磁粉探伤灵敏度的测试方法

根据建立的物理和数学模型，对单个球形磁粉在漏磁场中的受力与磁粉性能作了分析，经理论推导与实验验证，提出了直接鉴定磁粉探伤灵敏度的方法，以及检测仪器的研制。     

磁粉探伤中的磁路分析

从磁路的角度分析了磁粉探伤中影响工作磁路的主要参数,结合便携式磁轭设备及复杂零件在旋转磁场中的磁化情况,具体讨论了影响试件磁化的因素及对这些因素的控制。     

退磁场对磁粉探伤结果的影响

磁粉探伤是检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的灵敏度较高的手段而被广泛使用。但若操作不当,很可能使缺陷磁痕显示不清晰,导致漏检。在笔者参加一批超高强度钢锻件(图1)磁粉探伤时,曾出现过漏磁场影响纵向磁化灵敏度的现象,现对该情况作一介绍,望引起重视。图11　磁化方式及参数[1]1.1　周向磁化由于试件两阶直径70与90mm变化<30%,因此用连续法一次通电磁化,电流Im=12×90=1080A。将A1 15/50型中等灵敏度试片贴于外圆柱表面进行周向磁化磁场强度测试,发现磁场垂直方向上(即与电流方向平行)的缺陷显示清晰(图2)。说明通电法选用电流…     

插销的磁粉探伤

探讨采用交直流复合磁化法检测插销的表面裂纹,采用钢材磁特性曲线与经验磁化公式结合的方式确定检测的磁化规范,经小批量探伤表明,该法探伤效果好、可靠,有较高的检测灵敏度和检测效率,对插销失效分析具有客观真实的指导作用.     

小型柴油机曲轴表面缺陷磁粉探伤

曲轴是柴油机重要的运动零件,它的质量直接影响柴油机的总体性能及使用寿命.分析了曲轴过早失效或断裂的主要原因,其中表面缺陷是导致曲轴产生过早失效或断裂中最常见因素.经比较,在实际生产中选择磁粉探伤作为表面缺陷的检测方法,介绍了生产中磁粉探伤的方法,分析了曲轴的假磁痕、非相关磁痕,探讨了疏松、皮下气孔、夹渣、铸造裂纹、机加工缺陷、热处理缺陷等表面缺陷产生原因、存在部位、磁痕特征,可进一步保证曲轴制造质量.     

论电磁轭提升力与磁粉探伤灵敏度的关系

磁粉探伤灵敏度取决于工件表面和近表面磁感应强度的峰值B’m,而电磁轭提升力F与Bm,B的波形相关系数K及铁心截面积S等均有关,Bm与B‘m、电磁轭磁极间距L和磁化电流频率v等有关。因此,若视F为B’m的单值函数,从而用F来反映磁粉探伤灵敏度,将影响探伤结果的可靠性。目前,采用灵敏度试片较为合适。     

关于磁粉探伤标准中电磁轭提升力涵义的讨论

对磁粉探伤标准中所表述的电磁轭提升力涵义有两种不同的理解，一为提升力仅是对设备的要求，而与灵敏度无关；二为提升力与灵敏度紧密相关。对该两种理解进行分析讨论，认为第二种理解更合乎其原意。     

轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统及其图像处理技术

介绍了轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统的工作原理和结构组成，对荧光磁粉的激发光谱和发射光谱进行了分析和研究，详细介绍了自动磁粉探伤系统中的数字图像处理和图像识别技术。经高精度CCD摄像机提取的检测图像，采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后，可有效识别出可疑缺陷，完成荧光磁粉探伤系统的缺陷自动识别。     

磁粉探伤在轻武器试验中的应用

论述了利用磁粉探伤方法检验轻武器零部件的可行性 ,介绍了轻武器磁粉探伤系统。所探结果通过图像采集与处理系统自动打印输出 ,提高了检测速度和准确性。     

温度对非荧光水磁悬液连续法磁粉探伤的影响试验

通过不同温度下磁悬液的分散性试验和磁粉探伤试验,研究温度对非荧光水磁悬液连续法磁粉探伤的影响。试验表明,磁悬液的分散性能随着温度的升高而升高,因此温度对探伤灵敏度有一定的影响。选择合适的磁悬液温度,能提高缺陷的检出率。     

