棉籽膨化浸出工艺生产实践

传统的棉籽加工主要以预榨浸出为主,近年来随着棉花产量的迅速提高,棉籽加工量也大幅度提升,棉籽加工得到人们的充分重视.膨化浸出工艺作为一种新型的棉籽加工工艺,适用于不同产量的棉籽加工,因其投资成本较低,成品质量好,备受人们关注,被越来越多地应用到棉籽加工企业中.     

浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.     

棉籽膨化浸出工艺应注意的一些问题

棉籽作为高含油油料的挤压膨化工艺技术以其突出的优点,日益被人们所认可,虽然该工艺技术在我国刚刚起步,但其发展方向是好的。从棉籽清选、剥壳、轧坯、蒸炒、膨化及浸出等方面进行分析讨论。理论与实际相结合,就棉籽在膨化浸出工艺中应注意的问题进行探讨,以求得到高质量的膨化浸出效果。     

棉粕膨化加工试验工艺及机理分析

研究了膨化加工处理对棉粕脱毒的影响。棉粕由于其中棉酚含量过高而限制了其在饲料中的使用。而利用目前比较成熟的膨化加工处理工艺对其进行脱毒处理，经济成本较低，脱毒效果好。经试验膨化处理后棉粕的游离棉酚含量只有120—140mg／kg，远远低于国际标准规定的400mg／kg。     

棉籽加工工艺研究的新动向

介绍了美国新奥尔良南部地区研究中心（ＳＲＲＣ）Ｒ．Ｊ．Ｈｒｏｎ等学者在棉籽加工工艺研究的新动向，他们采用几种方法联合处理来加工棉籽，基本上脱除了棉仁中的游离棉酚，在制得优质食用棉籽油的同时制得优质棉籽蛋白粉，可供猪与家禽饲用。借鉴国外研究成果，总结我国在开发棉籽蛋白资源研究上的成绩和经验教训，有可能对传统的预榨－浸出制油工艺予以革新，创出对棉籽实现综合利用的新路。     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺。使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径。     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺.使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径.     

积极引进技术做好棉籽深加工

0引言籽棉的收购、检验、加工、储运、营销、安保等环节是棉花经营企业的主要工作。棉花加工厂围绕轧花、打包、剥绒、下脚料回收四要素不断地探索,采用新工艺、新技术、新设备以适应不断发展和变化的棉花市场和质量要求,确保优质、高产、低耗、安全、环保、增效的生产理念和发展思路。     

棉籽粕脱酚蛋白的工艺研究

新疆是国内的产棉重点区域,面积也较大,作为棉籽加工企业的副产品的棉籽粕,是一种重要的蛋白质饲料,但其中的棉酚对动物有一定的毒害作用,一直限制了棉籽粕在动物饲料中广泛的应用.通过对棉酚特性、脱酚加工原理和脱酚技术的分析实践,介绍一种棉籽加工工艺.该技术能大幅提升棉籽蛋白的价值,解决棉籽粕在饲料中的运用问题,同时延长了棉籽加工产业链,提升了企业核心竞争力和后续盈利能力.     

棉籽膨化制油技术

油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。６０年代美国安迪生公司率先将这一技术应用于米糠浸出前的预处理。目前美国约有６０％的大豆和５０％的棉籽采用挤压膨化预处理。九十年代初，我国已开始研究油料膨化浸出取油工艺，并应用于米糠...     

全脂低温脱酚棉籽蛋白生产实践

棉籽经过清理、剥壳、风选、调质、轧坯、干燥、脱酚等工段生产出全脂低温脱酚棉籽蛋白。该产品棉酚含量小于400 mg/kg, KOH蛋白质溶解度大于60%,蛋白含量不低于43%,是一种综合性价比较高的饲料原料,全过程低温处理保留了棉籽油的营养价值,较好地控制了KOH蛋白质溶解度;与传统棉籽蛋白相比,增强了产品的功能性、简化了生产工艺、降低了生产成本、提高企业市场竟争力。     

MR-160棉籽剥绒加工工艺生产实践

通过生产实践,详细对MR-160棉籽剥绒加工工艺主要设备的作用及原理,以及在生产中的应用效果进行了介绍。实践证明,在棉籽剥绒加工过程中,采用以MR-160棉籽剥绒机为主机的棉籽剥绒工艺及成套设备工艺布局合理、设备自动化程度高、产品质量好,能达到理想的剥绒效果。     

棉籽加工新工艺研究

本文通过对棉籽预榨饼和生坯膨化料在浸出过程中进行的一系列对照实验研究，突出了棉籽膨化浸出工艺的优点并对该工艺在我国推广应用之可行性也进行了一些探讨。     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

金针菇多糖膨化营养食品加工工艺研究

为提高膨化食品的营养价值、改善以金针菇子实体为原料生产的膨化食品的口味,研究了金针菇多糖膨化营养食品的加工工艺。先以金针菇子实体为原料提取粗多糖,采用98℃热水浸提3次、每次浸提1h、加水20倍、醇析乙醇浓度为95%的提取工艺,可使粗多糖提取率达到4.69%。在膨化机螺杆转速控制在600～700r/min和原料玉米、金针菇多糖的配比采用87.75∶0.25的条件下,确定了金针菇多糖膨化营养食品加工的适宜物料含水量为15%左右,蛋白质添加量应控制在12%左右。与普通膨化食品相比,该产品具有口感好、蛋白质含量高、能调节机体免疫功能等特点,克服了现有膨化食品营养单调不均衡、无保健功能的缺点。      

一种新的棉籽脱酚生产工艺

介绍了分步提油和萃取棉酚的工业化生产工艺,解决了工业化生产过程中遇到的设备和工艺问题.采用本工艺生产的脱酚棉籽粕中游离棉酚含量小于0.045%、残油小于1.5%、蛋白含量大于50%.     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

金针菇多糖膨化营养食品加工工艺研究

为提高膨化食品的营养价值、改善以金针菇子实体为原料生产的膨化食品的口味,研究了金针菇多糖膨化营养食品的加工工艺.先以金针菇子实体为原料提取粗多糖,采用98℃热水浸提3次、每次浸提1h、加水20倍、醇析乙醇浓度为95%的提取工艺,可使粗多糖提取率达到4.69%.在膨化机螺杆转速控制在600~700r/rain和原料玉米、金针菇多糖的配比采用87.75:0.25的条件下,确定了金针菇多糖膨化营养食品加工的适宜物料含水量为15%左右,蛋白质添加量应控制在12%左右.与普通膨化食品相比,该产品具有口感好、蛋白质含量高、能调节机体免疫功能等特点,克服了现有膨化食品营养单调不均衡、无保健功能的缺点.