氨法脱硫技术在大型硫酸装置中的应用

介绍了国内含SO_2烟气脱硫的方法。结合大型磷肥生产装置,某公司硫磺制酸装置尾气采用氨法脱硫技术。脱硫后排放气体中ρ(SO_2)≤70 mg/m~3,烟尘(ρ)≤50 mg/m~3,ρ(NH_3)≤10 mg/m~3。氨法脱硫装置可脱除SO_22 390.4 t/a,副产质量分数为25%的硫酸铵溶液21.6 kt/a,经济效益为3.76万元/a。副产硫酸铵溶液送入DAP装置生产磷肥,减少了氨和硫酸的消耗。     

EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝技术在催化裂化装置中的应用

介绍了EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝一体化技术原理、工艺流程及运行情况。金陵石化3500 kt/a催化裂化装置采用EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝一体化技术处理再生烟气,脱硫脱硝处理后,烟气ρ(SO_2)由原来的平均约800 mg/m~3将至平均52.36 mg/m~3,烟气ρ(NOx)原来的平均约172 mg/m~3将至平均56.62 mg/m~3,烟气SO_2、NOx含量均远低于设计值100 mg/m~3。2015年1—11月累计减排量SO_2量2 794.4 t、NOx量438.1t,环境效益可观。     

新型催化法烟气脱硫技术在化肥企业的应用与改进

介绍了新型催化法烟气脱硫技术的工艺流程及改进优化措施。原钠碱法脱硫装置经改造,尾气脱硫后SO_2排放质量浓度不超过100 mg/m~3,尾气酸雾质量浓度不超过30 mg/m~3,硫酸日产量平均增长率5.56%,每年至少减排SO_2 638.25 t,回收浓度为100%的硫酸977.32 t。建议化肥企业或配套硫酸生产系统的其他行业尾气脱硫装置采用可资源化新型低温催化法烟气脱硫技术。     

50 kt/a硫磺回收装置降低尾气中SO_2排放实践

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置尾气SO_2排放情况及处理措施。新增的尾气脱硫装置采用钠碱法对尾气进行脱硫处理。处理后排放气体ρ(SO_2)平均值从254 mg/m~3降至20 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求,每年可累计减排SO_2约24 t。     

废硫酸再生装置的设计和能耗分析

介绍了山东某厂废硫酸再生装置的工艺流程和运行情况。该装置以w(H_2SO_4)为85%～90%的烷基化废硫酸和酸性气为原料,采用高温焚烧、稀酸洗涤净化、"3+2"二转二吸制酸工艺,w(H_2SO_4)98%成品硫酸产量为45 kt/a。装置排放气体ρ(SO_2)≤80 mg/m~3,酸雾(ρ)≤5 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对于特殊地区排放限值的要求。针对装置能耗进行计算分析,设计人员将裂解炉温度控制在合适的区间,SO_2鼓风机采用变频器调节,设置余热锅炉等节能措施,使装置的能耗降至最低。     

广西鹿寨400 kt/a硫酸装置尾气脱硫减排实践

介绍了广西鹿寨化肥有限责任公司制酸尾气脱硫装置工艺流程、主要设备和运行成本。该脱硫装置采用合成氨装置产出的废氨水为脱硫剂,脱除硫酸尾气中SO_2气体,使排放尾气ρ(SO_2)≤200 mg/m~3,符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》,每年减排SO_2约660 t,副产硫酸铵溶液作为磷铵生产原料。该脱硫装置实现了废氨水和SO_2循环利用,运行成本较低。     

硫酸尾气活性焦干法脱硫技术的应用和改进

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂制酸一系列硫酸尾气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及特点。对牛产中出现的问题进行了详细分析,并采取相应的改进措施。改进后,脱硫装置故障发生率低,脱硫后外排尾气ρ（SO2）≤300mg／m^3,同时可减少SO2排放量约613．413t／a,环境效益显著。     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

