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聚碳酸亚丙酯改性复合材料的性能 总被引:4,自引:0,他引:4
通过溶液共混法实现聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混改性,提高PPC的热性能。通过1HNMR、FTIR研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好,而且共混物的亲水性随着PEG组分的增加而增强。热性能测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度(Td)都比PPC高,Tg和Td95%最高分别达到51℃和410℃,比PPC提高了29℃和130℃。可用于制备高性能的包装材料。 相似文献
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采用双螺杆挤出机制备了完全可生物降解的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料,并对复合材料的性能进行表征和研究。研究结果表明:聚碳酸亚丙酯和纤维素之间的相容性较差,纤维素含量较少时,可以均匀分散在聚碳酸亚丙酯基体中;当纤维素含量增加时,纤维素会大量团聚。聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等随着纤维素含量的增加也随之提高。纤维素质量分数为30%时,复合材料的T5%、T50%和Tmax分别达到256.6、313.1和308.0℃,比纯PPC提高了约50℃;复合材料的玻璃化转变温度为48℃,与纯PPC相比提高了16℃。另外,复合材料的拉伸强度为45 MPa,大约是聚碳酸亚丙酯的5.6倍,同时复合材料的维卡软化点为43℃,比聚碳酸亚丙酯提高了11℃。 相似文献
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聚β-羟基丁酸酯和聚碳酸亚丙酯的共混体系研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶剂挥发法和熔融共混法分别制备了聚β-羟基丁酸酯(PHB)和聚碳酸亚丙酯(PPC)的共混物,采用DSC、X-射线衍射、扫描电镜、偏光显微镜等手段系统研究了共混物配比对体系热、力学性能、形貌的影响.结果表明,随着共混物中PHB含量的增加,共混物断裂强度增大,PPC的加入可明显改善材料脆性,断裂伸长率增大.PPC的存在可以抑制PHB的结晶过程,降低PHB的熔点,拓宽PHB的熔融加工窗口.上述共混物在可降解塑料领域具有良好的应用前景. 相似文献
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有机硅改性聚碳酸亚丙酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以聚碳酸亚丙酯(PPC)和甲苯二异氰酸酯(TDI)以及官能性的有机硅烷为原料,通过聚氨酯预聚体的方法得到了硅烷化的聚碳酸亚丙酯(SPPC),利用有机硅官司能团的可水解性,可使SPPC交联而固化得到弹性体。 相似文献
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碳酸钙改性聚碳酸亚丙酯研究 总被引:1,自引:1,他引:0
利用双螺杆挤出机研究了分别填充不同表面改性的碳酸钙后对聚碳酸亚丙酯片材专用料(PPC101)性能的影响。结果表明:随着碳酸钙(CaCO3)用量的增加,试样的维卡软化温度皆呈上升趋势,未进行表面处理的碳酸钙填料对PPC101维卡软化温度的提高更明显;填料是否进行表面处理对PPC101材料的拉伸性能影响不大,随着填料用量的增加,未进行表面处理和硬脂酸处理的碳酸钙填充PPC101材料的拉伸强度均呈先上升后基本稳定的趋势,而使用铝酸酯的碳酸钙填充PPC101材料的拉伸强度几乎不变;随着填料用量的增加,无论填料是否进行表面改性,试样的冲击强度和熔体质量流动速率均呈下降趋势;而且密度均呈线性上升趋势。 相似文献
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PPC/PBAT生物降解材料热性能和力学性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用聚对苯二甲酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯(PBAT)对聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)进行共混改性,对共混物进行了性能分析,并对PPC纯料与纤维素进行受控堆肥条件下最终需氧生物分解和崩解能力测试。结果表明:相同时间内PPC的生物分解速率要低于纤维素的生物分解速率;120 d内纤维素最大生物分解率为90%,PPC最大生物分解率约为63%;当PBAT的加入量为20%时,PPC的玻璃化转变温度提高3.55℃,失重率5%、50%和90%时的温度分别最高提高3.61℃、42.73℃和70.21℃;当PBAT含量为40%时,共混片材的拉伸强度最高提高了236.4%。 相似文献
