HDPE在振动场中挤出成型时的流变行为

利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了高密度聚乙烯（HDPE）在振动场中挤出成型时的流变行为。研究表明,HDPE熔体在振动场中的表观粘度与振动频率、振幅、口模温度和挤出机螺杆转速均有关,随着振动频率的增加,表观粘度先降至最低值,然后回升到一定程度后基本保持不变,但始终低于未施加振动时的表观粘度;振幅越大,振动场对表观粘度的影响就越大;口模温度超过熔点时,振动场对表观粘度的影响有所增大;螺杆转速越大,振动场对表观粘度的影响就越小。     

振动挤出对HDPE/碳纤维复合材料流变行为和性能的影响

通过在挤出成型过程中引入振动场,研究了加工过程中HDPE/碳纤维(CF)复合材料在振动场中的流变行为,并借助拉伸性能检测以及差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等测试方法,分析了HDPE/CF复合材料的结构与性能。结果表明:振动挤出可以显著降低熔体的表观黏度,最大降幅为56.95%,同时还可改善制品的力学性能,拉伸强度最大增幅为15.1%;材料力学性能的提高可归因于其微观形态结构的变化,振动使HDPE/CF复合材料基体晶粒细化、晶体排列更加规整、结晶度略有提高,并增强了CF与基体间的界面黏合作用。     

LLDPE在振动剪切复合场中挤出成型的流变行为

利用振动剪切挤出装置研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)在振动与旋转剪切复合力场中挤出成型时的流变行为。结果表明:LLDPE熔体在复合力场中的表观黏度受振动频率、振幅、剪切速率等影响很大。在复合力场中存在使黏度降低最大的振动频率和剪切速率的最佳搭配。     

聚合物动态挤出流变行为研究

本文论述聚合物材料毛细管动态流变行为的测量原理,介绍了自行研制成功的用于合物熔体挤出的毛细管动态流变仪。在该仪器上对ＬＤＰＥ进行了实验研究,发现熔体的粘度与振动源的频率、振幅呈非线性关系。在振动必场作用下ＬＤＰＥ熔体的粘度减小,随振动频率的变化有一最小值。这对矣合物动态塑化挤出工艺过程控制具有十分重要意义。     

聚合物熔体在振动场中的流变行为研究

利用自行研制的振动试验装置研究了振动场中聚合物ＨＤＰＥ、ＰＳ熔体在不同压力、温度、频率、振幅条件下的流变行为。试验结果表明,熔体表观粘度随振动频率的增加而降低,但降低的幅度随压力、温度和振幅的不同而不同。     

低频振动场中聚合物熔体的流变行为

介绍了自行研制的振动注射成型装置的结构及其用研究聚合物熔体流变行为的方法。通过对HDPE和PS的实验研究：发现熔体表观粘度与振动频率之间的关系表现为非线形关系,存在一最佳的振动频率使得处于振动场中的聚合物熔体在此频率下粘度最小;“频率－温度”等效原理可以用来加工热敏性聚合物,两者的综合作用在降低粘度、增加流动性方面会达到事半功倍的效果。     

振动塑化挤出对聚烯烃片材性能的影响

利用塑料电磁塑化挤出机挤出聚烯烃片材，系统研究了挤出机螺杆轴向振动对聚乙烯挤出制品结构与性能的影响。采用DSC对挤出试样的结晶结构及形态进行分析。结果表明，振动塑化挤出使聚合物挤出试样结晶度提高，结晶完善，晶片之间的连接分子数量增加，因而制品的力学性能有所提高，特别在横向上表现明显。在适当的振动条件下，高密度聚乙烯（HDPE）试样的横向拉伸强度和冲击强度分别从22．68MPa和12．7kJ／m^2提高到了25．55MPa和23．5kJ／m^2；而聚丙烯（PP）试样横向拉伸强度和冲击强度则分别提高了20％和64％。     

