基于Fluent的铸轧因素对温度场影响的显著性分析

针对AZ31镁合金,建立了铸轧过程二维直角坐标系下的热平衡方程。对浇注温度、铸轧速度、水冷强度、轧辊辊缝、轧辊辊径等采用5因素4水平的正交试验法进行了数值分析。采用ANSYS下的Fluent进行了铸轧过程温度场的模拟,讨论了镁合金带材铸轧因素对温度场的影响大小。分析结果表明,轧辊辊缝是显著性影响因素,显著性置信度为95%,其次为铸轧速度、水冷强度、轧辊辊径。     

基于Fluent的合金化炉保温段温度场的数值模拟

建立合金化炉保温段内空气流动与热交换的物理与数学模型,利用Fluent软件,采用标准κ-ε湍流模型,对合金化炉保温段内气体流场和温度场的分布进行数值模拟研究.经分析知模拟结果与实际情况较吻合,此方法对了解和控制合金化炉内的温度分布具有指导意义.     

基于Fluent的搅拌摩擦焊温度场模型建立与数值仿真

温度分布情况是影响搅拌摩擦焊焊缝性能的重要因素,利用Fluent软件,建立了搅拌摩擦焊三维温度场模型,并对铝合金厚板的温度场进行了数值仿真。结果显示:在焊缝上表面,沿焊缝中心向外延伸,温度场形状依次为"圆形"、"椭圆形",温度由低变高,再由高变低;在焊缝横截面,温度场为"倒金字塔"形状,上表面温度最高,由上至下,温度逐渐降低;轴肩的摩擦热是影响焊缝区温度分布的重要因素,其影响程度随深度的增加而逐渐减弱。仿真结果与试验结果基本吻合。     

基于Fluent的高炉风口流场和温度场的模拟

针对高炉风口破坏的主要因素,采用计算流体力学方法来模拟高炉风口的流场和温度场,探讨进口水压和风口材质纯度杂质对风口表面温度分布的影响.模拟结果表明,当进口水压低于0.4 MPa时,水压的提高能显著地降低风口表面的最高温度;当进口水压超过0.4 MPa时,随着进口水压的提高,风口表面的最高温度的下降趋于平缓,此时提高风口材质的纯度可以明显降低其最高温度.     

基于操作力矩的三偏心蝶阀动作特性研究

针对三偏心蝶阀开阀过程中易出现阀轴运动不平稳、卡涩故障等问题,基于三偏心蝶阀研究操作力矩及其动作特性。利用有限元仿真软件Fluent对三偏心蝶阀不同开度与压差下的内部流场状态、动水力矩及其系数进行模拟计算,并通过实验验证仿真结果的准确性;利用三偏心蝶阀操作力矩计算公式对实验阀门进行数值计算,分析动作过程中操作扭矩随开度的变化;最后利用仿真平台AMESim对单作用气动执行器系统进行建模,分析操作力矩对开阀动作时间及蝶板稳定性的影响。结果表明：随着压差的增加,动水力矩的最大值向小开度偏移,在60°～75°开度区间达到最大值;蝶阀的压差越大,阀轴动作时间越长且越不稳定,0.1、0.3 MPa压差下三偏心蝶阀动作时间分别增加了4.4%、10.7%;增加气缸直径、弹簧刚度可增加动作的稳定性。     

基于Fluent的风电齿轮箱机舱散热研究

风电机组在工作过程中,齿轮箱机舱会出现局部温度过高的现象,本研究使用SolidWorks软件对风电齿轮箱机舱内的空间进行三维建模,基于Fluent软件工具对机舱内无重力热管和有重力热管的温度场流场进行模拟分析,比对内部的流动规律及温度区域分布。结果表明：采用重力热管后,风电齿轮箱机舱内的局部温度过高现象得到较大改善。     

基于Fluent的TIG电弧数值模拟

针对自由燃烧的TIG电弧,分析并确定所涉及的控制方程和边界条件,建立了二维穗态的轴对称模型.采用Fluent软件,对控制方程与相关源项进行UDF二次开发,模拟稳态下的TIG电弧,获得了德态TIG电弧的温度场、流场与压力场及工件表面压力分布等数据.结果表明,Fluent能方便快捷地模拟TIG电弧,所获得的数据与相关文献所...     

