铸造强国的必由之路——对中国成为铸造强国的一些思考

认为铸造强国的主要特质包括：较大的生产规模,在多领域的铸件自主开发与创新能力,众多高质高效的绿色铸件生产企业,完善的铸造设备与原辅材料供应链及强大的技术咨询服务机构,等;分析指出了我国步入铸造强国的主要途径。     

中国铸造工业发展前景展望

中国已是铸件生产大国,但要成为铸造工业强国,还任重道远。从新中国成立以来,铸造工业取得的辉煌成就和现状谈起,分析了同工业先进国家相比,有那些主要差距,展望了中国铸造工业今后5~10年间的发展前景。提出了为促进铸造强国早日实现的6点建议。中国铸造工业的前景光明灿烂,为制造业提供世界一流铸件的时间已不遥远。     

中国铸造工业发展前景展望

中国已是铸件生产大国,但要成为铸造工业强国,还任重道远。从新中国成立以来,铸造工业取得的辉煌成就和现状谈起,分析了同工业先进国家相比,有那些主要差距,展望了中国铸造工业今后5～10年间的发展前景;提出了为促进铸造强国早日实现的六点建议。中国铸造工业的前景光明灿烂,为制造业提供一流铸件的时间已不遥远。     

第四届中国铸造质量标准论坛——合理使用造型材料，稳步提高铸件质量征文通知

中国作为全球铸件生产大国,在迈向铸件生产强国的征途中,增强企业质量管理的自觉意识,持续稳定地按期交付高质量铸件,与努力寻求生产技术上的突破具有同等重要的意义。造型材料的合理使用在提高铸件质量中的重要性,越来越受到铸件生产厂家的高度关注。由全国铸造标准化技术委员会和全国铸造学会铸造材料与工艺委员会联合主办的“第四届中国铸造质量标准论坛——合理使用造型材料,     

以铸件出口为突破口 振兴中国铸造业

在“十五”期间，我国铸件产量跃居世界第一位，成为铸造生产大国，但还需要进一步提高铸件质量，为把我国建设成铸件生产强国而努力。在2006年到来之际，展望“十一五”，我们要振兴中国铸造业，提高铸件质量和企业的经济效益，向铸造强国的目标迈进，铸件出口是一个重要的突破口。铸件出口就是要把中国的铸造产品放到国际市场上去竞争，市场竞争是压力也是动力，有助于广大铸造企业自主创新，开拓进取，不断改进铸造工艺，提高铸件质量和技术含量。     

“第四届中国铸造质量标准论坛”征文通知——合理使用造型材料，稳步提高铸件质量

中国作为全球铸件生产大国,在迈向铸件生产强国的征途中,增强企业质量管理的自觉意识,持续稳定地按期交付高质量铸件,与努力寻求生产技术上的突破具有同等重要的意义。造型材料的合理使用在提高铸件质量中的重要性,越来越受到铸件生产厂家的高度关注。南拿国铸造标准化技术委员会和全国铸造学会铸造材料与工艺委员会联合主办的“第四届中国铸造质量标准论坛——合理使用造型材料,     

铸造产品升级与高端铸件研制的关键问题论述

根据首届中国铸造节铸铁件生产技术专场交流会中4个高端铸件生产企业的交流发言,提出了产品升级与高端铸件研制的关键问题:(1)铸造强国梦的实现,需要众多强企支撑,铸造企业的转型改造、产品升级是这一时期的重要任务;(2)铸件性能的高要求与铸件质量的高稳定性,是高端铸件的2个必要条件,缺一不可;(3)生产高质量、高性能、高水平的铸件,需要首先做好基础技术工作并严格进行过程控制,而质量理念与管理能力是质量稳定性的决定性因素。     

设计和生产优质铸件,提高我国制造业水平

近年来，中国金属铸件生产连年增长。现在可以说中国是世界铸造大国了，但是还远算不上是铸造强国。要建设铸造强国，中国铸造业不应当仅仅满足出口价廉物美的优质铸件，不应当仅仅给中国的设备制造业生产出所需的优质铸件，而且应该主动地与中国的设备制造业合作，参与设计，生产出设计更合理，外形更优美，质量更轻，性能更好，更耐用，价格更便宜的，有更高无形价值的高科技铸件，为建立中国自己自主知识产权，发展中国自己的名牌机械产品，为提高中国机械设备制造的水平，为使中国成为制造业强国努力。     