聚烯烃塑性体吹塑膜挤出工艺

介绍了聚烯烃塑性体以及亲合性聚烯烃塑性体的性能及其加工工敢和加工设备,重点介绍了加工这种物料的螺杆结构,机简温度、膜泡冷却、吹胀比等参数。     

挤出成型微晶聚烯烃片材和管材

通过熔体形变法在特殊的工艺条件下挤出ＨＤＰＥ和ＰＰ片材和管材,产品由常规挤出的白色不透明状态变为无色透明状。其纵向,横向拉伸强度同步提高,ＨＤＰＥ的纵向拉伸强度提高１０倍,ＰＰ则提高了６倍以上;ＨＤＰＥ的横向拉伸强度可提高５０％,ＰＰ约提高９３％。     

Study on Rheology of LLDPE under Compound Stress Field of Vibration and Shear in Extrusion Molding

In this article, a new equipment was self-developed to study the effect of compound stress field of vibration and shear on rheological properties. Using the special equipment, study on the rheological properties of LLDPE under single vibration field, single shear field and compound stress field was respectively carried out. The experimental results show that the changes of apparent viscosity of LLDPE melt is relative to vibration frequency, vibration amplitude, and mandrel rotary speed under the compound stress field. The apparent viscosity can be reduced much more sharply in compound stress field than in the single vibration or shear field.     

振动力场对PP/PS共混物流变特性的影响

利用自制的聚合物流变测试装置,研究了不同配比的聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)共混物在振动力场作用下的流变特性。结果表明:与稳态相比,振动力场的引入明显降低了共混物的表观黏度和挤出胀大比;随着PP含量的增加,共混物的表观黏度在PP/PS=40/60时出现极小值,而挤出胀大比逐渐降低。在PP/PS=60/40时,当振幅为0.5mm,随着频率的增加,共混物的表观黏度呈现无规律的波动状态;当频率为20Hz时,随着振幅的增加,共混物的表观黏度逐渐降低。     

振动力场作用下聚合物填充体系挤出混合特性

本文利用一种新型毛细管动态流变仪,对碳酸钙填充聚丙烯体系进行了实验性研究。发现质量百分比为８５／１５的ＰＰ／ＣａＣＯ３填充体系,在一较佳振动条件下动态挤出时,振动场的存在对ＣａＣＯ３在ＰＰ熔体中的分散有促进作用,大大改善了混合料的混合程度。     

Effect of Mechanochemical Degradation on Rheological Behavior of PVC

The rheological behavior of mechanochemically degraded poly(vinyl chloride) (PVC) was studied through a Brabender plasticorder and capillary rheometer. The experimental results show that the degraded PVC has a much shorter plasticizing time, higher plasticizing rate, and lower melt viscosity and glass transition temperature as compared with undegraded PVC. The results provide a theoretical base for using the low molecular weight PVC prepared by the mechanochemical method as plasticizer for high molecular weight PVC.     

动态挤出对聚合物不稳定流动行为的影响

与稳态挤出相比,在振动力场作用下毛细管动态挤出聚合物熔体时,发生不稳定流动的临界流率得到提高。研究结果表明,振动条件下挤出聚合物能有效地改善挤出时的不稳定流动现象,从而提高挤出时产量和质量,为聚合物的成型加工带来巨大的益处。     

自增强聚烯烃复合材料挤出成型技术的进展

重点介绍了凝胶纺丝超拉伸、口模牵伸、固相等静压挤出和熔体挤出等几种挤出自增强技术,讨论了制品的成型机理及对制品性能有较大影响的工艺参数,并对制品在成型过程中结构变化作出了描述     

超声波对微流道中聚合物流动性能的影响研究

为了研究超声波作用下的聚合物材料流动性能及其影响因素,利用自主开发的聚合物超声波辅助挤出测试系统,进行了超声波作用下聚合物熔体在微流道管壁的剪切力、剪切速率和表观黏度的测试,并在与传统稳态挤出相比较基础上,分析了超声波对微流道中聚合物熔体流动性能的影响。实验结果表明,引入超声振动后,微流道的入口压力降有明显降低,并且随着熔体剪切速率的增加而增大;超声振动作用下聚合物熔体剪切速率存在临界值,当剪切速率小于临界值时,超声下聚合物黏度小于传统稳态挤出聚合物黏度,反之,超声聚合物黏度大于传统挤出聚合物黏度。