丙三醇对PBST共聚酯结构和性能的影响

基于生物可降解性聚酯——聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST),通过原位添加不同含量的丙三醇作为第四单体,制备出共聚改性的PBST共聚酯。通过核磁共振仪(NMR)、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)及接触角测试,分别对PBST共聚酯的结构和性能进行了研究。结果表明:丙三醇的加入并没有改变PBST共聚酯的化学组成和结构;随着丙三醇含量的增加,共聚酯的玻璃化转变温度先上升后下降,而熔点是逐步降低的;改性前后和拉伸前后PBST的晶型均未发生变化,但分子结构的规整性受到破坏,且发生拉伸诱导取向;改性PBST共聚酯的亲水性能较纯PBST有明显提高。     

聚乙烯醇熔纺初生纤维的拉伸行为研究（英文）

采用去离子水溶胀聚乙烯醇(PVA),通过熔融纺丝法制备PVA纤维。研究了水质量分数35%和5%的PVA熔纺初生纤维在不同拉伸温度下的应力-应变曲线,以及其拉伸活化机制。结果表明:拉伸温度对水质量分数35%的PVA熔纺初生纤维表观拉伸黏度的影响分为3个区,即30~100℃,100~190℃,190~210℃,纤维在热拉伸时存在3个不同机制的活化过程,至少可采用三级拉伸;初生纤维拉伸受体系中水含量的影响,水含量减少,PVA分子链运动能力降低,表观拉伸黏度增大,水质量分数5%的PVA熔纺初生纤维的表观拉伸黏度随温度变化呈现两个区,活化机制改变,可采用两步拉伸。     

聚对苯二甲酸-丁二酸丁二醇酯流变性能及复合纺丝工艺研究

本文采用毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酸-丁二酸丁二醇酯(PBST)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)流变性能，分析两种熔体在不同剪切速率和温度下动力黏度及匹配度。在动力黏度匹配较好的工艺下，对PBT和PBST进行并列复合纺丝，并牵伸，评价纤维卷曲性能。结果表明：PBST共聚酯非牛顿指数较小，表观黏度受剪切速率的影响较PBT大。两种熔体的结构程度及两者结构化程度的差异均随着温度的升高而减小，说明升高温度可提高复合可纺性。PBST共聚酯黏流活化能受剪切速率的影响较PBT小。复合纤维最佳纺丝工艺：PBST与PBT质量比为5:5,PBST螺杆进料温度210℃,PBT螺杆进料温度255℃,纺丝箱体温255℃,牵伸温度85℃,制备的纤维具有很好的自卷曲性能。     

聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二酯流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二酯(PBST)的流变性能。结果表明:PBST熔体为切力变稀型流体,黏流活化能较低,具有较好的成纤性能。同时,讨论了相对分子质量、剪切速率、温度对PBST熔体流动曲线、非牛顿指数、结构黏度指数等的影响,为生物可降解性PBST纤维的生产工艺提供了理论依据。     

国产水溶性共聚酯切片纺制海岛复合纤维工艺研究

研究了用国产水溶性共聚酯切片纺制海岛纤维的技术,重点讨论了干燥、纺丝、冷却成形、拉伸变形工艺,并对纺丝组件的工艺和管理进行了阐述。纺制POY的工艺为:COPET的预结晶温度90-100℃,干燥温度130-140℃,组件初始压力8MPa,海岛比29∶71,冷却风速0.45-0.50m/s、风温18-20℃。     

用聚酯瓶片回收料试纺涤纶长丝

采用聚酯瓶片回收料纺制涤纶长丝 ,研究了纺丝工艺对长丝性能的影响。采用的纺丝速度为80 0、1 0 0 0 m/ min,后拉伸倍数为 3.2、3.4倍 ,后拉伸热盘温度 75℃ ,热板定型温度 1 50℃、1 80℃。结果表明 ,选用合适的工艺能纺出合格的涤纶长丝产品     

PIPD纤维的制备及其结构与性能研究

以2,3,5,6-四氨基吡啶三盐酸盐一水合物(TAP·3HCl·H2O)和2,5-二羟基对苯二甲酸(DHTA)为单体,合成聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑](PIPD),并采用干喷湿纺法制备了PIPD初生纤维,初生纤维在温度400℃,张力33 c N/dtex的条件下进行热处理得到PIPD纤维,研究了PIPD纤维的结构与性能。结果表明:PIPD初生纤维的线密度为959.6 tex,拉伸强度为2.15 GPa,拉伸模量为154.2 GPa;热处理后的PIPD纤维较初生纤维致密程度有所提高,线密度和拉伸强度有所下降,拉伸模量提高,热稳定性较好;纺丝原液脱泡良好、提高纺丝组件的温度均一性以及降低纤维中残酸量可进一步提高PIPD纤维的性能。     

提高 1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。     

熔纺工艺对PEEK初生丝性能的影响

选用国产ＰＥＥＫ树脂，系统研究了熔纺温度、热甬道温度及初始拉伸比对初生丝取向和拉伸性能的影响。结果表明，纺丝甬道在室温条件下纺制的ＰＥＥＫ初生丝有一定程度的分子取向，熔纺温度越低，初始拉伸比越大，取向越明显；有热甬道条件下，甬道温度越高，取向程度越低，当温度高于２６０℃时，所得初生丝基本无取向。初生丝取向度越低，拉伸性能越好。     

紫外线吸收剂对PBST薄膜耐候性的影响

研究了聚（丁二酸丁二醇?对苯二甲酸丁二醇）酯（PBST）薄膜在吐鲁番、海南2地的自然老化行为，采用高速拉伸仪、加强型投射雾影仪、差示扫描量热仪（DSC）等对薄膜老化前后的拉伸性能、光学性能和热性能进行了测试和表征，探究紫外线吸收剂（UVA）对PBST薄膜耐候性的影响。结果表明，随自然老化时间的延长，PBST薄膜的拉伸强度、断裂伸长率逐渐下降，透光率无明显变化，雾度逐渐提高，熔融温度（T_m）向低温方向移动； UVA可显著改善PBST的耐候性，最适宜添加量为0.5 %（质量分数）。     

1111 dtex/144 f中强FDY产品的开发

利用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了1111 dtex/144 f中强FDY产品。结果表明,较低的熔体输送温度、纺丝温度284℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板的方式,集束点在1600 mm处,上油选择适合纺制粗旦FDY的油嘴(进口专用大油嘴)等工艺较适合加工该规格粗旦丝。产品品质稳定,后加工及织造效果好。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件：纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0．48m／s,风温23℃左右,卷绕速度为4050m／min,可纺出质量优良的FDY。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

TCS法生产涤纶FDY条干不匀率影响因素的探讨

研究了TCS法生产涤纶 78dtex/3 6fFDY时 ,切片含水率、熔体均匀性、冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。结果表明 :切片含水率低 ,纺丝温度稳定 ,且生产中热管温度控制在 170 -180℃ ,热管位置控制在 10 0 0～ 110 0mm ,有利于减小FDY的条干不匀率     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。