鹿溪糖厂提高压榨抽出率的技术措施

福建漳浦鹿溪糖厂注意加强如下设备管理和技术改造,使日榨甘蔗能力从2000t 提高到2500t,而且压榨收回率位子全省前列(平均97×10~(-2))。(1)把切蔗机、撕解机的刀型排列改     

略谈压榨抽出

影响压榨抽出率的因素很多。有关的因素和提高抽出率的各种措施,书刊籍载,论述甚多;兄弟厂成功的经验,屡见介绍。十年来,我们学习兄弟厂的经验,对压榨作业逐年进行     

甘蔗渗出法与压榨—渗出法的比较

1950～60年这十年中在夏威夷发展起来的甘蔗连续渗出法是以这样的概念为基础的:使用比较巧妙的办法,较之在笨重的压榨机列中施加压力,可更有效地从甘蔗纤维分离蔗汁。在五十年代中间试验装置首先取得成功,随后     

甘蔗压榨渗出法生产效果显著

云南省怒江糖厂自1978年将压榨法改造为压榨渗出法(下称压渗法)后,生产效果显著。1983年云南省轻工业研究所承担了国家“六·五”攻关项目“提高甘蔗渗出技术”蔗渣渗出法的研究任务后,与怒江糖厂合作,在扩建改造怒江糖厂成为1000吨/日压渗法的基础上,在设备上作了进一步改进,使生产又得到了进一步提高。现将情况介绍于下。     

提高渗出抽出率的措施

1977/78年生产期广西武利糖厂渗出提汁技术又有了改进和提高,日处理量平均达519吨,比1976/77年平均日处理量增加约5%,渗出抽出率达到98.19%,比历史最好水平的75/76年提高0.41%,总收回率达到91.31%。     

侵入式抽出—一种革命性的压榨技术

在正常糖厂的实际中,第一座压榨机的蔗渣须经二次压榨过程或渗出过程以抽出蔗汁。在压榨过程中,采用高压以提取蔗汁,此法需用大量动力来驱动压榨机;而且渗浸水或稀汁的量比松散蔗渣的体积少,并注加水或稀汁的分配又极不均匀,从而导致糖分的抽出率低。     

提高压榨机糖分抽出率的实践

介绍广西崇左市湘桂糖业有限公司改造制糖预处理设备、压榨设备及其附属设备,提高压榨抽出率的技术措施与改造实践。指出通过依靠技术改进,能够进一步挖掘设备潜力,增加企业效益。     

从糖分抽出梯度谈提高抽出率的途径及措施

文化大革命以来,国内各糖厂的压榨生产工作无论在安全、挖潜高榨,糖分抽出各方面都获得显著的成绩。在抽出率方面,六座(18辊)的压榨机组较好的已近于98%,而一些五座(15辊)的压榨机组也迈进了97%的行列。据笔者近年来对压榨工作的实践、认识以及学习     

可提高抽出率的一种方法

抽出率是甘蔗糖厂的一个重要生产指标,如何提高它,人们是一直探索的。作者通过多年实践,根据湿榨试验,压榨机前辊压出汁锤度均低于后辊压出汁锤度,利用低锤度压出汁再复渗浸,增加渗浸汁量,从而可达到提高抽出率的情况,总结出一个“前辊压出汁再复渗浸”的方法。这方法,制作简单,效果显著,同时也解决了由于蔗糠过多而塞槽底的问题。现将其介绍如下:     

甘蔗的压榨和渗透法

压榨技术多少年来一直在改进,制造厂很多,大家都想搞点新花样,不过改得有点钻牛角尖。每年都有新花样,有的说是多少多少年代的,但改得很有限,主要是在压榨机架,能减少维修,可以省时、省事、省人工,更换榨辘容易。像法国 FCB 那样,机架打开后容易更换榨辘。还有如何容易调辘距也是一个题目,有的用电脑,但还是靠计算。前后辘距的比例问题;一直有争论,不是一次就能调好,还是要经常去查看和调整的。我们不一定要跟外国走,不一定要国外所说的新式花样。有许多国家的压榨机用了三、四十年还在用,还不能算是旧的东西。只要用起来不需很多维修工作,也用得很习惯,不一定非要更换。当然,如要     

对提高甘蔗压榨效能进行设备改进的探讨

从提高压榨效能方面切入,通过改进甘蔗下料、预处理设备、压榨设备三方面,来提高甘蔗压榨量及蔗汁抽出率,以降低能源消耗和减少成本,达到提高经济效益的目的。     

豆乳生产中提高豆蛋白质抽出率的研究

由大豆原料加工豆乳或豆乳制品,如豆腐、豆乳粉、豆浆精、发酵豆乳及饮料等,都需要从原料豆中将有效成分(主要是蛋白质、脂肪等)抽提出来,尽量提高原料的利用率,降低消耗和生产成本。从目前豆乳厂及一些豆腐加工厂的调查,发现各个企业差     

甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制

介绍了甘蔗糖厂压榨蔗层厚度自动控制系统的应用。系统以PLC为控制核心,使用接近开关检测蔗层厚度,通过控制输蔗带速度实现碎蔗均衡输送,通过榨机高位槽料位高度检测控制榨机速度。     

甘蔗压榨辊的表面处理

目前,喂蔗过程不能不依靠辊子的表面处理来防止蔗料的滑动。这种技术基本上是建立在使用碳和金属电弧焊的基础上、或是用来使表面粗糙化,或是应用熔融的焊接金属突出体作为持蔗点。压榨辊不是制成粗粒状的铸铁就是制成细粒状的铁,这取决于施加在辊子上的表面处理。粗粒状低磷生铁的摩擦或者持蔗性能比细     

甘蔗糖厂均衡压榨自动控制系统

讨论了甘蔗糖厂均衡压榨自动控制系统的设计原则、现场控制要求、总体结构、系统功能、应用软件的设计及 99新版本在技术上的重大突破等问题     

豆乳浆生产中提高豆蛋白质抽出率的研究

本文初步探讨在豆乳生产过程中,大豆预处理条件(灭酶、浸豆等)和磨碎提取条件(磨碎、过滤等)对豆蛋白抽出率的影响及不同条件下制得的豆浆(乳)的粘度变化。研究结果表明:采用160℃干热灭酶30秒钟,以40C,PH9.0—10.0的碳酸氢钠溶液浸豆,75—80C,PH7.5,1:15(豆冰)的水量(用碳酸氢钠调PH)磨豆,浆液在80C左右过滤的工艺,可获得较高的蛋白质抽出率及固形物抽出率,制得的豆乳质量较高。