同一合成塔母体更换催化剂由甲醇转产二甲醚

论述了由合成气一步合成二甲醚大型化装置工艺技术,该技术可使用同一合成塔母体更换催化剂由甲醇转产二甲醚。介绍了国内外二甲醚生产与大型化建设的现状,对自主知识产权的合成塔与催化剂的大型化、国产化可能性进行了分析论证。     

二甲醚大型化催化剂工艺获突破性进展

西南化工研究设计院继攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势，攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。     

二甲醚大型化催化剂工艺获突破

西南化工研究设计院，继攻克二甲醚催化剂关键技术后，配合二甲醚装置大型化的发展趋势，攻关二甲醚大型化催化剂技术，取得突破性进展，生产工艺已确定。     

二甲醚大型化催化剂工艺获突破

全国二甲醚合成技术交流研讨会及推广会上获悉，催化剂作为二甲醚生产工艺的关键技术正在不断获得突破。国内甲醇气相法制二甲醚技术的领军单位一西南化工研究设计院，继攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势，攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。     

二甲醚大型化催化剂工艺获突破

5月29日～31日召开了全国二甲醚合成技术交流研讨会及推广会。会上交流了二甲醚生产工艺的关键催化剂技术。西南化工研究设计院继攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势，攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。     

西南院二甲醚大型化催化剂工艺获突破

国内甲醇气相法制二甲醚技术的领军单位——西南化工研究设计院,继攻克二甲醚催化剂关键技术后,正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势,攻关二甲醚大型化催化剂技术,并已取得突破性进展,生产工艺已确定。     

两步法甲醇脱水合成二甲醚技术研究进展

综述了两步法甲醇脱水合成二甲醚的技术研究状况,两步法气相合成二甲醚是目前工业合成二甲醚的主流技术,其催化剂主要包括氧化铝和分子筛及其对它们的改性,该技术开发的关键是高效催化剂的研发。     

甲醇脱水制二甲醚催化剂获用

由中科院大连化学物理研究所提供工业催化剂与工艺技术，东华工程公司进行工程设计，在河北中捷石化集团建设的年产10万吨二甲醚工业装置日前开车成功。目前，该装置运转平稳、产品质量稳定，二甲醚的纯度达到99．5％以上。     

中科院大连化学物理研究所新型甲醇脱水制二甲醚催化剂获得应用

由中科院大连化学物理研究所提供工业催化剂与工艺技术，东华工程公司进行工程设计，在河北中捷石化集团建设的年产100kt二甲醚工业装置，日前开车成功。目前，该装置运转平稳、产品质量稳定，二甲醚的纯度达到99．5％以上。中科院大连化学物理研究所采用自主研发的新型催化材料作为催化剂，采用新型反应工艺，[第一段]     

硫酸改性偏高岭土催化剂对甲醇制二甲醚性能的影响

为了研究不同浓度硫酸改性偏高岭土催化剂对甲醇制二甲醚性能的影响,制备出一系列不同浓度硫酸改性偏高岭土催化剂,并对催化剂进行表征分析和活性测试.结果表明,偏高岭土经过硫酸改性后,随着酸浓度的增加,催化剂表面出现明显的B酸和L酸,且L酸中心数目是催化剂合成二甲醚的主要影响因素;随着硫酸浓度增加,酸改性偏高岭土催化剂中高岭石...     

