玄武岩纤维增强聚苯硫醚复合材料摩擦磨损性能的研究

使用玄武岩纤维(BF)作为增强体制备了BF增强聚苯硫醚(PPS)复合材料,研究了BF增强PPS复合材料的摩擦磨损性能,以及不同体积分数的BF增强体、不同载荷与滑动速度对复合材料的摩擦磨损性能的影响。结果表明,引入BF能有效地提高了复合材料的摩擦磨损性能,复合材料的摩擦因数随BF体积分数的增加逐渐提高;复合材料的摩擦因数随载荷的增加逐渐降低,但磨损率增大。     

聚苯硫醚耐磨性能研究

概述了特种工程塑料聚苯硫醚(PPS)耐磨性能研究的现状和最新进展,对PPS共混合金以及有关耐磨新技术进行了全面的介绍,并展望了PPS耐磨材料的发展前景.     

先进的热塑性复合材料—聚苯硫醚复合材料

本文论述了聚苯硫醚复合材料的特性,综述了国内外发展情况,并介绍了它的加工方法。     

聚苯硫醚共混改性研究进展

概述了聚苯硫醚(PPS)与弹性体、通用塑料、工程塑料、特种工程塑料和其他聚合物的共混改性研究,并展望了PPS合金的发展前景。     

聚苯硫醚共混物的研究进展

本文简要地总结了近期聚苯硫醚共混物的研究结果。着重讨论了聚苯硫醚共混物的物理性能和潜在的用途。     

聚苯硫醚复合材料的性能研究

聚苯硫醚复合材料是一种热塑性耐高温工程塑料,长期使用温度为200～240℃,并具有良好的机械性能、电性能、耐化学性能和成型加工性能。本文全面介绍了广州市化工研究所研制的相当于美国Phillips石油公司Ryton R-4的玻纤增强PPS和相当于Ryton R-10的耐温复合PPS的机械、电气、耐热、耐低温、耐老化、耐辐照、阻燃以及耐化学腐蚀等性能。     

聚苯硫醚共混复合材料结构与性能研究

总结了几种主要纤维及纤维表面状况对聚苯硫醚(PPS)增强复合材料的结晶行为和性能的影响。介绍了“核-壳”结构和带反应基团的弹性体对PPS增韧复合材料的界面形态、性能的改善及增韧机理的研究进展；并概述了PPS聚合物合金的微观结构与宏观性能的近期研究成果。     

高性能聚苯硫醚砜复合材料制备初步探索

在以前工作的基础上优化反应体系和工艺流程，通过放大和稳定性试验在常压下合成高分子量的聚苯硫醚砜（PPSSU），为PPSSU复合材料的制造打下了基础。同时初步探索了PPSSu／玻璃纤维布复合材料的制备方法与工艺条件，并对产品的结构与性能进行了表征。结果显示，该材料比聚苯硫醚更适于在高温下使用，其弯曲强度在180℃时仍然可保持其室温强度的70％。     

高性能聚苯硫醚砜复合材料制备初步探索

在以前工作的基础上优化反应体系和工艺流程，通过放大和稳定性试验在常压下合成高分子量的聚苯硫醚砜（PPSSU），为PPSSU复合材料的制造打下了基础。同时初步探索了PPSSU／玻璃纤维布复合材料的制备方法与工艺条件，并对产品的结构与性能进行了表征。结果显示，该材料比聚苯硫醚更适于在高温下使用，其弯曲强度在180℃时仍然可保持其室温强度的70％。     

聚苯硫醚复合材料的研究和应用

对聚苯硫醚(PPS)共混是材料获得更优性能和特殊新功能便捷有效的办法。本文概述了国内外聚苯硫醚复合材料研究的最新进展,对PPS/无机物和PPS/聚合物两大类共混体系的结构和性能进行了全面的介绍。     

PPS复合材料干摩擦磨损性能研究进展

介绍了聚苯硫醚（PPS）在摩擦材料领域发展的优势。按照耐磨材料的常用添加剂类别对PPS摩擦磨损影响进行了详细的综述，并根据扫描电子显微镜（SEM）和X射线光电子能谱（XPS）等分析对其机理进一步解释。总结了不同测试条件对摩擦性能的影响进行，并提出进一步研究方向。     

