细纱前胶辊机械波的产生原因及预防措施

细纱前胶辊在纺纱运转中会产生8 cm～10 cm的机械波,介绍了胶辊机械波的波谱图特征,分析了胶辊机械波产生的主要原因,指出了在生产管理、胶辊制作、运转操作方面采取的预防措施.     

细纱胶辊造成机械波的分析与控制

介绍了细纱机胶辊造成的机械波的原因和机理分析,包括胶辊缺油,后区胶辊牵伸状态不良,胶辊卡簧脱落,胶辊表面损伤等,对上述造成机械波的原因采取了控制措施后,能够控制机械波的产生,保证成纱质量.     

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。     

用铝衬管免处理胶辊纺氨纶包芯纱的实践

为了提高氨纶包芯纱的质量水平,从工艺配置、纺专器材优选等多方面进行试验研究,分析了纺氨纶包芯纱时细纱胶辊的要求及微处理胶辊的纺纱特性,重点对胶辊后处理方法进行优选,介绍了BYC-2166型胶辊的性能,并对胶辊的制作要点及维护保养提出了建议。实践表明选用BYC-2166型铝衬管免处理胶辊,对其表面进行1∶5涂料微处理后纺制氨纶包芯纱,其成纱质量指标优良,生活稳定。     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。     

浅谈几种特殊机械波的成因及解决方案

研究并条、粗纱、细纱工序几种特殊机械波的形成原因及解决措施.通过分析并条10 cm～15 cm机械波、粗纱15 cm～17 cm机械波、细纱5 cm～6 cm机械波和细纱30 cm～40 cm机械波,总结出这类机械波的产生特点以及解决措施,提出在纺纱过程中因牵伸工艺配置不当,也会产生类似机械故障的机械波,只有合理配置牵伸工艺才能有效消除该类机械波.     

细纱常见突发性疵点的波谱分析

探讨细纱常见突发性疵点的波谱分析方法。介绍了胶辊、前罗拉、胶圈、传动齿轮等纺织配件缺陷产生的机械波特征和处理办法,分析了无下胶圈纺纱、上销片簧断裂、压力棒碰前胶辊等产生牵伸波的波峰形态和预防措施;测试并对比了条干CV值、粗细节、棉结等指标。指出:缩短专件维护保养周期,加强上机检查,周期性平、揩车,根据纱线品种选配合适的纺织配件等,可以减少突发性疵点的出现几率。认为:利用波谱分析,结合条干仪的判定方法可保证纱线质量的稳定。     

利用清纱器控制成纱质量的实践

为及时消除锭位质量缺陷、稳定成纱质量,简述利用自络电脑显示功能、报警功能及时发现管纱质量波动并确定异常纱锭的方法;以集聚纺CJ 7.29 tex纱为例,利用自动络筒在线检测报警功能检测分析细纱管纱正常纱疵与异常纱疵,列举8种异常波谱图对应的纺纱案例,并对其机械波产生原因进行剖析、提出改进措施。指出:8种异常波谱图对应机械波产生的原因分别为前胶辊损伤、胶辊粘花、前罗拉缠花严重、前罗拉偏心、粗纱机前罗拉轴承损坏、细纱喇叭口堵塞严重、粗纱喇叭头歪斜以及集聚槽堵塞严重等;发挥自动络筒清纱器在线检测功能,能有效控制纱疵并进行记录、筛查,通过固定供应、管纱标识等方式筛出不良管纱,可迅速追踪有缺陷的前道锭位;通过细致开展逐锭检查、维护保养,不良纱疵大幅减少。     

