缫丝汤温自动控制装置

缫丝汤温度的高低,直接影响绪头茧茧丝离解的难易和落绪的快慢以及缫丝故障的多少,从而影响缫丝生产的产量、质量和缫折。因此,在缫丝工艺管理中,对缫丝汤温度做了比较严格的规定。为保持缫丝汤温度在     

提高鲜茧缫生丝抱合成绩的探讨

针对鲜茧缫生丝抱合力成绩差的问题,就采用提高缫丝汤温度、提高缫丝车速和增加丝鞘长度等方法解决该问题进行了探讨。实验结果表明:提高缫丝汤温度、提高缫丝车速和增加丝鞘长度后,可以改善鲜茧缫生丝的抱合力成绩,但缫丝汤温度提高后,万米吊糙次数先减少后增加,提高缫丝车速和增加丝鞘长度后,解舒率有所下降,生丝的拉伸性能变差。     

多功能温度监控器的研制及运用效果

缫丝汤温度过高将使生丝强力降低,生丝纤度增大,净度降低,丝胶溶失率增大;温度过低又会使内层落绪增多,解舒下降,纤度变细。总之,缫丝汤温度过高或过低都会影响产品质量、产量的提高和增大缫折,从而影响经济效益。     

索绪工艺与缫折关系的探讨

索绪是补给有绪茧、保证缫丝生产的重要工艺过程,索绪工艺的确定对绪丝量的影响较大,绪丝量大,则缫折大,索绪是影响缫折的一个重要因素,文章从索绪工艺方面探讨了降低缫折、提高出丝率的有效途径。     

降低制丝厂原料成本的实践

对缫丝过程中茧在索绪锅、缫丝槽内停留时间与丝胶溶失率和缫折的关系；“索绪四定”与索绪效率、缫折的关系；理绪操作技术与理绪效率、缫折的关系进行了反复试验，从而找出在缫丝过程中降低原料成本的方法。     

清汤缫丝有利于丝色均一

缫丝汤的色泽对丝色的影响较大,就此问题谈些粗浅看法。在缫丝生产过程中,茧层与温水接触,茧层丝胶膨润并适量地溶解于水中,还有无机成份、蜡质物、色素的浸出;蛹体经温水浸渍后有蛋白质,蛹油、游离脂肪酸及无机盐类浸出。因此,缫丝汤色随着缫丝时间的增加而增浓。为了保持缫汤色泽、缫汤温度的相对稳定,一般是以控制缫汤流量,流量     

技术问答

问 :如何提高自动缫理绪效率、减少绪丝量、降低缫折 ?答 :提高理绪效率、减少绪丝量、保证缫丝所需要的正绪茧正常供应量 ,是理绪工艺管理的目的。理绪机构在理绪过程中影响理绪效率和绪丝量的因素很多 ,Ｄ30 1Ａ型、Ｂ型的理绪机构相同、飞宇 2 0 0 0型多增了一只二棱体理绪机构 ,故其影响因素大同小异 ,主要有 :理绪汤温度 ,理绪汤量及浓度 ,理绪茧量 ,自动加茧部的正绪茧量 ,大卷取丝辫速度及移茧水流的控制等。(1 )理绪汤温度与理绪效率和绪丝量的关系汤温高 ,则茧丝离解好 ,容易理得正绪茧 ;但若汤温过高 ,会使丝胶溶失过多、绪丝量…     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…     

D301A型自动缫丝机产量工艺设计预算方法

通过对Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机工艺设计定粒，添绪次数、缫丝运转率的预测计算，结合原料解舒丝长等数据，可对产量进行预测，对茧量少，缫制天数短的原料庄口，可不进行小组试缫即进行实缫生产，简化了工艺设计程序。     

为什么缫丝汤流量要均匀?

答:缫丝过程中由于丝胶溶解,蛹酸浸出、蛹体污液渗出等,使缫丝汤的浓度、色度和浑浊度增加,所以应经常保持适当的缫丝汤流量。但缫汤的流量必须均匀,其目的主要是为了统一缫丝汤的温度和浓度。缫丝汤温度过高或过低、浓度过淡或过浓,都会影响生丝质量,使丝色不统一或产生夹花。因为缫汤的温度和浓度不统一,茧层丝胶溶解量和丝条感染色素也就不同,就会产生不同的丝色,甚至造成夹花丝,使生丝外观品质下降。缫汤温度的高低与浓淡,还会影响蒸气和水的耗用量、丝胶的溶解量、类节数及丝条物理性质的变化等。同时,缫丝     

缫丝车间怎样提高生丝洁净

影响生丝洁净的原因是多方面的,这里仅就缫丝车间怎样提高生丝洁净谈几点体会。一、合理控制缫汤温度在条件相同的情况下,分别采取四种不同的缫汤温度进行缫丝,所得生丝洁净成绩是随缫汤温度的降低而提高的,如表1所示。表1.缫汤温度与洁净的关系     

