镍(钴、铁)-氨-水系的电位-pH图

采用还原焙烧——氨浸法从红土矿中提取镍、钴,在国外虽有多年工业生产实践,国内也进行了多年的实验室及半工业生产规模的试验研究,但从湿法冶金的原理——电位-pH图方面来阐明镍、钴、铁在氨溶液中反应的一些热力学问题,所见到的资料还不多,结合红土矿还原焙砂的氨浸试验,我们     

氨浸工艺处理钴镍废渣的研究

甘肃某厂生产过程中产出含镍钴的冶炼废渣,渣含Co2.08％、Ni1.54％,有较高回收价值,亟待综合回收处理.针对该废渣的特点,提出采用氨浸工艺处理废渣,并且研究了不同铵盐种类、不同反应温度、不同氨水浓度以及添加还原剂等因素对废渣中镍钴元素浸出率的影响,研究表明氨浸工艺适用于该镍钴废渣的综合回收处理,控制一定的反应条件...     

褐煤在铜氨液蒸馏过程的应用

<正> 一、前言蒸馏法处理铜氨溶液,生成的氧化铜在容器壁上结成硬疤,使蒸馏塔堵塞。所以在工业实践中,直至七十年代国内外仍袭用多级蒸煮器,但其蒸馏效率及蒸汽消耗指标均不如蒸馏塔。已往的研究工作已表明,应用氧化铜作晶种时,可使结疤量降低至1/100。但在塔设备死角处及栅板隙缝下部,因晶种不能悬浮,仍易于结疤。     

N_(530)在钴镍的氨性碳酸盐溶液中萃取性能的研究

<正> 近两年来我们对 N_(530)(2-羟基-4-仲辛氧基-二苯甲酮肟)在钴、镍的氨性硫酸盐、氯化物及碳酸盐溶液中的萃取性能及其分离钴、镍的途径进行了研究,所得的实验结果表明,N_(530)是一种分离钴、镍的有效萃取     

从镍净液钴渣中生产结晶硫酸钴

鉴于外贸的需要及金川资源的可能性,我厂1979年底进行了七水结晶硫酸钴的生产。1980年建成月产量达12吨的生产系统,产出合乎质量标准的硫酸钴近百吨。根据出口硫酸钻质量标准(见附录)及我厂钴原料情况,选择了直接从镍净液钴渣中提取硫酸钴。其工艺流程原则上分为两步:第一是氢氧化钴的提纯,即铁、铜、镍等杂质的分离除去过程;第二为纯净硫酸钴溶液的制取、浓缩、结晶过程。现将生产情况简述如下。     

酸性介质中镍(Ⅱ)的液液萃取

引言 贫镍矿石(新喀里多尼亚的红士矿)是今后镍金属的主要来源之一。可采用的一种处理方法是矿石的加压硫酸浸出(典型浸出条件为250℃,90 bar)。所得水溶液为酸性(pH<2),需要解决的问题是不经中和,甚至是在高温(浸出后温度可达90℃)下,从这种溶液中选择性地萃取镍(有时还有钴)。新喀里多尼亚矿石浸出液的典型组成如下(以g/1表示):Al(Ⅲ)3;Cr(Ⅲ)0.3;Co(Ⅱ)0.5;Cu(Ⅱ)0.05;Fe(Ⅲ)1;Mg(Ⅱ)2—30;Mn(Ⅱ)2;Ni(Ⅱ)5;Zn(Ⅱ)0.2。     

铜氨溶液的喷雾蒸馏提铜(续)

(二)对喷雾蒸馏塔的初步考察 1.喷雾蒸馏塔内各组分浓度变化情祝。喷雾蒸馏塔内各组分浓度变化,系由进料、残液及塔上n_1、n_2、n_3及n_4等处取样分析得出,其结果如图13所示:     

用N_(530)萃取分离钴(Ⅲ)和镍(Ⅱ)