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以超支化乙二胺三嗪聚合物(HBETP)为改性剂,采用熔融共混法制备了聚碳酸亚丙酯(PPC)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/HBETP共混物;利用动态热机械分析仪、热失重分析仪、电子万能试验机、旋转流变仪、扫描电子显微镜等,对其热性能、力学性能、流变性能、断面形貌等进行了表征。结果表明,当HBETP含量为0.5 %(质量分数,下同) 时,PPC/PBS/HBETP共混物在韧性基本保持不变的情况下,拉伸强度提高幅度最大,由7.56 MPa提高到11.22 MPa,增幅为49.6 %;HBETP的加入可以提高PPC/PBS的相容性,且适当的含量会使PPC/PBS的拉伸强度提升。 相似文献
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完全生物降解塑料PLA/PPC合金的结构与性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
利用机械共混法,将聚乳酸(PLA)与聚丙撑碳酸亚丙酯(PPC)熔融共混,制备了完全生物降解塑料PLA/PPC合金,并用FTIR、流变仪等手段研究了其结构、力学性能和流变性能。结果表明该共混体系具有良好的相容性、力学性能和熔体流动性,PLA与PPC之间存在着较强的相互作用,PPC的加入使体系拉伸强度下降幅度不大,断裂伸长率升高到23.8%,比纯PLA提高近20倍。共混体系的黏度亦随着PPC的加入逐渐增大,PLA/PPC(50/50)体系的黏流活化能为37.1kJ/mol,同时在一定的温度范围内,提高切应力也会使体系黏度下降。 相似文献
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UHMWPE/PP的共混改性 总被引:5,自引:0,他引:5
采用自行配制的解缠剂Jc 3降低UHMWPE的熔体粘度,并用机械共混的方法进行加工,从而实现PP与UHMWPE之间的均匀共混,以改善共混体系的力学性能。研究了原料配方及加工工艺对共混体系力学性能的影响。结果表明:解缠剂能够有效改善共混体系的混合程度;UHMWPE的用量和Jc 3的用量对共混物力学性能有不同的影响;采用先开炼再挤出而后注射的加工工艺得到的制品力学性能较好。 相似文献
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生物降解PPC/HA复合材料的制备与性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
将羟基磷灰石(HA)用硅烷偶联剂KH570处理,然后与聚碳酸亚丙酯(PPC)进行共混,制备了一种可生物降解、生物相容性好的PPC/HA复合材料,研究了其在不同混合比例时的力学性能、玻璃化转变温度及其内部结构。该复合材料力学强度介于塑料和橡胶之间,具备良好的力学回复特性和一定的形状记忆效应,HA为20%(质量分数,下同)时,断裂伸长率达到315%,弹性回复率可达98%。DSC分析表明,复合材料的玻璃化转变温度受姒的影响不大,在35℃左右,随HA含量的不同略微有一些变化。SEM观察到在拉伸过程中,复合材料内部出现一种板块与微纤复合结构,这种结构对材料的力学性能变化有一定影响,可能也是力学回复特性产生的原因。 相似文献
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将过氧化二异丙苯(DCP)置于特定温度下,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)在聚碳酸亚丙酯(PPC)溶液中聚合,制备得到聚碳酸亚丙酯/聚邻苯二甲酸二烯丙酯(PPC/PDAP)共混膜。采用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、万能试验机和水蒸气透过率测试仪对共混膜的红外吸收、结晶性、热、力学和阻隔性能进行了表征。结果表明,通过DAP的聚合,提高了PPC的结晶性,使PDAP在PPC基体中形成交联网络,提高了共混膜的热、力学和阻隔性能。相比纯PPC,当DAP含量为20%时,共混膜的玻璃化转变温度和拉伸强度分别提高了5.3℃和266%;当DAP含量为40%时,共混膜的失重5%热分解温度提高了50.9℃,透湿系数下降了25%,因此,阻隔性能得到了提升。 相似文献