在万能测长仪上测量内螺纹中径的改进方法

内螺纹中径的测量,通常采用的方法是在万能测长仪的测钩上装上合适的测头,用带有标准螺纹缺口的专用样块和量块组成标准尺寸跟内螺纹在仪器上进行比较测量。量块的组合尺寸要精确到0.001毫米,一般需四块量块相研合。内螺纹规格越多,所需量块也愈多,不但麻烦,且易划伤量块表面,因量块按级使用,研合的量块愈多,标准尺寸误差也愈大。我们提出的改进方法对如何选择量块组合尺寸,既保证了测量精度,又避免以上的弊病并提高了工作效率。通过改进的方法与一般通用的方法的对比结果表明两者完全一致。     

在万能测长仪上测量

<正> 奇数矩形花键塞规外径的检验一般常采用光面环规,这对我厂多规格奇数矩形花键外径的检测,将增加大批专用光面环规,而且不便于对产品品质的定量分析。本文介绍一种在万能测长仪上测量奇数花键塞规(以下简称花键塞规)外径的精密测量方法。     

在立式测长仪上测量奇数槽丝锥中径

奇数槽丝锥中径的测量,方法很多,例如用沟槽千分尺测量,用V形铁、三针及带平面测头的千分表在平板上测量等,但大都测量精度较低。为了提高测量精度,我们制做了1个顶尖架在立式测长仪上测量,不但能提高测量精度,而且能提高测量速度。此法尤其适用于成批奇数槽丝锥中径的测量。     

用特殊游标尺测量内螺纹中径

在工厂生产中,一般较小尺寸内螺纹中径是用螺纹塞规进行测量的。但是,较大内螺纹中径一般没有现成的塞规来检查,在加工过程中如何控制和检验是一个难题。我们采用一个简便的测量和计算方法,从而有效地控制了加工过程,对工件进行了检查,使用效果良好。现介绍如下:     

用卧式测长仪测大型螺纹环规中径

在高压断路器的产品中,螺纹连接直径尺寸逐渐的增大到390毫米,牙形角为90°、60°、55°、斜3°等,螺距为2至8毫米。要保证这类零件的质量和互换性,必须采用特制的螺纹塞规和环规来进行检查,因此,就要求计量部门解决量仪和测量方法的问题。     

内螺纹单一中径的测量

内螺纹测量是机械制造业中经常遇到的。由于内螺纹结构的特殊性,给测量工作带来很多不便。因此,如何简便可靠、经济实用地测量内螺纹零件,具有十分广泛而又重大的意义。本文仅对内螺纹单一中径的测量提供一种可行的方法。一、概述 1螺纹中径众所周知,螺纹中径是一个假想圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。在生产现场,螺纹牙型有两种情况:一种是理论牙型,即基本牙型;另一种是实际牙型。因此当     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

在工具显微镜和万能显微镜上测量内外螺纹的中径

<正> 全苏空气压缩机械制造科学研究所的科研人员在M11和MM—2型万能显微镜和工具显微镜上,借助与之配套的接触装置测量12～140mm范围内任意螺距的内螺纹中径。接触装置内用心杆1代替测头(见图1),心杆内紧固有螺纹千分尺用的棱形插头2和锥形插头3。棱形插头制成刀形,并保持原有的齿形角。插头应能绕本身轴线转动,以便自动安装在被测螺纹的丝扣上。为了测量M48以下的螺纹中径,插头2和3应制得短一些。     

内螺纹中径测量的简便方法

根据多年的工作经验和实践经验,总结出一种简便的内螺纹中径测量方法。此方法无需计算标准尺寸,无需组量块,只需选用一块合适的量块代替标准尺寸,就可以进行测量。然后,根据不同规格内螺纹中径的修正值,求出其测量结果。该方法可免去组合量块带来的系统误差,精度比传统的测量方法有所提高,并且简便、快速、成本低,提高了工作效率。     

在卧式测长仪上用电眼测量内锥度

内锥度的测量,一般是在正弦尺上或者是利用钢球在平板上进行测量。但是锥体高度小于30mm的特殊用途的锥度套规,用这些方法测量就很不方便,而且测量精度低。在卧式测长仪上利用电眼和四等量块测量内锥度,接触可靠,测力趋于零,是一个好方法。它通过测量垂直于锥体中心线的两个     

用“钢珠-千分尺”测内螺纹中径

在加工内螺纹时,一般利用钢珠测量。由于钢珠圆滑易滚动,不但在操作时应用。我们经过多次改进,将钢珠焊在钢珠座上,钢珠座固定在千分尺测砧的定位套上,测量简便、可靠。 结构如图,定位套的内孔与千分尺测砧的间隙约0.2μm,使用时用千分只测量钢珠座端面至工件外径之间的尺寸S。式中:D-外径;d中-螺纹中径;d-钢珠直径;A-　钢座尺寸;α-　螺纹角度;t-螺距。　　　　从(1),(2)式可见a是定值;s随螺纹中径变化而变化,这样就可以在加工中随时测量、了解实际的螺纹中径,更好地控制尺寸精度。　　　　　　　　　　 (编辑孙秀荣)用“钢珠-千分尺”测…     

