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目的:通过单因素和正交试验研究五味子红色素最优提取工艺。方法:采用超声波辅助提取法,以红色素提取率为指标,测定红色素的吸光度。pH为3的乙醇为提取溶剂,在单因素试验基础上,以乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度因素进行正交试验。结果:影响五味子红色素提取率的主要因素为料液比,其次为乙醇浓度和超声时间,最后为超声温度。最佳提取工艺为:pH 3的75%乙醇,料液比1∶50g/mL,超声时间30min,超声温度40℃。对比两种提取方法,超声波辅助提取法比浸提法所用温度低,且缩短了提取时间,提高了色素提取率。结论:该方法提取率高,简单易行,最佳工艺条件下提取率可达到1.5520%。 相似文献
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正交法微波辅助浸提药桑红色素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用单因素和正交试验设计,运用微波辅助浸提法,对不同乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间下的药桑红色素提取率进行测试,以确定最佳提取条件。通过比较提取效率表明:乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间四个提取因子中,以乙醇浓度、料液比对色素提取率起主要影响,单因素和正交试验结果确定的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度60%,料液比1∶45,低火,提取4min。按此优化的工艺条件提取药桑红色素2次,并测定其含量,结果表明:提取率可达到97.9%,同时与传统溶剂法提取药桑红色进行比较,传统溶剂法提取3次的提取率仅为94.8%。说明微波辅助浸提法是提取药桑红色素的有效途径,较传统溶剂法具有较好的提取药桑红色素的能力。 相似文献
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花生衣红色素微波提取工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以花生红衣为原料,乙醇为浸提溶剂,利用微波技术提取花生衣红色素.通过单因素试验和正交试验,考察料液比、微波火力、浸提时间和乙醇体积分数等对花生衣红色素提取率和色价的影响.结果表明,微波法提取花生衣红色素的最佳工艺条件为:微波加热火力40,浸提时间60 s,乙醇体积分数50%,料液比1:25.在此工艺条件下,花生衣红色素的提取率为14.038%,色价为24.294. 相似文献
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探究乙醇提取法、超声波法、微波辅助法,3种不同提取方法对紫苏油粕黄酮提取率的影响。结果显示:乙醇提取法的最佳工艺条件为料液比1∶30(g/mL),乙醇浓度60%,提取时间30 min,提取率可达1.97%;超声波法的最佳工艺条件为料液比1∶30 (g/mL),乙醇浓度60%,超声功率600 W,超声时间30 min,提取率可达2.90%;微波辅助法的最佳工艺条件为料液比1∶20 (g/mL),乙醇浓度60%,微波功率500 W,提取时间11 min,提取率可达3.04%。从提取率、提取液用量、时间等方面进行比较分析:微波辅助法优于超声波法和乙醇法,超声波法又优于乙醇法。 相似文献
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《中国食品添加剂》2020,(6)
以新疆辣椒为原料,研究有机溶剂法提取干红辣椒中辣椒红色素的工艺条件,在保证提取率相对较高的前提下,获得高色价的辣椒红色素。考察了95%乙醇、丙酮、乙酸乙酯和正己烷四种有机溶剂对辣椒红色素提取效果的影响,结果表明,正己烷为最佳的提取溶剂。提取温度、提取时间、液料比和提取次数对辣椒红色素的色素相对量影响程度从大到小依次为:液料比、提取时间、提取温度、提取次数。通过单因素实验和正交实验确定正己烷提取的最优条件为:粉碎粒度20~40目、提取温度65℃,提取时间110min,液料比5mL/g,提取2次。在该提取工艺条件下,干红辣椒中辣椒红色素的色素相对量达到了9.21%。 相似文献
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《中国食品添加剂》2020,(8)
为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。 相似文献
8.
微波法提取火棘红色素工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
为了优化微波提取火棘红色素的工艺条件,以野生火棘果为原料,用酸性乙醇作提取剂,探讨了料液比、微波功率、提取时间、提取次数等单因素对微波法提取火棘红色素的影响,运用正交实验L9(34)获得了火棘红色素提取的最佳工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。结果表明,微波法提取火棘红色素的最佳工艺条件为:料液比1∶10,微波功率500W,提取时间40s,提取3次;火棘红色素的提取率为94.8%,产率为24.6%,色价为8.38。与常规溶剂法相比,微波法具有提取时间短、提取率高、提取次数少等优点,总体效果明显优于常规溶剂法。 相似文献
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超临界CO2流体萃取芦荟大黄素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了超临界流体萃取芦荟中的芦荟大黄素的工艺,考察了萃取温度、压力和时间对芦荟大黄素萃取率的影响。结果表明,分离釜的温度、压力和CO2流量对萃取效率影响较小;最佳萃取条件为:静萃取时间为60min、动萃取时间为30 min、萃取压力25 MPa、萃取温度30℃、乙醇用量250 mL/100g,在此条件下芦荟大黄素的萃取量达3.83 mg/100g。 相似文献
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以苦荞红曲保健酒的酒糟为研究对象,采用超声辅助乙醇提取酒糟中总黄酮。考察乙醇体积分数、超声提取时间、提取温度和固液比对总黄酮得率的影响,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计优化试验,以总黄酮得率为评价指标,得出较优的提取方案为:乙醇体积分数为60%,超声提取时间45 min,提取温度40 ℃,固液比为1∶43 (g∶mL)。在此最佳条件下,总黄酮得率为
18.28 mg/g。结果表明超声辅助乙醇提取能明显提高总黄酮提取效率,节省提取溶剂和提取时间。 相似文献
13.