自动缫疵点丝的产生原因及防止方法

缫丝生产中出现各种疵点丝，会严重地影响生丝质量水平和正品率的提高。本文就自动缫疵点丝的产生原因和防止方法作一浅析，供各缫丝企业参考。一、纤度出格和野条份1．产生原因（1）工艺条件发生变化，如温度、连、原料条件等使纤度偏粗或偏细；（2）感知器和给茧机等不符合工艺要求或失灵，影响纤度变化；（3）操作工人巡回检查绪头时视线跳跃，不逐绪检查而遗漏处理越外绪头或调整绪头方法不妥，造成给茧机重添等；产生越外粒数不弃丝。2．防止方法（1）当工艺条件发生变化时作相应的调节，对D30lA、D301B型自动纶丝机来说，一般是进行…     

茧解舒和出丝率的关系

现在,茧贸易中重要的茧质项目是:出丝率和解舒率。出丝率和解舒率。出丝率表示蚕茧所缫制的生丝量,解舒率表示和缫丝效率、生丝品质有密切关系的茧丝的离解程度(中途落绪次数)。出丝率主要取决于饲育中蚕的饲育条件,解舒率主要取决于族中茧丝的干燥条件。因此两个茧质项目表示了蚕茧完全不同的性质。例如,茧丝一旦产生落绪(中途落绪),本来一次可以缫完的茧丝,由于落绪而反复索理绪,应该缫成生丝的茧丝变成了绪丝,或者是过多地     

对解舒率进行纠偏的探讨

关于缫丝车间工人们反映茧子的好做或者难做,有人认为主要表现在新茧有绪率的高低,即新茧绪头多时缫丝工人反映就好做,反之就难做。事实并不是这样简单的一回事。当我们进行6部缫、2部缫、400粒缫或实缫解舒测定,并听取缫丝工人对煮熟茧的解舒反映时,往往会出现一种反常的现象,即当缫丝工人反映茧子好做时,测定出来的     

双宫茧缫丝方法探讨

为了探索双宫茧的最佳煮茧工艺,在实验室条件下模拟缫丝厂的缫丝工艺,在双宫茧渗透和煮茧过程中添加助剂,并改变缫丝温度.通过实验结果分析,缫丝温度的提高对于减少缫丝过程中的落绪次数很有帮助,而助剂的添加对于落绪长度的增加没有显著效果.同时在缫丝过程中观察双宫茧茧丝的离解状态,分析茧丝断裂原因,建立了茧丝离解模型.     

谈谈如何提高添绪能力

添绪是缫丝操作中的一项主要操作。在同原料条件下,每分钟添绪次数越多,则台时产量越高。因此,如何提高添绪能力,对缫丝工业大上快上是重要的一环。怎样才能提高添绪能力呢?当然,首先要树立为革命多缫丝、缫好丝的思想,要有不怕苦、不怕累、出大力、流大汗的革命干劲。这样才能把技术发挥出来,才能对技术精益求精,才能为革命多作贡献。在设备上回转翼     

采用减绪调速工艺提高生丝质量

针对工人操作技术水平参差不齐的状况,采用减绪调速工艺,使原料茧添绪次数与工人平均添绪能力相适应,能显著提高生丝纤度成绩,降低缫折。     

提高自动缫厂丝质量的途径

通过对自动缫厂丝质量存在问题的分析，采取合理安排原料茧；积极开展自动缫丝工艺研究；合理制订煮茧工艺，提高感知部件的灵敏度、正确性和给茧机的正确添绪效率；抓好索理绪操作管理等六方面措施，使自缫出口厂丝平均品位达到4A17，取得了较好的经济效益。     

减少内层落绪率的煮茧工艺试验

针对缫丝时茧子内层落绪多这一问题,在煮茧时运用触蒸,添加2次助剂,添加2次助剂,机外渗透等多种方法,通过优选工艺,取得了内层落绪率下降18．2个百分点,解舒率提高6．8个百分点,生丝品级提高0．68级,缫折下降5．8kg的好成绩。     

技术问答

问：缫丝工艺设计时，如何处理好上车率与万米类吊的关系？答：万米类吊次数在自动缫工艺中是一个很重要的指标。类吊次数多，直接影响的就是缫丝运转率。停率增加，则清洁成绩降低，台时产量下降，相应地增加了吨丝工费成本。所以在缫丝生产中，总希望类吊次数愈少愈好。在工艺和生产上总是想方设法减少万米类吊次数。而在工艺设计中，某一项工艺参数的调整，总不可避免地要引起其他一些参数或多或少的变化。例如，在设计时，总希望尽量提高上车率，多出丝以降低原料成本。但由于提高上车率后，L茧中加人过多的次茧（特别是轻柴印、硬绵茧…