异戊橡胶CKИ4－3代替天然橡胶用于胎面

以俄罗斯异成橡胶ＣＫИ－３全部代替天然橡胶，与顺了橡胶和丁苯橡胶并用，在胎面胶配方中进行对比应用。试验中，针对其硫化速度慢、拉伸强度低等缺点，调整硫化体系，改变补强剂和软化剂用量，并使用了活化胶粉，所得胶料物理性能和成品性能同使用天然橡胶的配方相近．这项试验，可降低成本，提高经济效益。     

800系列活化剂应用试验

我国废轮胎及各种橡胶制品的产生量逐年增加．废橡胶回收利用的价值非常大，是橡胶工业发展循环经济最重要的一环。废橡胶主要用途是生产胶粉和再生橡胶，我国目前以生产再生橡胶为主，2006年生产再生橡胶150万吨。生产再生橡胶需要软化剂、断链活化剂、增粘剂、补强剂等，其中最重要的是断链活化剂。     

一种环保型软化剂接枝再生橡胶及其制备方法

正授权公告号:CN 107759714B授权公告日:2019年12月27日专利权人:青岛科技大学发明人:李文博、辛振祥、张广法本发明提供了一种环保型软化剂接枝再生橡胶及其制备方法。使用含酚羟基和不饱和烷基链的植物系油品作为再生橡胶软化剂,在废胶粉再生过程中加入有机过氧化物类引发剂,引发再生橡胶中的双键或三键断裂产生自由基,该自由基与胶粉再生过程中受热氧作用形成的自由基结合,将再生橡胶内游离的软化剂接枝到再生橡胶     

浅谈胶粉项目可行性

废橡胶的主要来源是各种废旧的轮胎、胶鞋、工业杂品等。随着橡胶工业的发展，废橡胶数量与日俱增。为了有效地利用这些宝贵资源，早在30年代，我国就开始了再生胶生产，特别是1991年化工部组织的废胶动态脱硫新工艺技术的研制成功，进一步推动了再生胶工业的发展。目前中国的再生胶生产规模已达50万吨以上，产量名列世界第一。再加上用年代，化工部组织定点推广的活化胶粉、改性胶粉生产，已使我国形成了以再生胶生产为主，活化胶粉、改性胶粉为辅的废胶处理体系，对变废为宝环境保护起到了积极有效的作用。但是，以往的几种废橡胶再生利用…     

我国废橡胶综合利用行业现状与展望

一、基本情况 随着中国橡胶工业的持续发展，我国废橡胶综合利用行业也呈蓬勃发展的态势。再生橡胶的生产与利用已成为废橡胶综合利用的生力军，轮胎翻新技术改造开始进步，胶粉的生产与利用开局良好。废橡胶综合利用企业积极发展深加工，产业链在向充分利用以再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶制品的方向延伸。     

异戊橡胶CKH-3代替天然橡胶用于胎面

以俄罗斯异戊橡胶CKH-3全部代替天然橡胶，与顺丁橡股和丁苯橡胶并用，在胎面胶配方中进行对比应用.试险中，针对其硫化速度慢、拉伸强度低等缺点，调整硫化体系，改变补强剂和软化剂用量，并使用了活化胶粉，所得胶料物理性能和成品性能同使用天然橡胶的配方相近.这项试验，可降低成本，提高经济效益.     

活性硅粉应用于内胎胶

安徽阜阳橡塑助剂厂生产的FY－Ⅰ型活性磋粉，具有无定形、非晶质、多微孔等特点，其主要技术指标为：外观白色，二氧化硅≥85％，加热减量≤3．0％，200目筛余物≤1．0％，平均粒径6μm。济南三星橡胶公司把它应用于轮胎内胎胶料中，获得了良好的使用效果和经济效益。1．配方试验。用20份活化胶粉代替原内胎生产配方中的20份半补强炭黑，并对软化体系作了相应的调整。配方及硫化胶性能列表1，可看出两个配方性能基本相同。表1活化硅份内胎胶配方及性能2．成品试验。用试验配方胶料进行了批量的内胎生产试验。试验内胎的性能为：断裂强度15…     

再生橡胶生产和使用过程中软化剂的选择原则

再生橡胶在生产过程中需要软化剂的配合以改善再生橡胶机械强度,使用再生橡胶生产橡胶制品时,软化剂可以改善胶料加工工艺性能,因此,再生橡胶在生产和使用过程中都离不开软化剂。那么软化剂在再生橡胶生产与使用过程中是如何作用的?作用效果如何,又该如何选择与再生橡胶相关的软化剂呢?     

废橡胶综合利用分会发起《生产、使用环保型再生橡胶的倡议书》

日前,在山东济南召开了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会理事会,会议通过《生产、使用环保型再生橡胶的倡议书》。倡议书呼吁再生胶生产与使用企业承担起社会责任,淘汰煤焦油软化剂,生产、使用环保型再生橡胶。南通回力橡胶有限公司、江西国燕高新材料科技有限公司和上海肖友橡胶有限公司等出席会议。与会代表对倡议书表示一致支持。     

浅析超声波常压连续脱硫工艺

一、概况 再生橡胶的生产方法很多．每种方法都需要经历废橡胶破碎、细碎、脱硫、精炼等4个工艺阶段，其中脱硫是最主要的工艺。脱硫工艺有多种方式：目前我国以高温动态脱硫为主．近两年研发成功螺旋式常压高温连续脱硫．本文将简单介绍超声波常压连续脱硫生产再生橡胶及活化胶粉。     