带防锈层结构件磁粉探伤的磁路分析及探伤灵敏度的确认

磁粉检测过程中,经常遇到带防锈层工件。对于不同厚度的防锈层,磁化规范和检测工艺规程的制订缺乏理论依据,或者仅仅根据标准灵敏度试片进行验证性确认。通过试验,确定出防锈层厚度对工件表面磁场强度的影响大小,以及对于探伤灵敏度的影响,进而总结出带防锈层工件无损检测的注意事项。     

对内燃机曲轴磁粉探伤磁痕的分析

材料中Mn和Sn含量较多、表面感应淬火时加热温度较高导致淬火层组织中存在大量块状残余奥氏体。大块状奥氏体与回火马氏体磁导率差异较大造成磁粉探伤时大量磁痕显现。通过工艺改进,避免了大块状残余奥氏体的产生,从而避免了此类磁痕的产生。     

某型飞机调节管子的机上磁粉探伤

由于某型飞机调节管子在飞机飞行期间受力，因此修理技术文件规定飞机大修时需对其分解后进行磁粉探伤。然而，由于机上位置的限制，拆卸和安装很不方便，且反复拆装会对安装结构产生损害作用。经研究，对其采取不拆卸机上原位磁粉探伤。介绍了原位磁粉探伤技术的实施参数计算及磁化器的设计。     

磁粉探伤用环形试件的几何尺寸

根据磁偶极子链近似理论对Betz环的分析结果，推导出下列关系：（m-1）／mlnm=2（h-a）／Dln（D／D-2h）（其中m=D／d，D-环外径，d-环内径，a-小孔半径，h-小孔埋藏深度），从而得悉：D、d、a、h中只有3个是独立的。由上式的数值计算证明：英国的BS6072-1981标准试件设计合理，而日本的儿SG0565-1982中B型对比试件的内径过小，无法达到环的使用目的，给出了改进后的合理内径尺寸。     

荧光磁粉自动探伤系统的图像检测技术

为实现导弹引信壳体的自动化检测,设计了一套全自动荧光磁粉探伤系统.介绍了系统的结构和实现方式.重点介绍了图像采集和图像处理部分.系统采用Laplacian算子对原始图像进行锐化处理,然后采用Prewitt算子进行边缘提取,最后采用面积和周长两个物理量作为判断工件合格与否的特征值.实际测量显示,系统的测量精度可达0.01 mm,满足导弹引信壳体检测的需求.     

涡流检测与其它探伤方法对轧辊的质量控制

针对轧辊表面缺陷检测方法的选择,以及涡流检测原理和涡流检测时遇到的各种问题,着重分析涡流检测灵敏度设定以及轧辊材质对涡流探伤的影响,并利用其它检测方法来校验涡流的检测结果,对实际缺陷的当量、形状和缺陷的种类进行分析,完成轧辊的质量控制。     

锻件磁粉探伤技术与磁化设备的应用

磁粉检测是利用磁现象来检测工件缺陷的,是漏磁检测方法中最常用的一种。由于不同缺陷产生的裂纹不同,在锻造过程中产品的缺陷也不同。本文主要针对锻件常见的缺陷及磁痕的特征研究裂纹产生的原因,分析并判定裂纹种类。指出了锻件磁粉探伤日常工作中应注意的问题,避免了在日后工作中错检和漏检现象的发生。     

磁粉探伤中旋转磁场的研究与应用(一)

通过公式推导和试验的方法，对磁粉探伤中的旋转磁场进行了研究，分析了磁粉探伤中使用的交叉线圈和交叉磁轭旋转磁场的形成机理及特点，并对交叉线圈和交叉磁轭在实际探伤中的各项性能指标及使用方法和应用进行了探讨。     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.