二氧化碳气体保护焊丝防锈技术

使用电子显微镜，Ｘ衍射仪，电化学等方法研究了焊丝锈蚀的原因，研制出焊丝气相防锈纸，工业试验表明其防期达３年以上。     

二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜

在以硫酸亚铁为还原剂的酸性化学镀铜液中添加过渡金属离子，促使铜催化沉积。通过测定镀铜层的光泽性，均匀性等物理性能，确定了镀液的组成及工艺条件。     

二氧化碳气体保护焊工作原理简介

焊接最早采用的焊接技术是锻焊,而后经过几百年的发展,人们发现在焊接过程中,处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应,因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度,。因此,人们发明了通过保护器来隔绝熔池和大气,避免发生化学反应,二氧化碳气体保护焊就是其中一种,现今二氧化碳气体保护焊广泛应用于生产生活中,二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低,生产率高,操作方便等优点,是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。但是,如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。下文将就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。     

二氧化碳气体保护焊

通过对二氧化碳气体保护焊优缺点进行分析,探讨如何在实际工作中发挥其优点,客服其缺点,以达到扬长避短的目的。阐述二氧化碳气体保护焊实芯焊丝在国内外应用的状况。重点分析了我国咖气体保护焊发展过程中的制约因素。     

二氧化碳气体保护焊实践初探

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。     

CO2气体保护焊在贮罐安装中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在贮罐安装中的应用严伟锋（中建八局工业设备安装公司）众所周知，近年来没有任何一种焊接方法象ＣＱ２保护焊（以下简称ＣＯ２焊）那样以如此快的速度在工业界迅速推广，这主要是因为ＧＯ。焊具有高效、节能、成本低以及焊接变形小、适于全位置焊等优?..     

CO2气体保护焊在通风工程中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在通风工程中的应用周斌（四川省工业设备安装公司）ＣＯ２气体保护焊是一种高效、节能、低成本的焊接方法，因此，它在国内外的发展十分迅速，已广泛在航空、造船、汽车和车辆制造、石化工业以及冶金工业部门不同程度地得到应用，部分取代了电弧焊和埋?..     

二氧化碳气体保护焊在循环流化床锅炉安装工程中的应用

本文结合工程实例,介绍了锅炉安装中钢架焊接、旋风筒焊接、非标煤斗、烟、风道制作等工序采用的二氧化碳气体保护焊焊接技术.该技术具有焊接速度快,成型美观,操作简单,焊接变形小等优点,改变了固定场所使用二氧化碳气体保护焊到现场移动使用方式,提高了工作效率,降低了施工成本,可为类似工程提供参考.     

CO2气体保护焊轻型防风罩

ＣＯ2 气体保护焊是一种高效节能的焊接方法 ,但ＣＯ2 气体保护焊的致命弱点是不宜在野外露天场合下使用 ,当风速超过 2ｍ/ｓ时 ,就会产生密集型气孔 ,而且这些气孔是穿透性的。为防止风对焊接的不良影响 ,笔者所在单位几经试验 ,设计出了一种比较轻便灵活 ,可进行全位置焊接 ,     

CO2气体保护焊短路过渡液相桥自由液面分析

针对短路过渡液相桥在焊丝回抽至不同高度时的液面形态，进行了二维数值的分析和三维有限元分析。试验验证并考察了不同焊丝直径，表面张力系数及焊缝堆高对液相桥失效高度的。为焊线停送，回抽促进液相桥平稳拉断的控制方法奠定了理论基础。     

Ar-CO_2气体保护焊工艺探析

Ar-CO2混合气体保护焊在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作中作用非常好,在对其工艺进行探析时,在试板试验及模拟试焊中可以证明,此装备及方法应用于在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作。它可以利用国产CO2气体保护焊丝,成功解决进口药芯焊接费用高和周期常的问题。本文试对Ar-CO2的焊接方法的工艺焊接技术进行探析。     

焊丝先镀铜后拉工艺

研究了二氧化碳碳气体保护焊丝电镀铜先镀后拉工艺流程及最佳工艺参数，并对焊丝镀铜质量的影响因素，镀铜生产线的设计等进行了详细的论述。此工艺在国内具有领先地位，产品具有防锈期长，镀层结合力好，送丝性能好等特点，已在江苏，陕西，河南等厂家推广应用，效果甚佳。     