第二届中国铸造质量标准论坛预告及征文通知

中国作为全球铸件生产大国，在迈向铸件生产强国的征途中，增强企业质量管理的自觉意识，持续稳定地按期交付高质量铸件，与努力寻求生产技术上的突破具有同等重要的意义。继2009年4月在上海成功举办“首届中国铸造质量标准论坛一一铸铁件的生产与管理”后，全国铸造标准化技术委员会与铸造杂志社联合主办的“第二届中国铸造质量标准论坛——铸钢件的生产与管理”将于2010年4月在上海举行。本次论坛采用专家主讲与现场咨询、答疑相结合的形式。     

中国铸造市场的气候与机遇

我国近几年铸件产量统计；国内工业用户需求和使用铸件数量；中国进出口状况，综述了我国铸造行业所采用的主要生产工艺，调查了部分具有典型代表性的工厂其生产成本构成，依据现有资料分析，旨出我国是铸件生产的大国，却不是铸件生产强国，提出了今后5年中国铸造市场展望，以及对铸件产量估计，市场展望和投资前景，抓住机遇，大展宏图。     

铸件计算机凝固模拟的现状、发展与前景

计算机凝固模拟已经取得令人注目的成就，可以协助设计人员改进工艺设计，提高铸件质量。但是凝固模拟软件需要在铸件凝固的物理模型，计算机数值计算，铸件的三维成形，初始条件和边界条件确定，热物性数据的测量，铸件缺陷的预测及显示等多方面进行改进以更大程度上满足铸造生产的实际需要。在未来很长时期内，凝固模拟作为一个有力的工具，仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力。另一方面，铸造生产厂家必须严格生产过程控制，正确使用凝固模拟软件，加强对技术人员的培训和不断积累使用凝固模拟软件的经验，这是生产高质量铸件的需要，也是成功应用凝固模拟软件的重要条件。     

中国与欧洲铸造生产工艺的比较

从不同种类铸造粘结剂体系的应用现状出发,阐述了相应铸造生产工艺的技术特点、应用范围、发展方向和存在的问题.我国铸造企业众多,不同的铸件质量要求是造成生产工艺和材料选择差异的主要原因.     

中国铸造行业现状及发展对策

综述中国铸造行业的生产技术现状，包括造型材料，铸造工艺，合金材料及熔炼和计算机的应用，存在问题，经济规模小，铸件综合品质差，技术装备落后，资源消耗大、污染严重，针对这些问题，提出发展中国铸造行业的建议性对策。     

中国铸造企业的做强之道

认为中国铸造业要由大到强,必须拥有众多小而强和一些大而强的优秀铸造企业,铸造企业无论大小只有先做强才能做长远;介绍了优秀铸造企业应该达到的技术经济指标以及实现和保持这些指标的途径;指出:清晰的发展战略+专、新、重、特、细、严的铸造技术+合适的管理制度是铸造企业的做强之道。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

铸件出口企业质量策划与控制基本知识

铸件质量包含产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量。指出当前国内铸造企业存在的主要问题,说明铸造企业应当如何正确定位。介绍铸造过程的质量策划与控制、铸件质量的检测与控制、铸件防腐处理与包装和铸件成本核算与控制,以及人力资源合理配置的基本知识。     

流水线生产湿型砂质量的控制

湿砂型铸造至今仍是铸件大批量生产的主要造型方法,高质量的型砂己成为获得优质铸件的关键之一。为使湿型砂质量更好的满足流水线大批量生产的要求,需要对型砂的原辅材料、工艺参数等各方面进行控制。     

我国铸造工业之现状与展望

叙述了我国铸造工业历年来各地铸件的产量情况、各类机械产品消耗铸件的数量和进出口概况及对它们的评论等;然后介绍了铸造厂点的数量和地理分布;对铸造业内的品质、优惠政策,铸造装备和环境保护进行了讨论。并着重展望了我国铸造工业不久的将来,在产量、生产组织、生产工艺、领导素质等方面的发展。