细纱8cm～10cm机械波的成因及控制措施

为消除细纱机8 cm~10 cm机械波,分析了胶辊造成此类机械波的原因,阐述了消除此类机械波的各项控制措施。指出:必须对购进的胶辊轴承与胶管进行严格检验;做好轴承铁芯表面清洁及轴承选用工作;要特别注重套制和二次压圆整形工作,采用新型锯齿环形槽外壳的胶辊轴承及新型立式套制胶辊机,提高胶辊套制质量;要正确掌握胶辊回磨量,保持磨胶辊机的良好状态,坚持精细磨砺;区分不同胶辊的性能与用途,科学掌握涂料配比,提高敷涂质量;加强日常性的维护与保养,提高胶辊运行的稳定性。认真细致地做好上述各项技术管理工作,可较好地消除胶辊造成的机械波,进一步提高成纱质量水平。     

优选细纱胶辊 提高粘胶针织纱质量

文章分析了粘胶针织用纱的成纱条干质量,在改进工艺方法同时,对细纱胶辊进行了抗绕性、适用性、经济性对比,优选了纺粘胶针织用纱的细纱胶辊。     

胶辊性能与纺纱工艺的对应关系

为了优化纺纱工艺并提高纺纱质量,探讨胶辊的硬度、弹性、表面状态与纺纱工艺的对应关系,重点分析了胶辊机械波的特点及形成原因,弹性滞后性能、弹性恢复性能、表面粗糙度与磨砺和表面处理方法对纺纱工艺的影响。指出,胶辊硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纱线性能举足轻重,应不断研究和提升胶辊的制造技术与应用技术,才能满足新型纤维纺纱及多样化纺纱型式的需求。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。     

用纳米材料改善免处理胶辊的纺纱性能

介绍了纳米材料的选用及其工艺性，阐述了应用纳米级补强材料可改善免处理胶辊的纺纱性能如表面活性、抗静电性、抗污染性及精磨后的表面状态。针对免处理胶辊纺纱所需要的力学性能、技术问题进行了科学的分析与研究，提出含纳米材料的免处理胶辊具有持续稳定的可纺性能，特别是适纺状态的表面技术特性对纺纯棉纱的综合质量水平有所提高。     

胶辊磨砺技术探讨

胶辊经磨砺后的表面状况,直接影响纺纱质量的优劣,使用周期的长生产 纺纱成本的高低。通过分析胶辊硬度,胶料综合分散度,表面处理方法、磨励工艺及设备对纺纱质量的影响,提出了在一定条件打下砖传统观念,改进胶辊磨励技术的措施和选择使用胶辊时值得注意的问题。     

特种抗绕表面不处理胶辊的探讨分析

为了减少纤维缠绕胶辊,提高生产效率及棉纱质量,初步探讨了表面不处理胶辊的抗缠绕机理,重点对胶辊产生静电的预防,胶辊表面状态及纺纱过程中胶辊抗绕性能及其影响进行了分析。指出:胶辊绕花是因静电产生,只有胶辊表面状态良好、胶辊胶料配方合理,正确对橡胶进行处理,保证胶辊在纺纱过程中具有良好的结构状态及纺纱时合理的温湿度条件,才能使表面不处理胶辊抗缠绕性能得到充分有效的发挥。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

粗纱用951B型胶辊的纺纱效果分析

针对951B型胶辊的纺纱性能特点,分析了951B型胶辊硬度均匀率和表面粗糙度均匀率对纺纱质量的影响,经与同类型胶辊对比试纺,说明951B型胶辊纺纱质量较优。     

国产新型免处理胶辊的研制与应用

针对大部分棉纺厂使用表面不处理胶辊纺纱时要对其表面进行微处理这一问题,分析了研发免处理胶辊的必要性和紧迫性,重点从缠绕机理、配方体系的优化及确定方面对NFR-865型胶管的研制做了详细的探讨,结合新型胶辊的特性及实验数据的分析并对比其应用效果,指出:NFR-865型胶辊具有较好的抗绕性和较广泛的适纺性,能满足免处理胶辊的技术要求,提高成纱质量,尤其在纺中、细号纱时优势明显,真正实现了国产胶辊表面不处理。