调温器不锈钢焊接接头开裂分析

在试车过程中,发动机调温器焊接接头靠近SUS430壳体一侧开裂.通过对调温器壳体化学成分分析,焊接接头断口扫描观察、金相组织观察并结合调温器失效前的情况综合分析,确定了调温器不锈钢焊接接头开裂的模式及产生原因.结果表明:调温器壳体一侧焊接接头为晶间腐蚀导致的沿晶开裂;焊接接头热影响细晶区的晶间腐蚀敏感性以及试机采用的自来水提供的腐蚀环境是导致调温器在壳体热影响细晶区腐蚀开裂的主因.针对调温器在焊接接头开裂的原因做出了合理的改进,取得了良好的效果.     

猪尾管开裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析等手段,对某公司的猪尾管道开裂进行了分析.结果表明,猪尾管道开裂为沿晶脆性开裂,长期高温服役产生的蠕变孔洞及严重的晶间腐蚀共同导致了该管道的开裂.     

2Cr13Ni2不锈钢零件的失效机制分析

采用金相检验、扫描电镜和能谱分析技术研究了2Cr13Ni2不锈钢螺母的开裂失效机制.结果表明,开裂螺母的组织粗大,晶界处的碳化物和硫化物引起了晶间腐蚀,裂纹萌生于粗晶间腐蚀部位,导致该螺母发生沿晶脆性断裂.     

丙烯球罐底部排放阀连接螺栓断裂原因分析

对开裂和断裂的丙烯球罐底部排液阀连接螺栓进行了宏观和微观观察分析，结果表明，螺栓断裂起源于螺栓表面的晶间腐蚀，后以晶间型应力腐蚀开裂(SCC)扩展至断裂，腐蚀介质为SO4^2-和Cr^-对在大气中使用的奥氏体不锈钢螺栓产生SCC的原因进行了分析和讨论，并提出防止该螺栓断裂的工程措施。     

铝型材的腐蚀及其阴极保护(下)

2.挤压态晶问腐蚀的生成原因在“白斑套黑心”部位,有时只有点蚀,有时在点蚀区伴生着晶间腐蚀。这里我们从理论上分析产生挤压态晶间腐蚀的主要原因。     

空气滤网不锈钢丝开裂原因分析

对某电厂开裂失效的不锈钢丝编制的空气滤网的分析表明：其开裂是由晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用引起的开裂.主裂纹是应力腐蚀裂纹，不锈钢丝冷加工残余拉应力及环境中Cl离子的存在是不锈钢丝发生应力腐蚀开裂的主要原因.而用材不当，导致发生了晶间腐蚀.晶间腐蚀作为裂纹的起源，诱发并促进了不锈钢丝的应力腐蚀开裂.      

不锈钢钢管应用中的低温敏化及其抗敏化性能掌控新识(下)

汇总分析了美国、欧洲、日本、我国不锈钢钢管标准中所涉及的耐腐蚀试验条款及差异,阐述了不锈钢钢管晶间腐蚀检验方法、形成机理、影响因素;对不锈钢钢管在核电应用过程中,经长期高温环境服役后出现的晶间应力腐蚀开裂引发的"低温敏化"现象及由此带来的抗敏化性能进行探讨。指出不锈钢的晶间腐蚀性能已是完全可由制造过程掌控的耐腐蚀性能,只要不锈钢的化学成分和加工过程或热履历符合要求,即可对其晶间腐蚀性能作出明确评估。     

不锈钢钢管应用中的低温敏化及其抗敏化性能掌控新识(上)

汇总分析了美国、欧洲、日本、我国不锈钢钢管标准中所涉及的耐腐蚀试验条款及差异,阐述了不锈钢钢管晶间腐蚀检验方法、形成机理、影响因素;对不锈钢钢管在核电应用过程中,经长期高温环境服役后出现的晶间应力腐蚀开裂引发的"低温敏化"现象及由此带来的抗敏化性能进行探讨。指出不锈钢的晶间腐蚀性能已是完全可由制造过程掌控的耐腐蚀性能,只要不锈钢的化学成分和加工过程或热履历符合要求,即可对其晶间腐蚀性能作出明确评估。     

6005A铝合金搅拌摩擦焊接头的晶间腐蚀行为

对6005A铝合金搅拌摩擦焊接头的晶间腐蚀行为进行了研究.结果表明,母材的晶间腐蚀倾向最大,热影响区(HAZ)次之,焊核区(NZ)和热力影响区(TMAZ)的晶间腐蚀倾向最低.结合场发射扫描电镜、高分辨透射电镜分析解释了接头不同区域的腐蚀行为:母材的晶间腐蚀是两组微电池效应的结果,即晶界析出相/沉淀无析出带(PFZ)和铝基体/PFZ;HAZ内晶界析出相的数量的减少、间距的变大及晶内Q'相的析出显著改善了该区的晶间腐蚀性,但晶内Q'相的析出也引起了点蚀的发生;NZ和TMAZ内绝大部分的合金元素固溶于基体,抑制了晶间腐蚀的发生.     

水冷管线弯头焊缝热影响区开裂机理

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析（EDS）等多种检测手段对水冷管线断裂管组织、成分、断裂方式和断口形貌进行分析,找出开裂失效原因和失效机理。结果表明,该水冷管线为沿晶开裂,晶粒间析出碳化物(Fe,Cr)₂₃C₆。分析认为由于焊接工艺控制不当,在高温区停留过久,造成焊缝附近热影响区晶间析出(Fe,Cr)₂₃C₆,使晶界贫铬,发生晶间腐蚀,最终造成沿晶开裂。