杨木CTMP的H2O2漂白生产实践

介绍了吉林造纸厂CTMP的H_2O_2漂白生产流程与主要的工艺技术条件,并讨论了H_2O_2漂白生产流程和设备的选择,以及影响漂白的主要工艺参数。大生产的结果表明,使用1.5％的H_2O_2对杨木CTMP进行漂白,白度可提高10个百分点以上,浆料的色调也发生了明显的改变。     

羊绒纤维H_2O_2-TAED活化体系低温漂白工艺

采用H_2O_2-TAED活化漂白体系对羊绒纤维进行低温漂白研究。以漂白后纤维的白度和断裂强力为评价指标,探讨了H_2O_2用量、TAED用量、pH值、温度和时间对羊绒纤维漂白效果的影响,开发了在近中性和较低温度下的羊绒氧漂工艺。结果表明,在30%H2O2用量60%～80%、TAED用量0.5 g/L、pH值8、温度60℃、时间50 min的条件下漂白羊绒可获得良好的漂白效果;与常规工艺相比,TAED的加入能有效提升羊绒纤维的白度,减少强力损伤,降低漂白温度。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白工艺研究

研究牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后，在不同的漂白条件下，对纤维白度的影响。该工艺通过单因素的实验方法，对影响漂白的各个因素进行分析，从而得出最佳的工艺条件和漂白效果。     

低硬度麦草浆H2O2漂白的研究

对较低硬度的麦草浆料的H2O2漂白性能进行了研究，为低硬度草浆的含H2O2漂白段的少氯及全无氯漂白程序提供参考。     

碱性H2O2化机浆漂白实验

对碱性H2O2化机浆(APMP)进行了H2O2、Na2S2O4单段漂白和H2O2-Na2S2O4二段漂白的研究。结果表明，H2O2、Na2S2O4二段漂白效果比H2O2、Na2S2O4单段漂白都好，能够获得15％ISO以上的白度增值，并能节省漂白化学品用量。     

TAED对H2O2漂白棉纤维的影响

采用四乙酰乙二胺（TAED）作为棉纤维H2O2漂白的活化剂，探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响。实验表明，在一定的工艺条件下，TAED可以大大提高H2O2在较低温度和PH值条件下漂白的效果。TAED也可促进常规高温漂白时H2O2的分解，提高织物白度。     

低游离度TMP浆的H2O2漂白

随着科技的进步,在许多附加值高的纸种中增加了机械浆的配比.为满足此要求,对仅有50%～60%ISO白度的机械浆,通常需要采用H2O2漂白以提高其白度.在碱性H2O2漂白过程中,可通过化学反应除去浆中的发色基团,同时提高纤维间的结合,提高浆的强度.碱性H2O2漂白使得纤维表面上发生系列化学变化与形态的变化,除去疏水性物质,如木素、抽出物,使纤维具有更高的亲水性.此外,氧化过程中,在木素的结构中引入了更多的羧基,增加了纤维间的结合能力.     

TAED及其对H2O2漂白的活化作用

介绍了四乙酰乙二胺(TAED)的合成及其对H202漂白的活化机理，采用TAED作为棉纤维H2O2漂白的活化剂，探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响．实验表明，在一定的工艺条件下，TAED可以大大提高H202在较低温度和PH值条件下漂白的效果，为TAED作为漂白促进剂的工业化应用提供了理论依据．     

马尾松磨木浆H2O2漂白的初步生产实践

近年来,发达国家H_2O_2,用于纸浆漂白已很普遍。H_2O_2漂白较含氧漂白剂具有对纤维损伤少和无污染两大特点。我国对H_2O_2漂白也作了深入的研究,但在生产实践中还很少应用。本文介绍岳阳造纸厂三抄车间采用H_2O_2漂白马尾松磨木浆的初步生产实践经验。 该车间马尾松磨木浆H_2O_2漂白于1985年元月正式投入生产,生产能力为8t/d(绝干浆),是介于实     

金属离子对H2O2分解与漂白的影响

金属离子对H2O2分解与漂白的影响是重要和复杂的问题，结合我们近期的研究，本文讨论了溶液中H2O2的分解，漂白中H2O2分解对漂白与脱木素的影响，金属离子间制约对H2O2分解与漂白的影响以及H2O2分解的原理。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

彩印废纸的脱墨与漂白研究

本文对重彩印刷的杂志废纸进行了脱墨与漂白的试验室研究。结果表明：经重彩印刷的杂志废纸使用ＮａＯＨ，添加适量Ｈ２Ｏ２等化学药品进行脱墨处理，可以得到７４．３％白度的浆料。再经ＰＹ漂程漂白后，白度可达８３．７％，可制造中、高档纸张及纸板。其物理性能除耐破度外，可达到或超过Ｂ类漂白硫酸盐阔叶木浆的国家标准。     

微波技术在植物纤维漂白中的应用研究

探讨了微波功率、微波辐射时间及H2O2用量对碱法麦草浆H2O2漂段的影响,确定了微波漂白的最佳工艺条件,即微波功率为800W、微波辐射时间为1.5min、H2O2用量为1.5%(对绝干浆)时漂白效果最佳.将微波技术应用于H2O2漂段,可提高反应速率、缩短纤维漂白时间,从而有效提高漂白的效果及效率,使H2O2漂段的工艺获得了进一步完善.     

羊毛纤维漂白现状及发展方向

介绍了羊毛纤维漂白的必要性及羊毛纤维漂白的现状,提出了羊毛纤维漂白的发展方向。     

微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的探讨

介绍了微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的应用,比较了采用传统工艺与微悬浮体工艺对有色纤维进行漂白后,纤维的白度、强力、碱溶解度及后续染色性能等指标。研究结果表明,在天然有色动物纤维的漂白工序中加入微悬浮体化助剂,可保护纤维并减小纤维的损伤,提高纤维白度,改善该类纺织品的质量品质,更有利于提高纤维的后续纺纱性能和服用性能。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

改善KP浆二氧化氯漂白效率的研究第三部分:桉木硫酸盐浆高温二氧化氯漂白

在D0段采用高温(95℃)二氧化氯漂白(总漂序为D0EPD1)比在低温下二氧化氯流程(D0EPD1D2)具有更高的漂白效率.对卡伯值10.2的经氧脱木素后的硫酸盐阔叶木纸浆来说,在相同的终漂白度要求(88%ISO)时,前者可以节约20%以上的二氧化氯用量.     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

废纸脱墨浆的过氧化氢漂白优化试验

本文分析研究了经过一段浮选后的脱墨浆过氧化氢漂白条件。结果表明,对于所用浆料,过氧化氢用量1.8%,配合用量0.45%的烧碱、1.1%的水玻璃和0.01%的螯合剂EDTA漂白45m in效果最佳。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。