试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中不可避免地要接触到硫化氢气体,硫化氢是一种毒性气体若防护措施不当将会给人员、设备造成重大损失,因此针对试油测试作业提出了具体硫化氢的防护措施。     

试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中，不可避免地要接触到硫化氢气体。硫化氢是一种毒性气体，若防护措施不当，将会给人员、设备造成重大损失。针对试油测试作业，提出了具体硫化氢的防护措施。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H2S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H₂S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

高含硫油气井测试作业安全控制技术

针对地层天然气中硫化氢含量等于或大于1500 mg/m~3的高含硫油气井,测试作业时存在硫化氢泄漏风险的实际情况,从硫化氢特性、典型案例分析入手,研究测试行业预防硫化氢的通用做法和惯例,进而对设备、工具、材料、设施等的选择、调试提出具体的要求,制定了硫化氢井测试作业"十大"禁令。现场作业人员坚持"救人优先"、"两权相害取其轻"的原则,通过不断演练和优化最终形成X-15井硫化氢风险识别、防护与控制技术,确保了重点井安全高效完成测试作业。该井形成的油气井测试作业硫化氢风险识别控制技术,确保了集团公司重点井达到预期的勘探目标,为国内外同类井测试作业提供了范例。     

浅谈石油企业硫化氢防护培训工作

通过对石油企业生产过程中易产生硫化氢危害的分析,阐述了硫化氢防护培训的必要性。同时结合学院在硫化氢防护培训中的实践,从领导重视、全员培训、培训与生产结合以及对培训教师的素质要求等方面探讨了硫化氢防护培训体系构建中的要素,提出了改进培训方式的措施。     

海上含硫化氢井测试工艺及防护措施

海上含硫化氢井地层测试作业难度高、危险大。作者结合多年的实践经验 ,提出了适合海上含硫化氢井地层测试的人员防护装备配置、设备抗硫化氢性能要求和压井液性能要求 ,并总结出了一套相应的施工工艺和安全措施     

压裂后井筒产生硫化氢成因分析及治理对策

由于A区块T1、T2等油井中检测到硫化氢气体,增加了生产及作业施工的风险及难度。通过开展压裂后井筒产生硫化氢成因机理分析,明确了A区块硫化氢产生原因,给出了硫化氢产生的临界条件及防护措施,划分了风险识别区。应用研究成果可以优化指导压裂、检泵、射孔等设计编制,升级管理339井次,降低了施工风险,恢复A区块产油8025 t,也为有毒有害气体治理提供借鉴。     

高硫化氢环境对测井设备的影响和预防措施

随着勘探步伐的加快，硫化氢环境下的测井作业量也大幅度增加，必须考虑其对测井设备带来的安全问题。根据硫化氢对金属的腐蚀作用和加速非金属材料的老化作用，分析了硫化氢对下井仪器外壳、测井电缆、电缆头中的拉力棒和下井仪器中的非金属材料的破坏作用。这些作用可能导致仪器外壳破裂、电缆被腐蚀而断裂、拉力棒断裂、仪器落井和泥浆进入下井仪器的事故。针对这些不安全因素，建议采取提高钻井液的pH值、使用防硫电缆和对各关键环节及时进行检查等预防措施，以保障测井作业过程中井下设备的安全和施工安全。     

《油田企业HSE培训系列教材》出版

由河南油田组织编写的《油田企业HSE培训系列教材》，包括《油田企业领导干部HSE培训教材》、《油田企业HSE管理人员培训教材》、《钻井作业人员HSE培训教材》、《采油作业人员HSE培训教材》、《地震勘探作业人员HSE培训教材》、《井下作业人员HSE培训教材》、《集输作业人员HSE培训教材》、《车辆驾驶员HSE培训教材》、《硫化氢防护培训教材》（共9个分册），已于2009年5月由中国石化出版社正式出版发行。     

