梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测.结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm～1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利.     

梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响

用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,后固定盖板隔距选择0．25mm有利于未成熟纤维的去除,当梳棉机产量较高时,后固定盖板隔距宜选择0．5mm。     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。     

确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨

后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面束考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点，并通过试验论证了此观点。     

梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。     

活动盖板和固定盖板根数对棉结杂质的影响

为了解梳棉机养活活动盖板根数，增加固定盖板根数对棉结杂质的影响，进行了活动盖板与固定盖板根数搭配试验。在工作 盖板总根数为４２根的条件下，将活动盖板减少为１７根，有利于棉结杂质的作。其中生条杂质比常规方案减少３７％，成纱棉结减少３５％。本研究结果与Ｍarzoli公司ＣＸ４００型梳棉机测试结果相类似。     

梳棉机锡林盖板隔距工艺的优选

梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区，其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩，至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选，锡林盖板间五点隔距采用进口稍大，其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积，对降低生条棉结，提高成纱条干有明显的效果。     

老型梳棉机加装固定盖板的结构形式与选用

阐述了普通老型梳棉机加装固定盖板的六种结构形式,详细分析了其优缺点及适用范围,并对固定盖板针布齿密选配、隔距的调整作了说明.     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测,结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维,尤其是长纤维损伤愈严重;（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;（3）给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。     

梳棉机盖板工艺的讨论

通过对回转盖板针上纤维的受力分析，阐述了盖板针间纤维层的形成及对盖板速度、盖板根数和盖板回转方向等的影响，并给出了盖板参与梳理时间TW这一新概念；对前后固定盖板的作用也做出了分析与肯定,同时指出，固定盖板不能完全取代回转盖板的作用。     

新型梳棉机针布配套选型及工艺效果

探讨新型梳棉机针布配套选型及工艺效果.分析了新型梳棉机锡林、活动盖板、固定盖板、刺辊等针布的梳理作用及其相关具体要求.论述了新型梳棉机针布选型配套原则.通过新型梳棉机针布选型配套应用实例对比,诠释了新型梳棉机几种进口针布和国产针布配套选型的梳理作用和工艺效果.