热管砂轮干磨削温度场数值模拟

基于一种利用热管技术对磨削弧区进行强化换热的构想,采用FLUENT软件建立了环形热管砂轮干磨削温度场的仿真模型,得到了热管换热能力与热流密度、转速和砂轮壁厚的关系,并在相同热流密度下对比了热管砂轮与热管砂轮弧区的温度。仿真结果表明:弧区温度会随着热流密度的增大相应升高,随着转速的增大而降低,热管的启动时间会随着砂轮壁厚的增大减慢;相同热流密度下,热管砂轮的弧区温度明显低于无热管砂轮。最后通过干磨削钛合金TC4试验,对仿真结果进行了验证。     

基于Fluent的塑料注塑模拟分析

塑料注塑成型是一个复杂的物理过程,为了验证工艺参数的合理性和预测制品的质量,建立了塑料注塑成型流动和冷却的数学模型,运用计算流体力学原理,采用了Fluent软件进行塑料注塑模拟,进行流动分析和热分析。整个型坯的注塑速度和熔体温度分布均匀,制品质量较好,使用的注塑工艺参数合理,适用于实际的工程应用。     

基于Fluent电火花深小孔加工间隙流场的研究

为了研究电火花深小孔加工中工作液流场对加工效率的影响,从流场理论出发,建立了极间流场数学模型.利用Fluent流体力学软件计算了极间工作液及电蚀产物在不同的主轴旋转速度下,所呈现的速度场和压力场分布.设计实验的结果表明,在特定转速范围内加工效率最高,低于或高于这个转速,加工效率都会下降.理论模型的结果从速度场和压力场两个方面定性地解释了这一实验结果.     

基于Fluent的复杂通道比例阀的数值模拟研究

运用Fluent对具有复杂通道的比例阀进行了数值模拟,并分析了该阀的压力损失,同时通过模拟比例阀的内部流场验证了其可靠性.结果表明:应用Fluent可以快速、可靠地分析具有复杂通道比例阀的特性,从而改进设计结构,使其满足性能要求.     

基于Fluent的纯水溢流阀结构设计及优化

针对纯水溢流阀阀芯与阀套存在的气蚀、冲蚀问题,设计一种具备高压引流孔与多级串联阀口结构的阀芯。介绍阀芯与阀套关键配合尺寸的设计思路,利用Fluent简要分析了微射流与冲蚀的发生机制,并推导多级串联阀芯的抗气蚀原理;依据改进阀芯的实际结构推导建立纯水溢流阀的数学模型。为验证改进式阀芯的抗气蚀、冲蚀性能,建立两种阀芯的Fluent流体仿真模型,探究高压引流口与多级串联阀口对气蚀、冲蚀现象的影响机制。仿真结果表明：同等压力等级下,新式阀芯的射束流速更低、气蚀现象更轻,有助于纯水溢流阀长期稳定的运行。     

基于Fluent的不同阀芯结构球阀数值仿真分析

针对不同阀芯结构的球阀流量特性进行研究。利用Fluent对球阀进行数值模拟,计算得到小开度范围内不同阀芯结构的阀门前后压降及流量系数随开度的变化关系。随后基于各组件数学模型,在MATLAB/Simulink中建立流体回路模型进行仿真分析。仿真结果表明:小开度范围内,阀芯作开口处理后的球阀,阀后漩涡回流情况得到改善,球体阀芯采用圆形与三角形开口有利于使流量变化趋于线性。     

基于Fluent的数字式水压溢流阀研究

介绍水液压传动的关键技术,根据数字阀的特点设计数字式水压溢流阀。建立其阀口气穴流场的数学模型,并用Fluent软件进行仿真分析,仿真结果为溢流阀的结构改进提供理论依据。     

核级阀门电动执行器抗震试验研究

介绍了SDQH25型和SDQH50型核级阀门电动执行器的抗震试验。试验利用地震模拟试验台,采用多频波法,按照要求的响应谱用人工模拟加速度时程控制,对SDQH25型和SDQH50型核级阀门电动执行器进行动态特性探查试验和5次OBE地震模拟试验及1次SSE地震模拟试验。试验验证了SDQH25型和SDQH50型核级阀门电动执行器在地震载荷作用下能正常工作。     

液体灌装阀的Fluent流体动力学分析及优化设计

为了提高液体灌装生产线的生产效率,降低生产成本,需要优化液体灌装阀结构。以液体灌装阀作为研究对象,利用Fluent软件分析了灌装阀流场的特性,确定了灌装过程中影响灌装速度的主要因素。利用正交实验法对灌装阀的结构进行了优化,并运用UG软件建立了流体模型,分析比较了不同结构下的流场特性,最终确定了最优化的结构参数,并提出了一种最合理的罐装阀结构设计。通过仿真分析,证明了该设计是可行且合理的。     

基于Fluent的大通径滑阀压力流量特性研究

用流体动力学仿真软件Fluent对大通径滑阀式换向阀的压力-流量特性进行仿真研究,探讨不同开度下阀口压差与流量的关系,为进一步研发额定流量为1 500 L/min的大通径滑阀式换向阀奠定一定的技术基础.     

基于ABAQUS阀门体铸造动态温度场及热应力分析

阀门体在铸造生产过程中要求控制残余热应力,以减少在使用过程中的变形。本文利用有限元技术,选取一种典型产品为对象建立有限元模型,对铸造工况下的瞬态温度场、热应力场及综合应力场进行计算,准确显示热应力分布区域和特点,为振动时效参数的选取提供准确依据。使用数值模拟技术对铸造过程中构件的内应力分布特点和规律进行研究,提高振动时效对残余热应力的消除效果。并通过改变阀门体的测量点位置,在不同规格和温度条件下,进行了内应力的定量测定试验。