对钻井现场硫化氢防护的探讨

随着全行业对硫化氢防护重视程度的提高，硫化氢防护措施不具体、操作性差等问题经常被提出。根据硫化氢的毒害机理和中毒途径，提出避免身体接触和呼吸道吸入的防护原则，探究钻井过程中硫化氢可能逸出的工况和途径，分析各种情况下硫化氢逸出和聚集的特点，结合作业过程中人的活动，制定防护措施和操作要点。分析了硫化氢进入大气的5种途径，提出了近平衡钻进、化学清除、地面导流、隔离、安全距离以及防钻具氢脆断裂等6种防护方法，为钻井过程中发生气侵、溢流、压井、放喷、设施泄漏、关井中以及井喷失控等7种工况下的防护提供了具体方法和操作要点；对井场位置、液气分离器位置、硫化氢探头位置、应急预案的编制与演练提出了建议。     

鄂西渝东油气钻探中硫化氢的监测

从油气井中硫化氢来源入手，分析了引发硫化氢恶性事故的因素，概述了现场硫化氢监测的作用和内容，强调了现场硫化氢监测是一项涉及地质预告、地面监测、井下流体及压力监测和钻井施工监测的系统工程。认为只要在钻井设计和施工中完善硫化氢防护措施，避免硫化氢危害是完全可行的。     

催化掺炼渣油与作业环境硫化氢浓度关系的探讨

从本质安全角度出发,探讨原料油含硫量变化对作业环境硫化氢浓度的影响,为确定常规作业的重点防护人群提供依据。     

加油站施工高处作业的安全管理

结合加油站施工管理的实践,分析了影响加油站施工高处作业安全的环境因素、人为因素和防护设施缺陷,提出了预防高处作业安全事故的措施:因地因时制宜,做好施工计划安排;完善并严格执行加油站高处作业施工的各项规章制度;确保施工设备设施的完好有效。     

油气田硫化氢泄漏风险状态下呼吸防护设备的优化配置

含硫化氢(H2S)的油气田在我国分布较为广泛,由于其具有毒性大、作用急和易扩散等特性,因此在油气田生产活动中对其防护尤为重要。本文主要研究了目前国内在硫化氢防护的职业危害防护工作中的技术规范,对含硫化氢油气田在发生泄漏事故风险状态下呼吸防护设备的选型和配置提出一点见解。     

污水处理脱水机腐蚀原因分析及防护措施

对生活污水处理场的2台脱水机及其配套设施的腐蚀情况进行了分析。阐述了硫化氢对设备产生的腐蚀现象、腐蚀机理,以及由腐蚀引发的设备故障。根据腐蚀破坏形式和机理,采取了相应的防护措施,减缓了硫化氢对设备的腐蚀作用,降低了设备的故障率。     

增产作业添加剂主要安全风险与防护措施

在进行增产作业施工时,针对不同类型的地层和施工工艺技术要求,需要选用不同类型的添加剂,这对于提高施工的成功率和效果是非常重要的。不同类型的添加剂具有各自的物理化学性质,会带来不同的作业安全风险,了解它们而采取相应的风险应对措施非常必要。这里介绍了增产作业主要添加剂及其主要安全风险与防护措施;并介绍了施工常见醇、醛、醚、碱、氢氟酸盐等化学品的毒性与防护,以最终达到保障施工成功和效果,同时维护健康安全,保护环境的目的。     

临氢设备腐蚀分析与防护

针对临氢设备的特点，对腐蚀的原因进行了分析，提出了氢损伤、氢和湿硫化氢腐蚀、高温氢和硫化氢的腐蚀以及不锈钢堆焊层的氢致剥离是造成临氢设备腐蚀失效的主要原因。针对不同的腐蚀类型提出了相应的防护措施。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

在湿硫化氢环境下 ,尤其储存介质中的硫化氢含量超标时 ,很容易对储存容器壳体 (含焊缝和母材 )造成硫化氢应力腐蚀或氢鼓包。作者较仔细分析了 1 0 0 0m3 丙烯球罐产生硫化氢应力腐蚀开裂和40 0m3 LPG球罐产生氢鼓包的原因。提出了此类设备在设计选材、设备制造、施工安装和使用维护等环节应注意的问题。     

试油过程中的防硫化氢技术

为保证含硫化氢井试油人员、设备及油气井的安全 ,大港油田在国内外进行了广泛的调研和论证 ,并结合现场施工 ,逐步形成了一套防硫化氢试油的地面流程、试油及改造管柱、以及硫化氢的取样、检测技术系列。经对乌深 1井的现场施工操作 ,证明该技术系列安全可靠 ,能满足含硫化氢油气井的试油及改造施工