<正> 用溶剂萃取法分离钴(Ⅱ)、和镍(Ⅱ),一般由于分离系数不大,需要进行多级萃取才能实现。如果在某种条件下,将钴(Ⅱ)氧化成钴(Ⅲ),并与某种适合的配位体(例如 NH_3)形成稳定的络离子,则可使钴     

P_(507)代替P_(204)萃取分离钴镍的研究

1981年夏,金川公司根据第三次科研会议决定,完成了P_(507)萃取分离钴镍小型试验和扩大试验,接着开展了应用高效分离钴镍萃取剂2—乙基已基磷酸单脂(简称P_(507))代替P_(204)萃取分离钴镍半工业试验,取得了满意的结果。为了将该项研究成果用于工业生产,北京有色冶金设计研究总院正在对钴车间设计作相应的修改。     

铜氨液蒸馏过程中对氧化铜结疤的研究

东川难选氧化铜矿石的加压氨浸工艺已进展到中间工厂的试验,但在蒸馏铜氨液过程中,由于析出的氧化铜微粒粘结设备表面,堵塞通道而使蒸馏不能连续进行。为此,设有机械刮疤的同心圆栅板蒸馏塔,运行周期最长达40小时,结疤率35％,金属直收率仅60％左右。国内外对防止氧化钢结疤的成     

从含氨溶液中分离铜、镍和钴

从含氨溶液中分离铜、镍和钴印度处理含铜、镍和钻的氨－硫酸铵溶液以分离有价金属。用ＬＩＸ６４Ｎ煤油溶液处理溶液使铜与镍共萃取，而钴留在萃余液中。用５％ＬＩＸ６４Ｎ煤油液研究了ｐＨ和硫酸铵浓度对铜和镍萃取效率的影响。确定了从含１．７６Ｋｇ／ｍ￣３铜，１７...     

从氨性碳酸铵浸出溶液中溶剂萃取钴和镍

本文研究了从波马拉(Pomalaa)低品位含镍红土矿的氨浸液中溶剂萃取钴和镍。在中性PH值范围内用Versatic 10酸(一种碳原子数为10的支链烷烃羧酸,以下简称V·A·10)萃取时,金属离子的萃取率大小顺序为Cu>Ni>Fe>Co(Ⅱ)>Mg。在镍萃取段,有13一15％的铵离子被V·A·10共萃取。这部分铵离子中的98％经两段水洗可被洗出。在高浓度的铵溶液中,钴离子以Co(Ⅲ)状态稳定存在,因而不能用V·A·10萃取。然而,以金属钴还原Co(Ⅲ)成Co(Ⅱ)时,就可以用V·A·10萃取。为使Co(Ⅲ)还原为Co(Ⅱ),提镍萃余液中的铵浓度必须保持在0.8—1.0mo1/L的范围内,此种情况下就可用金属钴两段还原接着用V·A·10两段萃取有效地萃取Co(Ⅲ)。     

仲辛基苯氧乙酸萃取铜(Ⅱ)、钴(Ⅱ)、镍(Ⅱ)的机理

采用溶剂萃取法 ,研究了一种新型萃取剂———仲辛基苯氧乙酸 (CA -12 )氨化后从盐酸介质中萃取Cu(Ⅱ )、Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )的机理。确定了萃取反应的机理、萃合物的组成及萃取反应的平衡常数。并经红外光谱确证了氨皂化的CA -12从盐酸介质中萃取Cu(Ⅱ )、Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )的机理     

钴镍铁合金的吹炼

为了探讨综合利用我区含钴镍铜氧化锰矿资源的合理工艺流程,我所曾进行了电炉还原熔炼(富锰渣法)——电炉吹炼钴镍铁的小型试验,取得了较好的结果。还原熔炼试验用氧化锰矿的成分为(％):Mn29 .86、Fell.89、Co0.16、Ni0.13、(二u0.179、510:12.26、A12O,7.56。熔炼所得产PPn,一是富锰渣,含Mn 42.86~46.10%,     

