手机充电器底盖注塑模设计

针对手机充电器底盖进行了相关的工艺设计和模具设计。在具体设计过程中,采用了侧浇口浇注系统,通过计算分析采用了一模四腔结构,有利于生产的批量化;根据设计的原则要求选择分型面,使得模具结构变得更加简单;在结构易损复杂的部位,为了提高模具的寿命,采用镶嵌式结构。设计过程还运用了CAD,PRO/E对塑料件进行三维造型、调模架、设计冷却系统等,加快了设计的进程。     

风筒注塑模设计

通过对风筒外壳产品结构和注塑成型存在的工艺问题进行了分析,选择苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物(ABS)的成型工艺参数,确定了该塑件的注塑模结构为一模两腔。设计了内外滑块侧抽芯机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明:内滑块机构解决了内部空间较小倒扣塑件成型问题。     

手机充电器外壳注塑模设计

根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。     

喷雾器喷头注塑模设计

通过喷雾器喷头塑件注塑模具的设计,阐述了该模具脱模机构的设计方法,解决了该模具动模型芯的安装难题,复位机构采用弹簧复位,保证脱模机构顺利复位。     

防伪瓶盖注塑模强制脱模机构设计

分析了防伪瓶盖塑件的成型工艺。为解决塑件内螺纹及内侧凸起的脱模问题,设计了一种强制脱模结构注塑模,避免侧向分型,简化了模具结构。     

螺纹套简注塑模设计

在对螺纹套筒进行工艺分析的基础上,确定了注塑模具的结构和螺纹的脱模方案。即采用液压马达和齿轮机构实现机动旋转螺纹脱模,同时采用组合型芯结构实现螺纹和加强筋的成型。该模具设计合理,动作准确、可靠,对其它同类模具的设计工作具有一定的借鉴意义。     

一种后退抽芯注塑模的设计

根据塑料扎条的特点,设计了相应结构的注塑模具,该模具采用后退抽芯脱模机构和特殊型腔镶拼方式,同时介绍了注塑模的工作过程。     

传动斜齿轮注塑模设计

主要介绍了传动斜齿轮注塑成型工艺及模具设计的特点;分析了常用的传动斜齿轮塑料的性质、成型工艺性以及成型技术,提出了一种传动斜齿轮注塑模具结构,并介绍了主要零部件的结构设计。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

稳流三通注塑模快速脱模的创新设计

抽芯机构在塑料模具中占有非常重要的地位，直接关系到模具的生产效率和制品的价格。本文以稳流三通类型模具为例介绍了一种新型的快速脱模机构，分析了类似模具的螺纹型芯的脱模机构，对其中部分脱模的难点进行了分析，并对脱模过程进行了一些介绍。     

电动机护罩注塑模具设计

介绍了电动机护罩的注塑模具设计,该模具成型时的最大特点是型腔较深,充填和保压后的冷却可以保证制品的最终质量。     

基于Moldflow的手机盖注塑件成型优化设计

基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性.对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出浇注系统.     

基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计

根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。     

运动饮料瓶盖注塑模计算机辅助设计

介绍了运动饮料瓶盖的计算机辅助注塑模具设计,根据制品结构和使用要求,为了保证模具开启后制品留在动模侧,设计时采用了双脱模机构,即定模侧使用推杆顶出,动模侧采用推管和推杆顶出。设计过程中还结合Mold?ow进行模流分析,确定最佳进浇点和选择合适的成型工艺条件,保证有效提高成型制品的质量。     

风力空压机用内骨架橡胶防护罩的研制

介绍风力空压机用内骨架橡胶防护罩的配方设计、产品和模具设计、生产工艺及产品性能特点。采用钻孔钢板为骨架材料，克服了钢网骨架材料制品受力易扭曲变形及硬质塑料制品受到冲击力易破碎等缺陷，产品具有较强的耐天侯老化及抗冲击性能，达到国内同类产品水平。     

手机面盖精密注塑模具设计

介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项,模具采用定模斜顶进行内侧成型,动模则采用“斜导柱+滑块”进行外侧抽芯,采用二次脱模结构,设计了先进的模具排气系统和导向定位系统,该模具结构紧凑,刚性极佳,是一副长寿命的精密注塑模具.     

浇口偏置笔记本电脑外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑外壳塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了浇口偏置热流道注塑模.模具采用单点偏心热流道设计、偏置扇形浇口侧进料设计及斜推杆侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑料件成型可能引起的质量问题.实践证明,该模具设计结构合理、紧凑,动作可靠,在提高塑料件成型质量的同时进一步降低了制造成本,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考.     

水准仪左右盖注塑模设计

根据水准仪左右盖的结构特点,对该塑件的热流道、侧向抽芯注塑模具进行了设计。重点对模具浇注系统、成型零件、排气系统、侧向分型与抽芯机构以及冷却系统进行了分析和研究,确定了安全合理、经济实用的模具结构。通过采用针阀式热射嘴,以及倾斜抽芯、复合抽芯、延时抽芯和强制抽芯等多种侧向抽芯机构,成型塑件尺寸和质量都达到了设计要求。     

手机保护壳模内装饰注塑模具设计

针对传统方法生产胶质手机保护壳的缺陷,以某手机保护壳为例,根据模内装饰注射成型的要求,设计了手机保护壳的模内装饰模具。为了便于生产连续和保护产品,运用了倒装模具结构,采用斜顶和拨块机构完成了侧抽芯机构设计,采用潜伏式顶针进胶方式,保护了外观表面,设计了压杆机构,实现了图案薄膜的良好定位。     

利用斜滑块实现外侧抽芯的酒瓶下盖注塑模具设计

分析了酒瓶下盖的结构特点,通过增加一个分型面、控制开模顺序,以及利用塑件带动斜滑块的移动实现了该注塑模具的外侧抽芯。经过生产验证,该模具结构合理、动作可靠。