用三针测量螺纹中径原理和计算方法

在标准紧固件的专业生产厂家，外螺纹的加工除了用滚丝轮碾制而成外一些不常用的细牙螺纹，大规格螺纹多采用车床切削完成（俗称挑螺纹）。     

三槽丝锥中径比较测量测头误差分析

三槽丝锥中径比较测量测头误差分析西南工具总厂二分厂（贵阳５５０００９）车善顺一、前言三槽丝锥的中径检测，可采用三槽丝锥中径比较仪，通过与相同规格的圆柱形螺纹标准件进行比较测量，测定丝锥螺纹的单一中径误差。为了保证检测精度，检定规程ＪＪＧ２５－８７对三...     

在立式测长仪上测量内锥度和样板

1.内锥度的测量 内锥度的测量,一般是在平板上用钢球、量块和千分表进行。这种方法测量精度较低,对于小尺寸孔径的锥体测量,此法就不适用了。我们在立式测长仪上利用自制专用测头和钢球测量内锥度,操作简单,若钢球尺寸与圆度误差适当控制,锥角的测量     

接触式测头测量中测头半径补偿的研究

数据测量是逆向工程的关键技术。采用接触式测头测量时，由于测头半径的影响，测量得到的坐标数据并不是测头所触及的表面点的坐标，而是测头中心的坐标，使得测量产生了误差。对于测头半径的影响而产生的误差进行了分析研究，提出了几种测头半径补偿的方法。     

在不动的工件上用切刀切制内螺纹的切头

<正> 车里雅宾斯克综合技术学院研制出在不动的难加工材料工件上用硬质合金切刀加工内螺纹的方法,,螺纹由所设计和制造的切头(图1)多次送进切出。螺纹切头固定在立式钻床和摇臂钻床上,切头传递由机床主轴输出的扭矩,刀具实现工作运动(旋转,轴向和径向进给),而送进完成后作辅助运动(从工作表面退刀和由零件的孔中退出)。切头能半自动地工作。自动循环包括每次送进前的径向进给,工作行程完成后的退刀,计算进给次数,切头反转和在加工完后断开机     

薄壁轴承内外径气动测量装置测头的设计

根据薄壁轴承套圈特点,将测量其内外径的气动测量装置测头进行了改进,将测头设计为4对小气孔喷嘴的结构,有效地实现了薄壁轴承套圈内外径的非接触测量。     

加工中心上刀具测头和主轴测头的校正

在使用加工中心加工工件的过程中,测量刀具的直径和长度以及确定工件零点的坐标占用了大部分的辅助时间。如何尽量缩短这部分时间,对提高生产效率有很重要的意义。为此,我厂在引进辛米公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍{Renishaw)公司的TR27R型刀具测头(Tool Setting Probe)和MP12型主轴测头(spindle Probe)。其中刀具测头可以快速地测出     

触发式测头测量系统在大型数控机床上的应用

随着数控技术的发展,触发式测头测量系统在数控机床上得到了广泛的应用。目前国际上先进的数控机床几乎都可以根据用户的要求,配备这种测头测量系统,以扩大机床的使用范围。尤其是大型龙门式加工中心,配备这种系统之后,可以使用测头测量工件,使机床在某种程度上可以当作大型三坐标测量机使用,扩大了机床的用途。本文将结合我厂实际,具体介绍触发式测头测量系统的组成、原理及其在工件测量中的应用。 一、触发式测头测量系统的组成 我厂1995年与法国FOREST—LINE公司合作生产了一台大型龙门式五面加工中心,配有触发式测头测量系统。该系统由英国RENISHAW测头系统和法国NUM—1060数控系统联接组成。(可参阅本刊1996年第1期“RENISHAW数字化扫描系统”和1996年第2期“一种新型龙门铣镗机床——五面加工中心”两篇文章——编者)     

用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径

螺纹中径的测量,常用螺纹千分尺,或用三针测量法。在多品种公制螺纹加工中,用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径,方便可靠。如图所示,将工件装在仪器工作台上,且使螺纹轴线与仪器米字线的横线平行,这时可移动工作台,使被测工件螺纹投影一侧的牙槽形(凹)与米字线素线对准,直到米字线与牙槽形重合。确定工作台坐标读数。再按工件径向进给移动工作台,使工件螺纹投影另一侧的牙尖形(凸)与原米字线重合。计算工作台移动的距离,就是被测