镍物料的黑镍除钴研究

研究利用黑镍的强氧化剂特性来分离镍物料中钴的工艺条件和过程。采用电氧化法制备黑镍、两段逆流除钴时,黑镍可有效地去除镍物料硫酸盐溶液中的钴,钴去除率达到98.8%,可使溶液中钴含量达到0.0046 g/L,同时还使溶液中的铜、铁、锰、铅等杂质得到深度净化。黑镍除钴法因其反应速度快,不引入杂质,镍钴分离彻底等良好的效果,具有明显的优点和适应性。     

刚果(金)某铜钴矿含钴萃余液制取氢氧化钴的工艺及生产实践

本文介绍了以刚果(金)某铜钴矿含钴萃余液为原料制取氢氧化钴的工艺流程,包括除杂、一段沉钴、二段沉钴及沉镁工序。重点研究了一段沉钴工艺中氧化镁添加量对钴回收率、氢氧化钴产品中钴品位的影响,结果表明,氧化镁最佳添加量为1.0 t MgO/tCo,此时沉钴反应终点pH为7.3,钴回收率为81.5%,氢氧化钴产品中钴品位达到最高值36.4%。按整个流程组织了工业试验,优化及稳定了工艺条件,在实际生产中最终得到了高品位、低杂质的氢氧化钴产品。     

用N_(235)萃取净化硫酸钴液中的镉

<正> 湿法炼锌过程黄药净化除钴产出的黄原酸钴渣,是我厂回收钴的原料。由于渣中含有大量的Zn、Cd、Cu、Mn、Fe等杂质,特别是大量镉的存在,用一般方法很难将其除净,影响产品钴的质量。为了净化除钴,我们采用N_(235)进行萃镉试验并应用于生产实践,证明用N_(235)萃取硫酸钴液中的Zn、Cd的分离效果良好,钴损失少。     

镍电解除铜后液-氯气氧化沉淀法除铁钴

以氯气(Cl₂)为Fe²⁺和Co²⁺氧化的氧化剂、Na₂CO₃为沉淀剂,对镍电解阳极液—硫化氢除铜后液深度除铁钴、Cl₂利用率和除铁钴渣成分进行了系统研究,用正交试验和单因素条件试验确立了最佳的Cl₂氧化沉淀法除铁钴的最佳工艺条件,阐明了除铁钴渣中镍、铁、钴的存在形态。结果表明：Cl₂氧化沉淀铁、镍和钴的反应均属于放热反应,能够自发进行,且热力学反应优先顺序为Fe²⁺>Co²⁺>Ni²⁺;正交试验和单因素条件试验结果一致,最佳的除铁钴工艺条件为：通Cl₂前pH=5.0、通Cl₂终点ORP=1 050 mV、反应终点pH≥4.5。在此条件下,Fe²⁺和Co²⁺去除率分别为99.8%和97%,Cl₂利用率大于97%,除铁钴渣的Ni/...     

用二(二异丁基甲基)磷酸萃取分离镍和钴

<正> 本文用二(二异丁基甲基)磷酸(简称5601)作为萃取分离镍、钴的萃取剂,它的结构式为:     

试论BCO直接光度法测定铜时钴(镍)的干扰及其消除

使用BCO直接光度法测定钢及合金中铜含量是一个较好的方法,由于它良好的重现性和选择性故被日本及我国采用作为标准方法。但钴（镍）的干扰严重故不适用于含钴的试样。
本文指出,虽然普遍采用PH8.7～9.5作为测定铜的适宜条件,但不宜于测定含钴的试样,因为在此条件下,钴与试剂形成无色络合物,耗用了试剂,降低了吸光度。又指出铜的显色在PH8.0～9.8之间保持恒定,但钻的BCO络合物,由于不夠稳定在PH8.5以前不与试剂反应,故若把条件控制在8.3±0.2,钴就不再干扰而铜的吸光度仍然保持PH8.7～9.5时的强度。文中还给出了详细的分析手续及实际试样的分析数据。