目的探讨微波辅助法提取苹果果实中所含多酚的最佳提取条件。方法采用微波辅助法对苹果中的多酚进行提取,探讨在微波影响下,其功率、提取时间、料液比以及乙醇浓度对多酚提取率的影响,在单因素实验的基础上,通过响应面分析确定最佳提取工艺。结果各因素对苹果多酚得率的影响由大到小依次为:微波功率乙醇浓度微波提取时间料液比。由微波辅助法提取苹果多酚最佳工艺为:乙醇浓度50%、微波功率640 W、提取时间70 s、料液比1:14(m:V)时,多酚提取率最高为9.92 mg/g。结论由实验结果可知,运用微波辅助法可以快速有效、安全便捷地提取苹果中的多酚类物质,并且能够获得较好的提取率。 相似文献
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在单因素试验的基础上,对乙醇浓度、提取时间、液固比和提取温度4因素进行Box-Behnken组合试验设计并通过响应面分析,优化黑三棱中黄酮类化合物的提取工艺。结果表明:提取黑三棱中黄酮类化合物的最佳工艺参数为乙醇体积分数66%、提取时间61min、液固比40∶1,提取温度81℃。在此条件下,黄酮类化合物的实际提取率为33.79mg/g,与预测值33.77mg/g基本一致。在4个因素中,乙醇体积分数对提取率影响最大,其次是提取温度,而提取时间、液料比对黄酮类化合物提取率影响较小,并且提取时间和提取温度的交互作用对黄酮提取率有较小影响,其他的因素间无交互作用。 相似文献
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分别利用微波化学反应器(简称微化装置)和微波消解/萃取系统(简称微消装置)提取柑橘皮总黄酮。通过L9(34)正交实验设计,以固液比、乙醇浓度、提取时间、微波功率(微化装置)或提取温度(微消装置)为考察因素,分别优化并比较了2种微波装置的提取工艺。微化装置最佳提取工艺条件为:固液比1:30,70%乙醇作提取剂,于240W下微波提取2.0min,此时总黄酮得率为4.72mg/g;微消装置最佳工艺条件为:固液比1:20,70%乙醇作提取剂,于160℃下微波萃取3.0min,此时总黄酮得率为9.15mg/g,得率约为前者的2倍。分析讨论了微消装置得率较高的原因,分别应用2种微波装置提取3个不同品种的柑橘皮样品。结果表明:微消装置提取柑橘皮总黄酮较常规微波辅助提取法更为有效,可用于高效、快速、简便地提取天然产物有效成分。 相似文献
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本研究选取本地桑树叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、料液比、超声时间及超声温度对桑树叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了桑树叶类黄酮的最佳提取工艺。试验结果表明超声波辅助提取桑树叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度70.85%vol、提取温度70.13℃、料液比1:42.2(g:mL)、超声时间20min。在此条件下,类黄酮得率的预测值4.52%,实际测得桑树叶类黄酮的提取率为4.50%,与模型预测值基本相符。 相似文献
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超声波辅助乙醇提取法提取玫瑰色素 总被引:1,自引:0,他引:1
采用玫瑰花提油后的花渣提取玫瑰色素,通过单因素试验和正交试验,确定超声波辅助乙醇提取法提取玫瑰色素的最佳条件为乙醇溶液浓度65%(V/V),pH 1,料液比1∶20(m∶V),提取温度70℃,超声波功率400 W,超声提取时间120min,该条件下色素的吸光值最大。 相似文献
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微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮总黄酮的工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:0
目的研究以氯化钾为助剂的微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮中总黄酮的最佳工艺条件。方法以柑橘皮为主要原料,氯化钾为助剂,乙醇为提取溶剂。采用单因素试验和正交试验,以柑橘皮中总黄酮的提取率为考察指标,对助剂添加量、研磨时间、乙醇浓度和料液比等4个因素进行研究,优化了微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮总黄酮的最佳工艺条件。结果在最佳工艺条件即助剂氯化钾添加量为4%(W:W),研磨时间为35 min,乙醇浓度为40%(V:V),料液比为1:50(m:V)的条件下,总黄酮提取率为2.87%,比传统的热回流法提高了54.30%。结论微切变—助剂互作技术具有提取率高、提取周期短、乙醇用量少、无需加热等特点,是提取柑橘皮总黄酮的一种有效方法。 相似文献