手段。同时为了进军国际市场，取得国际最具权威ISO／TS 16949质量管理体系认证成为必备条件，SPC是ISO／TS 16949质量管理体系五大核心工具之一。     

齿轮产品批量加工质量过程控制技术的研究

针对大批量齿轮产品加工的特点和现在质量控制中所存在的问题 ,详细阐述了大批量齿轮加工质量过程控制中涉及的多项技术和解决方法。提出了一种新工艺—质量保证工艺 ,并重点介绍了质量保证工艺在质量过程控制中发挥的重要性。     

SPC过程控制中的几点探讨

探讨SPC(统计过程控制)实践中的几个争议,以提高QS9000标准的贯彻水平,确保企业在激烈的市场竞争中生存、发展。     

基于统计过程控制的生产车间状态智能监控研究

在加工车间数字化建设过程中,存在信息流与实物流脱节、生产过程不透明等问题。针对这些问题,基于统计过程控制对生产车间的状态智能监控进行了研究。在研究中,对车间物联网的构建进行了分析,并设计了加工设备数据采集总体框架、数据模型与实时数据库系统。采用统计过程控制方法,实现生产车间状态的智能监控、预测与预警。通过研究与应用验证,确认基于统计过程控制的生产车间状态智能监控效果良好。     

小批量多品种模式下SPC监控系统的设计与运用

文章以铁路交通行业某小批量多品种产品加工工厂为研究对象。在收集实际生产过程数据的基础上,分析统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）监控系统的结构与功能,建立了适用于小批量多品种产品的SPC监控系统,并将其运用于实际生产过程。结果表明,在小批量多品种的生产模式下可以进行SPC实时监控分析,对生产过程中可能存在的异常提出预警,从而提升生产过程的稳定性。     

质量管理科学与自动化技术——SPC和6σ

在管理科学范畴中．美国工程师泰勒及贝尔电话实验室休哈特等人的质量管理科学理论功不可没。在休啥特的过程控制理论(这比自动化技术中所指的过程控制含义更广)中形成了SPC(Statistical Process Control．统计过程控制)．其中有了σ(西格玛．为过程变异标准偏差)的概念。     

基于SPC的后桥齿轮精车质量控制研究

随着汽车行业的不断发展,准双曲面齿轮作为汽车底盘重要的传动部件之一,对其质量和性能要求越来越严格,热处理后的精车旨在对主动齿进行精加工,以获得图纸要求的尺寸及精度。采用统计过程控制SPC中的控制图对齿轮精车中的主动齿轴承位和被动齿内孔进行质量监控,并对其进行过程能力分析,确保齿轮精车的尺寸波动在合理范围内,达到改善主、被动齿轮装配质量的目的。     

基于SPC的飞机液压系统性能衰退模式识别方法

针对飞机液压系统性能状态变化不易准确识别的技术难题,文中提出基于SPC的飞机液压系统性能衰退模式识别方法。首先,对飞机液压系统的衰退过程进行划分,分为正常阶段、退化阶段、故障阶段三个阶段;其次,对飞机液压系统的监测进行分析,获取其相应的表征参数,最后,依据获取到的表征参数,采用SPC方法对飞机液压系统衰退模式进行识别,得到液压系统衰退模式识别。文中以某型飞机液压系统为具体验证对象,开展基于SPC的飞机液压系统性能衰退模式识别方法的验证,结果表明,该方法能够准确实现对飞机液压系统性能衰退模式识别。