浅谈CO_2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

CO_2气体保护焊因其生产率高、成本低、焊接质量高适应范围广、操作方便等优点,因而被广泛的应用于车辆、船舶和机械制造业等。但采用CO_2气体保护焊时容易产生较大的飞溅,这对焊接过程的稳定性及焊接质量有着极大的影响。因此,从CO_2气体保护焊产生飞溅的原因入手进行分析从而提出减少飞溅的措施。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％C02气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的求。     

CO_2气体保护焊技术浅析

CO2气体保护焊由于生产效率高、抗锈能力强、焊接变形小等优点被广泛应用于车辆、船舶和机械制造业。本文从焊接电流和电弧电压匹配的核心环节和关键性的飞溅问题进行了研究。     

CO2气体保护焊短路过渡控制技术的研究现状与展望

CO2气体保护焊因成本低、生产率高等特点,广泛应用于制造业。随着制造业节能减排的需求日益增加及汽车轻量化概念的推广,制造业对薄板焊接的要求不断提高,传统的焊接方式已不能满足其要求。CO2短路过渡焊相对于传统的焊接方式(钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等),具有高热稳定性、低热输入、低熔深等特点,但其焊接飞溅大、焊缝成形差,从而限制了其广泛应用。CO2短路过渡焊接过程是由燃弧阶段与短路阶段组成的复杂的非线性时变系统,熔滴过渡过程决定了焊接过程的稳定性与焊缝成形的优劣。燃弧阶段熔滴在电磁收缩力、表面张力、等离子流力、金属蒸发反作用力等多种力的共同作用下长大并与熔池接触短路,同时形成稳定液桥。短路阶段,液桥在表面张力、电磁收缩力和粘滞力的作用下形成缩颈并断开。燃弧阶段的熔滴尺寸、振荡特性,短路阶段熔池的振荡特性、峰值电流都对熔滴过渡稳定性有十分重要的影响。针对短路过渡焊飞溅产生机制的研究表明,熔滴、熔池的氧化还原反应、短路前期产生的瞬时短路和短路末期液桥电爆炸是导致焊接过程不稳定及产生飞溅的主要因素。国内外众多焊接研究者针对CO2短路过渡焊熔滴过渡过程及控制技术进行了大量的研究与探索,研究工作主要分为四个方向:焊接材料成分的优化,基于焊接电源输出电信号的熔滴过渡建模及控制,基于视觉传感技术的熔滴过渡控制和基于磁控技术的CO2短路过渡焊接技术。活性焊丝和药性焊丝的推广可有效降低焊接飞溅;波控技术及衍生的CMT技术在使用小电流参数焊接时取得了优异的焊接效果;中、小电流参数条件下,磁控焊接技术可有效解决焊接飞溅和成形差问题。本文从焊丝、电源、外加磁场形式和工艺四个方面综述了国内外CO2气体保护焊短路过渡控制技术的研究现状,首先分析了CO2短路过渡焊焊接飞溅的产生机理,其次介绍了典型的CO2气体保护焊短路过渡控制技术的原理、特点和局限性,分析了不同短路过渡控制技术的特点,最后阐述了目前短路过渡控制技术在研究和应用过程中存在的问题及解决办法,并对该领域下一步发展趋势进行了展望。     

短路过渡CO2焊过程中能量分配的研究

分析了短路过渡ＣＯ２焊过程中焊丝和母材的受热机理,指出传统焊接工艺中以平均电流作为预测标准的局限性,提出了平均短路电流和平均燃弧电流的概念,并建立了焊接参数的采集与分析系统,用于对以上分析进行实验验证与讨论。     

自动熔化极气体保护焊与氩电联焊在管道工厂化预制应用中的综合对比分析

本文以某15万吨/年蒽油加氢改制装置工程为例,从焊接效率、焊接成本、焊接质量等方面对自动熔化极气体保护焊与氩电联焊进行了对比分析.自动熔化极气体保护焊焊材及人工成本显著降低,焊接质量一次合格,避免了因焊缝返修导致的焊材费用、人工费用等增加.