自粘颗粒再生橡胶改性沥青防水卷材

目前,国内废橡胶资源综合利用大多采用将废橡胶制备为一定目数的胶粉,然后再制成再生橡胶或精细胶粉,上述技术存在二次污染及耗能高的问题。本项目开发绿色制造工艺和使用工艺,对上述技术进行改进,     

用涡轮膨胀空气制冷法生产胶粉

目前我国上产生废橡胶达300万吨，而废橡胶利用主要是生产再生胶。尽管再生产胶年产量已超过20万吨，居世界第一位，但废橡胶的经却仅在10％左右。随着橡胶工业的迅速发展，主要靠生产再生胶这一途径来处理废橡胶已不适应，方面利用率太低，另一方面有些废橡胶应用目前的再生工艺难以达到再生的目的而无法利用。所以，现在胶粉的开发及应用已引起橡胶行业的高度重视。     

开放式炼胶机安装维护检修

一、概述 1．使用范围 开放式炼胶机简称开炼机是一种以两个辊筒为主要工作部件加工各种橡胶胶料用的机械,它在翻胎加工中用作橡胶的塑炼、混炼、压片和热炼等,在再生胶生产中用做废橡胶的破碎、精炼,在胶粉生产中用于橡胶粗碎。     

汽车废橡胶轮胎的再生及其在涂料中的应用

通过对胶粉种类的选择,软化剂用量的调节,投料顺序、反应温度和时间等工艺条件的调试,将固态的橡胶粉转化为流动态,再通过多元醇酯化多余的小分子酸性物质,得到涂料用胶粉再生聚合物,并研究制备涂料产品的配方及工艺,推进了废轮胎橡胶的再生利用,减少了废轮胎橡胶所带来的"黑色污染".     

废橡胶的回收利用（续2）

废橡胶的回收利用（续２）中联橡胶总公司范仁德①胶粉的直接成型（见１６期第１９页）②与新橡胶掺用将胶粉与新橡胶接用制造橡胶制品，是很早就采用的应用胶粉的方法。胶粉和再生橡胶一样，可以代替部分新橡胶或作为轻量填充剂应用。一般情况下，在新橡胶中接用胶粉时，...     

废轮胎胶粉在自粘聚合物改性沥青防水卷材中的应用

研究废轮胎胶粉在自粘聚合物改性沥青防水卷材(自粘卷材)中的应用。结果表明,采用活化度为50%、粒径为250μm胶粉可作改性剂用于制备满足国家标准要求的自粘卷材,卷材适宜的配方:沥青100,胶粉24,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS) 6,芳烃油12,滑石粉60。活化胶粉中的小分子组分与相容剂、线性化大分子橡胶组分及甲苯不可溶物与SBS作用机理类似,这3种组分可共同替代传统自粘卷材中的相容剂、胶粉及部分SBS,即采用活化胶粉可制得综合性能优异的防水卷材。     

废旧橡胶循环利用新工艺和应用

介绍了废旧橡胶循环利用新工艺及其应用实例和效果。橡胶循环利用工艺是将废橡胶经过机械剪切力与RV环保型橡胶还原助剂的共同作用,在短时间内使硫化胶粉中的S-S键断裂,而不破坏C-C键和C-S键,使硫化胶粉恢复为混炼胶的状态,在这个过程中,不产生废水和废气,保护了环境。     

同向啮合双螺杆挤出机制备高性能环保再生橡胶及其性能研究

用同向啮合双螺杆挤出机对废旧轮胎全胎胶粉进行剪切脱硫,制备高性能环保再生橡胶,考察挤出工艺、补强树脂和软化剂的种类与用量对再生橡胶性能的影响。结果表明:挤出最佳工艺参数为机筒第1—13区温度为140/140/70/190/130/120/110/110/100/110/100/90/80℃,螺杆转速为140 r·min~(-1);与添加植物系软化剂的再生橡胶相比,添加矿物系软化剂固体无味油的再生橡胶物理性能更好;添加4份古马隆树脂作为补强剂,10份固体无味油作为软化剂,制备的再生橡胶物理性能最好。     

金马环保型再生胶软化剂问世

环保型再生胶软化剂经安徽金马橡胶助剂有限公司与安徽大学几年来的一直合作研究,经过几十次的试验,近期终于研制成功。 环保型再生胶软化剂具有性能好、成本低、无污染、无气味、生产出来的橡胶制品性能好等特点。据金马公司介绍,生产每吨再生胶使用该软化剂比例是8％,每吨胶粉只需用80公斤左右。     

不同活化橡胶改性沥青性能研究及对比

试验分别采用微波活化、抽出油活化和次氯酸钠活化三种方式对橡胶粉进行活化改性,并用活化胶粉制备橡胶沥青.测定其粘度、软化点之差和车辙因子,对比分析不同活化橡胶沥青的粘度、相容性以及流变性能的差异,评价三种胶粉活化方式的优劣性,并进行活化胶粉对沥青改性的显著性分析.分析结果表明:胶粉掺量对橡胶沥青的粘度、热存储稳定性和流变性能均有显著影响;活化胶粉可显著降低橡胶沥青的粘度,提高其热存储稳定性;采用不同方式制得的活化胶粉对橡胶沥青性能的影响各有不同,相比而言,微波活化胶粉降粘效果较差,抽出油活化橡胶沥青存储稳定性最好,但会使橡胶沥青流变性能减弱,且随掺量增加而减小,次氯酸钠活化胶粉对橡胶沥青流变性能的改善最为显著.