注射成型的PP及GFPP中PP的晶态研究

本文利用偏光显微镜对注射成型的ＰＰ及ＧＦＰＰ的高次结构进行评价，研究温度、速度等注射条件对制品结晶形态的影响，揭示出制品的芯层及皮层结构的变化规律以及加入ＧＦ使ＰＰ结晶形态发生的变化。     

添加PA66－MPP提高PP／GF增强塑料力学性能的研究

本文研究ＰＰ／ＧＦ（玻纤增强聚丙烯）的加工过程中，添加ＰＡ６６（尼龙）、ＭＰＰ（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）进一步促进ＧＦ对ＰＰ的增强作用。考察了ＭＰＰ对ＰＰ／ＰＡ６６共混物的增容作用，ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成配比对ＰＰ／ＧＦ增强塑料力学性能和微观结构的影响。结果表明：ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成比对ＰＰ／ＧＦ的力学性能影响较大；较佳配比的ＰＡ６６、ＭＰＰ，可大幅度地提高增强塑料的力学性能。     

马来酸接枝PP增容PA6／PP合金的研制

研究了马来酸接枝聚丙烯（ＭＡＣ－ｇ－ＰＰ）的熔体流动速度（ＭＦＲ）、接枝率与接枝配方的关系,ＰＡ６／接枝ＰＰ／ＰＰ合金的力学性能与接枝ＰＰ的特征参数、用量,以及ＰＡ６（ＰＰ＋接枝ＰＰ）配比的关系。结果表明,合金的力学性能随接枝ＰＰ的ＭＦＲ增加而提高,与接枝率无关,接枝ＰＰ用量有一最佳值,高ＭＦＲ的ＭＡＣ－ｇ－ＰＰ能显著改善合金的冲击韧性。     

PP／EVA共混物中PP结晶行为及对性能的影响

借助ＤＳＣ和ＷＡＸＤ方法研究聚丙烯／乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（ＰＰ／ＥＶＡ）共混体系的结晶行为，测定了共混物中ＰＰ的晶胞参数，结果表明，ＰＰ／ＥＶＡ体系中ＰＰ基体的晶胞参数以及结晶性能不受ＥＶＡ的影响：ＰＰ与ＥＶＡ两相没有形成共结晶，共混物中冲击性能的提高主要受ＥＶＡ含量及其微观形态结构的影响，而与ＰＰ结晶性能基本无关。     

PP—gMAH原位反应增容PP／PA—6共混纤维的研究

为探索聚丙烯（ＰＰ）纤维纺后染色的新途径，将少量尼龙－６（ＰＡ－６）与聚丙烯共混，并用马来酸酐枝聚丙烯（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）对该共混物进行反应性增容，得到了较为满意的结果。本文着重研究了ＰＡ－６用量在２０％以下时，增容剂用量及不同ＰＰ／ＰＡ－６共混比对共混物的亚微形态，流变性能，结晶性能等的影响，并对共混物的染色性能和了初探讨。     

PP－g－MAH原位反应增容PP／PA－6共混纤维的研究

为探索聚丙烯（ＰＰ）纤维纺后染色的新途径，将少量尼龙－６（ＰＡ－６）与聚丙烯共混，并用马来酸酐枝聚丙烯（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）对该共混物进行反应性增容，得到了较为满意的结果。本文着重研究了ＰＡ－６用量在２０％以下时，增容剂用量及不同ＰＰ／ＰＡ－６共混比对共混物的亚微形态，流变性能，结晶性能等的影响，并对共混物的染色性能作了初步探讨     

熔融法制备PP／SBS合金相容剂PP－g－PS

研究了在熔融状态下，苯乙烯（Ｓｔ）与聚丙烯（ＰＰ）的接枝共聚反应。此反应在密炼机中进行。由红外光谱确认聚丙烯接枝苯乙烯（ＰＰ－ｇ－ＰＳ）的生成。以二甲苯作溶剂，甲乙酮作沉淀剂，用溶解－沉淀法测定接校率。通过差示扫描量热计（ＤＳＣ）测定结晶温度（Ｔｃ）和结晶度。将所制备的ＰＰ－ｇ－ＰＳ接枝共聚物掺混进ＰＰ／ＳＢＳ合金中，在ＰＰ／ＳＢＳ／ＰＰ－ｇ－ＰＳ（８０：１０：１０）的配比下进行共混，结果表明其在室温和－２５℃之下的冲击强度均比ＰＰ／ＳＢＳ有明显的提高。通过动态力学测试表明接枝共聚物提高了ＰＰ与ＳＢＳ的相容性。     

PP/HDPE/EPDM共混物的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和ＥＰＤＭ共混制备非交联型ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物。结果表明，当共混比ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ＝６５／２０／１５，活性碳酸钙为３０份，ＨＤＰＥ品种为ＧＦ７７５０，采用先把ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ预制成混料再与ＰＰ共混的方法，可得到性能良好的ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混物。     

衣康酸接枝PP增容PA6／PP合金的研究

以马来酸酐接枝ＰＰ（ＭＰＰ）作对照,研究了衣康酸接枝ＰＰ（ＩＰＰ）的熔体流动速率（ＭＦＲ）、接枝率（ＧＲ）妆枝配方的关系,ＰＡ６／接枝ＰＰ／ＰＰ合金的力学性能与接枝ＰＰ的特征参数、用量和合金组成比的关系。结果表明,ＩＰＰ对ＰＡ６／ＰＰ的增容效率明显高于ＭＰＰ,并具有显著提高材料冲击韧性的作用,可作为ＰＡ／ＰＰ高效增容剂兼增韧剂应用。     