众志成城绘锦锈 盛世伟业写宏图

该项目是泸天化集团公司“十五”期间七大重点投资项目中最大的工程，其中40万吨甲醇装置是我国第一套单系列大规模甲醇生产装置，10万吨二甲醚装置是目前世界上在建规模最大的二甲醚生产线，是四川省十大基础性重点工业项目之一，“西部化工城”建设启动龙头项目。     

合成气一步法制取二甲醚技术

简单的介绍了二甲醚的基本性质、主要的应用领域、合成气采用一步法制取二甲醚的生产工艺技术、工艺过程所使用催化剂的组成以及制备方法、大概介绍了当前世界范围内国内、外一些中试装置的生产方法和技术进展情况,并结合当前形式对合成气一步法生产二甲醚的发展作出评价。     

三相床中合成气一步法制二甲醚的研究

在反应压力3－5MPa、温度230－270℃,以医药用石蜡油为惰性液相介质,C302铜基催化剂和CM－3－1改性分子筛组成的复合催化剂,在不同催化剂配比,研究了在三相搅拌釜中合成气（CO、CO2、H2）一步法合成二甲醚的反应。结果表明随着温度升高,碳的转化率增加、二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;随着压力的增加,碳的转化率升高,二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;合成二甲醚催化剂CM－3－1比例提高时,反应转化率降低,二甲醚的选择性提高。     

甲醇脱水制二甲醚及其分离精制

本文阐述了甲醇脱水制二甲醚的反应原理，目前所使用催化剂存在的问题及针对这些问题所进行的长效催化剂的研究情况，并介绍了日本小见善明等人研究成功的改进的二甲醚分离精制流程及其优越性。     

合成气直接制二甲醚研究进展

综述了合成气直接制二甲醚的技术进展，介绍了反应体系的热力学，催化剂，反应过程，分离工程，工业装置的最新研究成果，阐述了气固催化法与气液固三相床合成二甲醚的进展，并对合成气直接制二甲醚新工艺进行了技术经济评价。     

托普索DK-500和DMK-10型二甲醚催化剂的工业应用比较

主要介绍了二甲醚工艺技术及其催化剂的发展,丹麦托普索公司DMK-10和DK-500两种型号二甲醚催化剂的特性及其工业应用比较,提出了原料甲醇纯度和三甲胺含量对二甲醚产能的影响,投料初期低空速对床层温度的影响,指出了目前二甲醚装置还存在的问题。     

甲醇脱水制二甲醚装置开车成功

由中科院大连化物所提供工业催化剂与工艺技术、东华工程公司进行工程设计，河北中捷石化集团建设的年产10万t二甲醚工业装置，日前开车成功。目前，该装置运转平稳、产品质量稳定，二甲醚的纯度达到99．5％以上。     

内蒙古天河化工20万t/a二甲醚工程设计总结

20万t/a二甲醚装置系目前世界上单套规模最大的二甲醚生产装置。笔者作为该工程的设计项目负责人和设计审核人员,参与项目建议书、可行性研究报告、初步设计、施工图设计和设计现场服务全过程。现将二甲醚装置的工艺特点及设计情况简要总结,以供同行参考借鉴。     

我国二甲醚技术和市场均看好

我国90年代前后开始气相甲醇法生产二甲醚工艺技术及催化剂的开发，很快建立起了工业生产装置，经过多年的技术开发和自主创新，我国二甲醚技术已处于国际先进水平。在合成气一步法制二甲醚方面的技术开发也很积极，目前，国内的清华大学、浙江大学、山西煤化所、兰化研究院、     

二氧化碳与氢气合成二甲醚催化剂的研制

以二氧化碳为原料,加氢催化制甲醇和二甲醚具有重要的社会经济意义。研究采用CNJ202合成甲醇催化剂和HZSM－5沸石分子筛制得了二氧化碳加氢一步法合成甲醇及二甲醚双功能催化剂。实验测试结果表明,该催化剂合适的配比是HZSM－5／CNJ202＝0．5（wt/wt),合适的焙烧温度550℃,还原条件是在以N2为载气,2％H2气氛中,于250℃、常压下还原6h。催化剂粒度和不太大的操作空速变化对二甲醚选择性无明显影响,提高反应温度有利于增大二甲醚的选择性。测试显示,进一步改进双功能催化剂,可望大幅度提高CO2转化率,获得较高的生成二甲醚的选择性,为工业试验提供了依据。