木塑复合材料的挤出成型

对于塑料增强而言，除了传统的玻璃、尼龙纤维和碳纤维以外，天然纤维正在越来越多地受到人们的青睐。在很多情况下，木纤维和木屑填充的塑料可以是天然木料或中密度纤维板不错的替代物。我们有理由相信，它们能够开拓出更为广阔的市场。用木纤维与热塑性塑料能够生产多种多样的型材产品，木纤维的比例可高达90％。[编者按]     

木塑复合材料及挤出成型特性的研究

主要对木塑复合材料的流变性能、挤出成型性能和力学性能的影响因素进行了深入的研究,并对木塑复合材料样品的微观结构、宏观性能和挤出过程进行了分析,从而为这种材料的工业化生产打下良好的基础。     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

研究了木塑复合材料的挤出成型工艺，以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明：用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，是一种可行的方法；并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。获得了更好的混合、塑化效果，所得木塑复合材料具有良好的加工流动性；木粉的加入对加工流动性的影响不大；木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。     

木塑复合材料挤出技术研究

在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。     

木塑复合材料发泡成型技术研究进展

介绍了PE、PP、PVC、PS和聚氨酯基等类型木塑复合材料发泡成型技术的最新研究进展,并简述了加工过程中水分的影响、温度的控制及主要成型设备的特点。     

PVC木塑复合材料成型技术

介绍了废旧塑料再利用技术,探讨了PVC木塑复合材料的配方、工艺、制备及木粉的处理方法。结果表明:经处理的木粉,在PVC和木粉之间形成了较高强度的界面层,使木粉与基体树脂粘接力强,改善了材料的力学性能。     

木塑复合材料挤出技术的现状及发展趋势

木塑复合材料挤出技术的出现符合我国当前可持续性发展的概念,主要阐述了木塑复合材料挤出技术的现状及目前我国木塑复合材料挤出生产中在设备、模具、辅机、配方及制品截面设计方面存在一些需要改进的问题,并对木塑复合材料挤出技术未来的发展趋势作了展望。     

木塑复合材料的一步法成型技术与装备研究

介绍了废旧木塑复合材料成型加工的研究进展,就挤出机选型、机头设计、工艺参数等木塑复合材料加工的难点进行了研究与探讨。结合大量的实验与理论计算,对于废旧木塑复合材料的成型提供了可实际工业化生产的技术装备与工艺路线。结果表明:制品的各项性能指标均达到要求,体现了这种加工方法与相关装备良好的应用前景。     

挤出比对固态挤出成型自增强木塑复合材料性能的影响

采用稳定、连续的固态挤出成型装置制备了高度取向的自增强木塑复合材料棒材,考察了其性能及结构。力学性能测试结果表明,随着挤出比的增大,复合材料的弯曲弹性模量从2400 MPa提高到5800 MPa,拉伸强度从20.7 MPa提高到81.6 MPa。扫描电子显微镜观察发现,复合材料内部形成了大量沿挤出方向有序排列的微纤结构。差示扫描量热分析结果表明,与常规挤出的复合材料相比,自增强复合材料的熔融峰向高温方向漂移,结晶度随挤出比的增大而明显上升。     

木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

介绍了木塑复合材料制品一步法挤出成型中常见的5种挤出设备,提出了选择这些设备时需要考虑的一些因素,分析了木塑复合制品挤出成型技术中温度、压力、喂料和排气等问题产生的原因。并结合实验和理论,从螺杆、机筒、机头设计和加料器选择等方面提出了解决这些问题的措施。     

废旧塑料再利用技术——木塑复合材料成型

介绍了废旧塑料再利用技术,探讨了木塑复合材料的配方、木粉的处理、工艺及制备方法。结果表明:经处理过的木粉,在PVC和木粉之间形成了较高强度的界面层,使木粉与基体树脂粘接力强,改善了材料力学机械性能。     

木塑复合材料成型工艺及影响因素的研究

论述了木塑复合材料的成型工艺,着重对影响木塑复合材料挤出成型性能的因素如成型设备、工艺条件、基体树脂种类、木粉含量及木粉粒径、添加剂等进行了相应的分析,为深入开展木塑复合材料的加工研究提供了分析资料。     

木塑复合材料的挤出工艺与力学性能研究

首先对木塑复合材料原料的不同配方进行试验,制出各种不同配比的复合材料;利用双螺杆挤出机对木塑复合材料进行了挤出实验,并对实验过程中温度参数对复合材料的影响进行了研究;对木粉含量与材料力学性能的关系进行的分析.最后还研究了同比例的聚丙烯与木粉在不同的工艺条件下复合材料的产品质量和力学性能.结果表明:随着木粉含量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均降低,而弯曲强度则升高.总体来说,木粉的加入增加了材料的刚性,但降低了材料的韧性.加工工艺条件对复合材料产品质量有着较明显的影响,为了保证塑化均匀,外观质量及提高复合材料的综合性能,宜取适中的加工条件.     

对木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

近年来，木塑复合制品受到人们的广泛关注。用于木塑复合的热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及两者的混合料：而木质纤维则为木屑、稻壳、麦秸等资源丰富、价格低廉的农业废弃物。由于兼有两者的优点，木塑复合材料制品因而具备一系列独特的优良特性：     

自调温相变木塑复合材料挤出工艺与性能研究

将相变材料引入木塑复合材料中,研究了复合材料的挤出工艺以及加热和冷却过程中复合材料表面温度随时间的变化关系,分析得出相变材料的加入减缓了温度的变化速度,使得木塑复合材料具有储能的作用。     

PVC木塑复合材料生产中成型机的工艺控制

讨论了挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺与PVC木塑复合材料塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

塑料挤出成型技术研发动态

介绍了塑料挤出成型技术在振动挤出、气辅挤出、强制润滑、不停机换网、反应挤出、挤出发泡、共挤出、精密挤出近、熔点挤出等方面的研究与开发动态。