氢氧化钠碱洗法在硫酸尾气处理中的应用

介绍了荆门石化65 kt/a硫化氢干法制酸装置采用的氢氧化钠碱洗法脱硫工艺流程及运行情况。生产中控制循环碱液p H值6~7、w(Na OH)30%氢氧化钠溶液补充量1 t/h、废水排放密度950kg/m~3。经过5个多月运行,脱硫系统运行良好,外排尾气ρ(SO_2)持续控制在200 mg/m~3以下、酸雾质量浓度控制在20 mg/m~3以下。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

韩国COSMO化学公司600 t/d硫酸项目的设计回顾

介绍了韩国COSMO化学公司600 t/d硫磺制酸项目的设计情况,包括工艺流程、主要设备及布置.主要技术经济指标经考核达到设计要求,硫磺流量4.7 m3/h,锅炉给水流量36.48 t/h,中压过热蒸汽产量30.86 t/h, 尾气ρ(SO2)289.1 mg/m3.生产实践表明,该装置性能完全达到了预期设计要求,技术经济指标比较先进.     

铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸生产实践

介绍铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸装置的工艺流程、设备配置、设计参数和生产运行情况。经过试生产期间的调节和完善,目前装置运行比较稳定,硫酸产量超过1200t／d,蒸汽产量约72∥h,尾气p（SO2）不超过760mg／m^3。实践证明,建设大型硫铁矿制酸装置在技术上是可行的,并且具有良好的投资效益。     

低浓度SO2烟气生物脱硫技术概述

介绍了生物脱硫技术的机理及工艺流程,与传统干法和湿法脱硫工艺相比,生物脱硫技术具有环境友好、工艺简单、生产成本低、副产物可利用等特点。重点介绍了荷兰帕克公司BIODESOX生物脱硫技术在宜兴协联热电有限公司应用情况,生物脱硫装置运行稳定,处理烟气量1.1×10~6m~3/h,脱硫效率在95%以上,排放尾气ρ（SO2）〈100 mg/m~3;同时副产w（S）60%～70%硫磺11.8 t/d,分解柠檬酸废水80 t/d,达到了＂以废治废＂的目的。     

建龙化工200 kt/a硫磺制酸装置的设计与运行

介绍了200 kt/a硫磺制酸装置设计特点和运行情况。该装置设计采用高温热副线、蓄热式柴油升温、双支撑单吸入单级离心风机、瓷质规整填料、三塔一槽配置,达到了节能、节材的目的。装置运行两年多来,各项工艺指标均达到或超过设计值,转化率达到99.85%,吸收率达到99.99%,中压过热蒸汽产率1.20t/t,尾气ρ（SO_2）低于600 mg/m~3。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

可再生胺法脱硫技术在铁球团烧结烟气中的应用

采用可再生胺法对1200kt／a硫铁矿渣铁球团烧结项目的烟气进行脱硫处理。介绍了可再生胺法的脱硫原理、工艺过程和实际运行情况。装置运行基本稳定,在进气 ρ（SO2）为7000mg／m3的情况下,脱硫率达到98％,外排尾气p（SO2）不超过146mg／m2,现场环境较为干净。只要烟气净化彻底,装置可长周期稳定运行。     

华兴公司三期200kt/a硫酸装置工艺简介及运行情况

介绍了华兴公司三期200 kt/a硫铁矿制酸装置工艺和运行情况,该装置采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂二转二吸工艺流程。经过技术改造,解决了净化工序升华硫堵塞、增湿滚筒故障、干燥塔进气管腐蚀、电除尘器一电场送电不正常等影响生产的问题,改造后装置运行稳定,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.5%、吸收率99.99%,尾气ρ（SO_2）345 mg/m~3。     

离子液循环吸收脱硫法在锌冶炼工程中的应用

介绍离子液循环吸收法在100kt／a锌冶炼工程硫酸装置尾气和工业锅炉烟气脱硫中的应用。离子液循环吸收法是一种可再生脱硫技术,它利用离子液在低温下吸收SO2、在高温下解吸SO2脱除气体中的SO2,所回收SO2纯度高达99％。由于离子液在操作条件下分压几乎等于零,所以不存在气相挥发损失,不会造成二次污染。