PP／LDPE共混物熔体流动特性的研究

将两种熔融流动指数（ＭＦＩ）相差大的聚丙烯（ＰＰ）分别与一低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）进行共混，用熔体流动速率仪测定其流动特性。发现ＭＦＩ值高的ＰＰ，当共混比ＰＰ／ＬＤＰＥ为５０／５０时，其熔体流动速率（ＭＦＲ）为最大，本文对此作了初步的分析和讨论。     

汽车发动机冷却风扇用改性聚丙烯料的研制

本文阐述了汽车发动机冷却风扇用改性聚丙烯料的性能、提高ＰＰ与ＧＦ结合力的方法、ＥＰＤＭ对ＰＰ的增韧及选择适宜的抗氧体系提高聚丙烯的耐热氧老化性能等技术。     

酰胺类β晶型成核剂对PP结晶性影响

研究了新型酰胺类β成核剂对聚丙烯（PP）结晶性能的影响。用差示扫描量热计（DSC）和X射线衍射仪（XRD）对其结晶形态进行了表征，DSC研究表明，该成核剂的加入可以诱导PP中α晶向口晶转变；X射线衍射研究发现，当成核剂加入质量分数为0．3％时，β晶型的相对含量可达到87%，与DSC的研究结果一致。考察了冷却速率对结晶温度和结晶峰温度的影响，结果表明该成核剂的加入使PP结晶向高温方向偏移，结晶速度加快。     

亚磷酸酯在聚丙烯中的热氧稳定行为

通过聚丙烯（ＰＰ）树脂的加工稳定性试验和ＰＰ薄片的热烘箱老化试验，研究了烷基亚磷酸酯ＷＥＳＴＯＮ６１９在ＰＰ中的热氧稳定行为，并与芳基亚磷酸酯ＩＲＧＡＦＯＳ１６８作了比较。     

用GRF PP—30制备汽车分电器盖

采用玻纤增强阻燃聚丙烯ＧＲＦＰＰ－３０制备汽车分电器盖，并与已往ＰＢＴＰ、酚醛塑料制备的分电器盖性能、价格等进行了比较。     

PP／UHMWPE原位成纤复合材料的混炼及成型工艺研究

采用超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）原位成纤增强、增韧聚丙烯（ＰＰ）。讨论了混炼剪切力、成型冷却方式和ＵＨＭＷＰＥ熔体熔点粘度对材料力学性能的影响。发现提高剪切力,加快冷却速度均有利于力学性能的提高,配比为９０／１０的ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ的缺口冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率可达８８．６ｋＪ／ｍ＾２、４５．１ＭＰａ和５７０％,分别是ＰＰ－１３３０的３．５倍、１．５倍和２．５倍;而ＵＨＭＷＰＥ相对分子擀     

PP／PE复合薄膜油墨树脂合成工艺研究

本文对聚丙烯（ＰＰ）和聚乙烯（ＰＥ）复合薄膜的油墨树脂氯化聚丙烯（ＣＰＰ）和氯化ＥＶＡ（ＣＥＶＡ）工艺进行了研究，提出了二步氯化法和一步到位法分别合成了ＣＰＰ和ＣＥＶＡ。     

添加PA66—MPP提高PP／GF增强塑料力学性能的研究

本文研究ＰＰ／ＧＦ的加工过程，添加ＰＡ６６、ＭＰＰ进一步促进ＧＦ对ＰＰ的增强作用。考察了ＭＰＰ对ＰＰ／ＰＡ６６共混物的增容作用、ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成配比对ＰＰ／ＧＦ增强塑料力学性能和微观结构的影响。     

PA1010／PP—g—ATBS／PP共混体系的形态与性能

采有向向双螺杆杆挤出机制备了不同组成的ＰＡ１０１０／ＰＰ及ＰＡ１０１０／ＰＰ－ｇ－ＡＴＢＳ／ＰＰ的共混物。采用聚丙烯接枝丙烯酰胺基甲基丙烷磺酸共聚物（ＰＰ－ｇ－ＡＴＢＳ）作为增容剂来研究对ＰＡ１０１０／ＰＰ共混体系形态与力学性能的影响，研究不同增容剂含量对ＰＡ１０１０／ＰＰ共混物的力学性能，形态结构的影响。     

成核聚丙烯的研究进展

综述了近几年聚丙烯（ＰＰ）成核剂及其成核ＰＰ的结晶与熔融行为、形态、断裂韧性、降解行为、成核作用对温度的依赖性和成核机理的研究进展,讨论了成核剂对ＰＰ物理与力学性能的影响。     

MAH—g—PP对PP／EVAL共混体系的增容作用

系统研究了不同组成及配比的马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ）及其用量对聚丙烯（ＰＰ）与乙烯－乙烯醇共聚物（ＥＶＡＬ）的共混体系（ＰＰ／ＥＶＡＬ）力学性能借用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪测试了ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ共混体系的加工性能。结果表明,ＭＡＨ－ｇ－Ｐ接枝物对ＰＰ／ＥＶＡＬ共混体系有较好的增容作用,适量加入,可使ＰＰ／ＥＶＡＬ共混体系的力学性能明显提高,而加工性能基本不变。