电渣重熔振动电极方法研究

介绍一种电渣重熔振动电极方法,从理论上分析了该方法的技术优势并进行了初步试验验证。结果表明：在同等试验条件下,振动电极方法比传统电渣重熔过程平均节能10％以上,并且电渣锭凝固质量更好。     

BP神经网络在电渣重熔工艺参数优化中的应用研究

电渣重熔过程中需要兼顾产品质量、生产效率、生产成本等因素,本文以熔铸电流、冷却水流量、渣池深度作为输入变量,以电极端部锥高、熔化效率、电功率因数作为输出变量,利用BP人工神经网络理论,在MatLab平台上建立起电渣重熔生产工艺优化模型。实验证明,该模型可以用于电渣重熔过程中工艺参数的辅助选择。     

核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用

论证了应用于核电主管道和12%Cr 转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D.模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等.模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80～120t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求.     

真假双电极熔铸实验的模拟分析及讨论

电渣熔铸是一种利用强电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的方法,其中渣池的温度分布特点直接决定了电极的熔化速度、提纯度以及铸锭的组织结构等,是熔铸系统中的关键区域.本文设计并进行了"真假双电极"熔铸实验,利用"真假"电极在渣池中的熔化速度来分析渣池中热电场的分布特点,并采用数值模拟的方法对实验现象进行了理论分析,发现了"真电极"底部存在一个集中高温区,该高温区极大的促进了电极的熔化效率.为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了重要依据.     

电渣重熔辊坯用钢点状偏析形成过程及其过程控制

MC5、MC6高碳高铬钢电渣重熔辊坯探伤结果出现点状偏析不合。通过对过程操作及检验数据进行分析,认为主要原因在于金属电极状态和电极熔化过程控制不稳定。     

电极振动对电渣熔铸ZG04Cr13Ni4Mo钢中夹杂物的影响

本研究以电渣重熔低碳马氏体不锈钢ZG04Cr13Ni4Mo为研究对象,利用光学显微镜(OM)和Image-Pro Plus6.0软件定量分析了电渣钢中夹杂物的数量和尺寸,探讨了电极振动前后的变化规律。利用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了电极振动前后电渣重熔ZG04Cr13Ni4Mo不锈钢夹杂物的形貌和成分,结果表明:适当的电极振动可降低钢中夹杂物含量,缩小夹杂物尺寸。电极振动频率从0增加至20 Hz时,钢中夹杂物含量及平均尺寸逐渐减小,当振动频率超出20 Hz时,去除夹杂物效果反而变差;ZG04Cr13Ni4Mo电渣钢中夹杂物主要为球形或近似球形的硅酸盐类,电极振动未改变夹杂物的形貌及成分。     

工艺参数对电渣重熔铸件质量的影响

在电渣重熔过程中,电渣具有使金属电极熔化、提纯净化等作用。模拟试验表明,熔铸电流对电渣重熔铸件质量影响较大。     

用模铸八角锭作为自耗电极生产H13钢电渣重熔锭

通过调整电渣重熔时的冶炼工艺参数,直接以截面差异较大的5.0 t模铸八角锭作为电渣重熔用自耗电极,生产出了质量优良的H13钢电渣重熔锭。该工艺可降低生产成本、缩短生产周期。     

电渣熔铸中渣池热电场的试验和模拟研究

电渣熔铸是一种利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的方法,其中渣池的温度分布特点直接决定了电极的熔化速度、提纯度以及铸锭的组织结构等,是熔铸系统中的关键区域.本研究中采用"反向熔铸"试验和"真假双电极熔铸"试验对渣池温度场分布进行了研究,并借用具有极强的分析功能的大型通用有限元软件ANSYS软件,对试验模型进行了数值模拟.试验和模拟计算均证实了电极端部与金属熔池之间的渣池区域存在着一个集中的高温区,该高温区的存在对自耗电极的熔化起了极大的促进作用.     

GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制

利用抚顺特钢股份有限公司从德国ALD公司新引进的6 t保护气氛电渣炉重熔GH4033合金,根据电渣重熔过程时Al、Ti元素的变化情况,积累大量数据,分析其在电渣重熔过程中的烧损机理,试验结果表明,母材电极棒Ti的质量分数控制在2.60%～2.75%范围内,Al的质量分数控制在0.90%～1.00%范围内,也就是电极Ti/Al比控制在2.8左右,有助于减少电渣重熔过程中Ti元素烧损;采用CaF2、Al2O3、CaO、MgO组成的四元渣系,可降低Ti元素烧损;根据母电极中Ti含量,渣中加入总渣量3.4%左右的TiO2粉可更好地控制Ti元素烧损,头尾偏差可控制在0.2%以内。     

电渣重熔脱磷实验

当电渣重熔使用的电极含磷量高时，需要在电渣重熔时进行脱磷。俄磷的渣系需含钡离子。抚顺钢厂在电渣重熔不锈钢ICr－11NiZWMoV时，电弧炉钢镜的重炮电极（直径200nun）含磷量为0．032％，超过标准小于0．030％的要求。为此进行了电渣重熔脱磷试验。电渣重熔结晶器直径为360mm，锭重900kg。开始脱磷渣系选为：AI。0。8．4kg、ChF。19．6kg、BaCI。10kg（每炉合计为38kg）重熔电压为60～62V，重熔电流为8000～8500A。冶炼5炉，统计平均脱磷率是21．30％。这种法系有很大2大点，即重熔时放出大量棕黄色有刺激性的气体，有损操作工人健…     

