基于Pro/E减压阀阀座注射模设计

通过分析减压阀阀座的结构和特点,运用Pro/E软件对产品建模,并准确、快速生成模具型芯和型腔。采用Pro/E和EMX进行模架设计及模具零件的设计、装配。实践证明,采用Pro/E大大缩短了设计周期,提高生产效率,保证塑件质量符合设计要求。     

Pro/E在注射模设计中的应用

详细介绍了Pro/E软件在注射模设计中的应用,并通过设计实例详细讲解Pro/E设计注射模的一般流程.利用此方法设计模具不仅大大缩短了模具的设计周期,而且减少了在设计中由于人为因素产生的错误.     

基于Pro/E及VB的注射模设计动态演示系统

分析了基于Pro／E Wildfire的注射模设计的基本流程,构建了动态演示系统的功能模型,并以VB6．0为主要开发工具开发了动态演示系统。     

基于Pro/E的摆臂拉深模设计

介绍了汽车摆臂的成形工艺,用Pro/E对摆臂进行三维建模、设计拉深模,并对模具进行运动干涉检查,对凸模结构进行改进,提高了生产效率和零件质量。     

基于Pro/E的压铸模具设计

在分析铸造工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用EMX完成了模架的设计。EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作;结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E的散热器压铸模设计

锌合金盒体散热器压铸件结构复杂,壁薄,腔深,经计算选用了J1128G型压铸机,在确定分型面、设计浇注系统的基础上,应用Pro/E软件设计了该件的三维造型、模具型腔、型芯及镶块,并完成了模具总体裟配结构的设计.     

基于Pro/E的注射模二次开发

在VisualC ++6.0环境下,采用动态链接库DLL的方式 ,利用Pro/Toolkit开发具有Pro/E风格图形用户界面的注射产品设计系统。对在Pro/E环境下进行注射模二次开发进行了较深入的研究。     

基于Pro/E手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计手机后盖注射模的步骤。叙述了对模具进行结构自动优化设计,仿真充型和运动仿真的过程。采用Pro/E软件进行手机后盖注射模设计,可大大缩短设计时间、降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。     

基于Pro/E的注射模分模技巧

分析了Pro/E在注射模设计中的分模技巧,希望对从事注射模设计人员有一定的参考使用.     

基于Pro/E的注射模分模技术

介绍了在Pro/E中进行注射模设计的一般流程,详细讲述了分模的步骤和方法,包括一般分型面和特殊分型面的创建方法,模具体积块的分割和创建方法。     

利用Pro/E和智能专家系统的挤压铸造模设计

以一种结构复杂,不易分型和出模的国内某轮毂制造公司新品镁合金轮毂铸件为例,说明了利用Pro/Engineer平台和基于该平台自行开发的压铸模智能专家设计系统,进行挤压铸造模具设计的一般步骤和方法。实践证明,该专家系统能大幅提高复杂模具的设计效率。     

基于Pro/E的盒体压铸模设计研究

论述了应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT等软件对盒体类压铸模设计的问题,介绍了基于Pro/E的盒体压铸模设计系统的结构及其组成部分.研究表明,通过对Pro/E的二次开发,可以完成从三维图形到二维图形的转化,从而实现盒体类压铸模的实体及平面图的设计过程,显著地缩短了盒体类压铸模的设计周期,提高生产效率.     

基于Pro/E的压铸模具设计及其变形分析

分析了铸件结构工艺,确定了压铸机型号,并利用Pro/E进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/Mechanica有限元分析模块,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热载荷作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步优化提供参考。     

基于Pro/E与智能模具设计系统的镁合金压铸模设计

以智能手机镁合金外壳压铸模设计为例,介绍了基于Pro/E平台开发的智能模具设计系统,并进行了镁合金压铸模设计。该系统可快速合理地设计压铸模侧抽芯机构和复杂型腔结构,并能查询与压铸模设计相关的专业资料和计算公式。结果表明,系统能提高复杂型腔模具的设计效率,对复杂镁合金压铸模具的设计具有参考价值。     

基于Pro/Moldesign和EMX的缸盖罩压铸模具设计

在分析铸件工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用专家模架系统EMX完成了模架的设计.EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作,结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率.模具动画仿真结果,验证了所设计缸盖罩压铸模具的合理性.     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

基于Pro/E的注塑模具计算机辅助设计

Pro／Engineer是当今最流行的商品化CAD／CAM软件之一。它具有强大的注塑模具设计功能。结合汽车风扇模具设计,介绍风扇模具分型面的创建以及型芯、型腔的分割,实现Pro／E在风扇类制品中模具设计的具体应用。     

基于Pro/Intralink实现压铸模的并行设计

压铸模设计具有系统性、灵活性、经验性和试探性等特点,由此提出了压铸模并行设计的实现方法,利用基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink对压铸模产品模型进行有效管理,设计者可通过与Pro/Intralink紧密关联的Pro/E三维软件完成产品的并行设计;同时介绍了具体实现的几个关键技术：建立合适的工作流、协同人员的有效管理、数据库的自动备份和恢复.实践表明,压铸模的并行设计将提高产品的设计效率,加快产品的上市速度.     

基于Pro/E的盒子零件模具设计

以盒子零件为例,介绍了应用Pro/E软件进行产品三维建模和模具设计的流程.同时,详细讨论了在Pro/E的模具模块创建分型面的四种方法,以及模具的开模仿真与装配的具体过程.结果反映了应用Pro/E软件进行模具设计的优越性.     

基于Pro/E的注射模快速设计

以Pro/E为基础,将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中,实现了注射模的快速设计,免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）繁锁的重复绘图工作,使得模具开发周期大大缩短,让模具企业及时提供用户满意的产品。