PPS/PAI/CF复合材料摩擦磨损性能的研究

采用模压成型法制备了聚苯硫醚(PPS)/聚酰胺酰亚胺(PAI)合金及其碳纤维(CF)改性复合材料。测试分析了该复合材料的力学性能,并通过扫描电镜(SEM)对其摩擦磨损表面形貌进行了观察,探讨了复合材料的摩擦磨损性能;考察了PPS/PAI合金的最优配比及CF含量对PPS/PAI/CF复合材料性能的影响。结果表明:PAI的加入改善了PPS的力学性能,当PPS/PAI质量比为40/60时,PPS/PAI合金的力学性能最优;另外,CF的加入使PPS/PAI/CF填充复合材料的摩擦系数和磨损量大幅度下降,其中,当CF含量为30%时,PPS/PAI/CF填充复合材料的摩擦系数和磨损量较未填充PPS/PAI分别下降了66%和90%。     

聚苯硫醚在摩擦领域中的应用研究

介绍了聚苯硫醚的特性及其耐磨材料常用的增强添加助剂,特别是对聚苯硫醚在摩擦领域中的近期应用研究进行了详细的综述,并提出了今后研究这类耐磨复合材料应注意的几个问题。     

导电性聚苯硫醚的研究进展

本文综述了ＰＰＳ导电材料的研究进展，着重介绍了化学掺杂、机械复合和离子注入三类ＰＰＳ导电材料的各种体系及其特性。     

聚苯硫醚耐磨改性研究

为提高聚苯硫醚(PPS)的耐磨性能,采用了质量分数均为40%的玻璃纤维(GF)和碳纤维(CF)增强PPS,研究对比了它们的摩擦磨损性能,发现CF增强PPS的摩擦系数和磨损率均低于GF增强PPS。在此基础上,采用聚四氟乙烯(PTFE)和纳米Si O2对GF增强PPS进行复合耐磨改性,研究了PTFE和纳米Si O2含量对GF增强PPS摩擦磨损性能及电绝缘性能的影响。结果表明,相对于质量分数为40%的CF增强PPS,在相同质量分数的GF增强PPS中采用质量分数均为10%的PTFE和纳米Si O2,可以在较低成本下使其获得更低的摩擦系数、磨损率,以及滚动摩擦时的磨损质量和磨损体积,同时保持良好的电绝缘性能。     

聚合物/木质素共混复合材料的研究进展

综述了木质素与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯共混复合材料的制备、性能及其应用,并对其存在的问题及发展趋势进行了分析。     

减磨耐磨聚氨酯复合材料摩擦性能的研究

通过聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应，合成了端异氰酸酯基预聚体；在预聚体中加入一些具有减磨功能的添加剂进行物理共混，并用芳香族二胺为固化剂硫化成型，制得减磨耐磨聚氨酯复合材料。着重探讨了不同聚氨酯胶料、减磨添加剂的种类和用量等因素对该复合材料力学性能和耐磨性能的影响。结果表明：聚氨酯胶料的结构不同对弹性体力学性能有不同程度的影响；由相同原料制得的减磨聚氨酯复合材料，硬度越高，磨耗量越小；有机硅类和有机蜡类添加剂与聚氨酯胶料相容性较好，所得的复合材料外观清透，质量损失和体积损失都相对较小，而含氟材料和无机填料添加剂与胶料相容性较差，体系发生明显的相分离；有机硅类添加剂用量宜在０．５％～１．５％范围。     

PPS基固体自润滑复合材料研究的发展现状

随着现代工业技术工况越来越复杂,对聚合物基复合材料在的要求越来越高。在分析固体润滑机理的基础上,综述了国内外关于PPS基固体自润滑耐磨复合材料的研究现状,并展望PPS基固体自润滑耐磨复合材料的发展方向。     

聚苯硫醚复合材料摩擦性能的研究

考察了聚四氟乙烯（PTFE）、纳米无机粒子及不同含量和粒度的石墨填充改性聚苯硫醚（PPS）复合材料的摩擦磨损性能、力学性能;并采用扫描电镜（SEM）观测了磨损表面及对摩面的微观结构。结果表明：石墨的添加有利于在对摩面上形成转移物,而且随着石墨含量的增加,材料的摩擦系数明显降低,但磨耗量却有所升高,而石墨的粒度变化对材料的摩擦性能没有太大的影响;当PTFE和石墨两种固体润滑剂同时加入时,材料的力学强度有所降低,但其摩擦系数及磨耗量都得到明显改善,材料以疲劳磨损为主：纳米无机粒子的加入会使材料的磨耗量有所增大,其磨损机理转变为磨粒磨损。     

陶瓷复合体的抗热冲击性能研究

由陶瓷复合材料的抗热冲击实验，证明添加Ｗ（ＺｒＯ２）＝２０％时可使Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷的热震温度达到３７０℃，如何添加Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％可使Ａｌ２Ｏ３复合材料的热震温度达到４３０℃，使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到６５０℃；如果采用Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％，同时添加Ａｌ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３等活性剂，由于强化晶界的作用，可使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到７００～７５０℃，还对各添加剂使陶瓷材料抗热冲