用电渣重熔法生产高性能复合轧辊

<正> 近年来,为了提高薄板轧制的板厚精度和表面特性,以及采用高压下连轧来提高生产率,因而要求所用的轧辊必须有很高的性能。锻钢整体轧辊,用材质高合金化来提高性能,但受到制造技术的限制,因此,开发了特殊的电渣重熔法,即表层用高合金耐磨钢、心部用高韧性合金锻造钢材制造的复合轧辊——Hi-NC轧辊。 1.Hi-NC轧辊的制造工艺及其特点在形成辊颈的圆柱形心部材料外配置同心圆状的水冷铸型,在心部材料和铸型之间设置高合金钢熔化电极,以形成辊身表层。采用电渣重熔法熔化电极,不断堆焊心部材料和铸型之间的空间。堆焊时,心部材料和铸     

应用电极涂层工艺生产1Cr12Ni2W1Mo1V电渣重熔钢

大冶特钢公司应用电极涂层的工艺方法，使碳或硅、锰成分偏低的电极材料在电渣重熔过程中减少这些元素的烧损，甚至提高含量，从而生产出成分完全合格的电渣重熔钢，应用于1Cr12Ni2W1MO1V耐热钢生产取得了良好的结果。     

电渣熔铸中电流对自耗电极端部锥角影响的研究

电渣熔铸就是利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的过程,自耗电极与渣池的接触界面是整个熔铸系统能量的入口,其形貌对熔铸过程的分析和研究非常重要.研究了在不同熔铸电流情况下自耗电极的熔化机理,模拟再现了自耗电极在高温渣池内的熔化流动且在末端形成锥形的过程,并进行了试验验证.通过对熔铸电流与自耗电极末端锥角的关系研究,为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了重要依据.     

ZYP40R塑料模具钢电渣重熔工艺实践

介绍了 ZYP40R模具钢的电渣重熔生产工艺.通过电极坯母材原始铝含量控制、电渣重熔时采用返回渣系、重熔过程脱氧剂分阶段加入、全程氩气保护等方式有效保证电渣钢中的铝含量,生产出符合要求的自耗电极及电渣锭.     

电渣重熔铸铁渣系的试验研究

介绍了对铸铁进行电渣重熔的一些试验结果,对提出的50?F2、30?O、10%Al2O3、5%MgO、5%SiO2五元渣进行了熔点、粘度的测定与分析;多炉电渣重熔试验结果表明,该渣系对铸铁电渣重熔有较好的适应性.     

一种生产同材质电渣引锭板的模具设计探讨

根据大型真空感应熔炼炉生产中所用锭模的相关特性及电渣重熔工序对引锭板的要求,设计出一种模具及耐材,可在浇注真空电极棒的同时,浇注出符合电渣重熔相关要求的电渣引锭板。实践表明:用此方法设计出的模具与耐材生产的引锭板表面光整,成分与真空锭一致,符合电渣重熔过程的使用要求;同时省时省力,避免了电渣重熔后电渣锭底部切除过多的问题,降低了生产成本。     

电渣重熔10Ni3MnCuAl钢中Al元素的均匀性控制

通过对10Ni3MnCuAl两组电渣重熔试验后的取样数据进行分析,钢锭头、尾部Al元素烧损严重且成分不均的主要原因在于渣料中的不稳定变价氧化物以及重熔过程中的气相传氧导致Al的氧化反应。冶金热力学计算表明,所引起Al元素烧损的化学反应均向右进行,通过在渣中及重熔过程中补加Al粉使得电极在重熔过程中Al元素烧损得到有效控制,钢锭中Al元素分布更加均匀。     

工程机械用30CrNi3MoV钢的热处理与组织性能

对比分析了锻态和调质态电渣重熔和非电渣重熔30CrNi3MoV钢的显微组织和力学性能,在此基础上,研究了Mn和Si含量对非电渣重熔钢组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:电渣重熔并不能改善锻态试验用钢的晶粒度,但是贝氏体组织会有所细化;经过调质热处理后,电渣重熔钢和非电渣重熔钢的晶粒都有明显细化,组织都为细小回火索氏体;调质态电渣重熔钢和非电渣重熔钢具有相似的力学性能,且都满足工程机械用钢的使用要求。Mn含量的提高有利于细化调质态非电渣重熔钢的晶粒,而Si含量的提高对晶粒度的影响较小;适当增加Mn和Si元素含量有助于提高试验用钢的抗拉强度、屈服强度和布氏硬度,但是塑性和低温冲击韧性会有所降低;调质态非电渣重熔钢中增加Mn含量会降低材料的耐腐蚀性能,而增加Si含量有助于提高材料的耐腐蚀性能。同时增加Mn和Si含量的调质态非电渣重熔钢具有较好的强塑性、-40℃冲击韧性和耐蚀性能。     

ЯВЛЕНИЯ ДУГОВОГО РАЗРЯДА В ШЛАКОВОЙ ВАННЕ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ

借助于声音和电流电压的示波照象及模拟试验,研究了电渣重熔过程中电极金属熔滴过渡的特征。发现稳定的电渣重熔过程并非无弧过程,伴随着熔滴的周期断落,产生周期的渣池中电弧放电。提高工作电压或增加CaF_2-Al_2O_3渣系中Al_2O3的含量导致电弧放电强度加大。指出:电弧放电的机械效应及电动力的综合作用引起熔滴分散。