铅锌矿石中有价金属的综合回收

根据矿石性质,对铜铅品位极低的铜铅锌矿石中的有价金属进行了综合回收试验.结果表明:用部分混合-分离浮选工艺流程,能有效回收锌金属,同时综合回收铜、铅、银、硫铁等金属.在铜铅分离和选锌作业中采用了新型磺化腐植酸类抑制剂Fs,提高了铜精矿和锌精矿的质量.试验证明Fs是一种高效的铅硫砷抑制剂.     

某金矿的综合回收试验研究

针对某嵌布粒度细、共生关系复杂、含金矿物分散的低品位铅锌含金矿石，通过回收铅、锌、硫矿物来回收其伴生的金矿物，使金的回收率达到85．49％，获得较佳的选别效果．     

北方某低品位铁磷矿综合回收选矿试验

根据北方某低品位铁磷矿中铁、磷、钛的赋存状态,采用重选、强磁选或重选—强磁选的联合流程进行综合回收利用试验研究.试验结果表明:先浮选后磁选流程可取得了较好的选矿指标,铁精矿TFe品位66.12%、回收率TFe 23.20%(磁性铁回收率93.98%),磷精矿P2O5品位38.65%、回收率96.23%,钛铁精矿TiO2品位44.62%、回收率44.62%.     

回收钼矿中伴生钨的试验研究

本文通过实验室试验及现场工业性试验结果,提出回收浮钼尾矿中低品位伴生钨的选矿方法,即采用螺旋溜糟预选抛尾,经重-重联合流程或重-浮联合流程综合回收白钨矿,并对各项主要试验结果进行了分析比较。     

钨矿中伴生钼综合回收的生产和试验

本文主要分析了某钨矿集中精选厂精选过程中从抬浮硫化矿中综合回收得出的钼精矿质量不高的原因,及对提高钼精矿质量所采取的一些措施进行了总结,最后介绍了两组硫化钠的取代药方,并提出了选用钼分选剂的原则。     

江西某铜矿选矿工艺研究

为了进一步提高江西某铜矿的选矿回收率,在多元素分析和物相分析的基础上,针对该矿石性质及共生嵌布状况,采用条件试验对其药剂制度进行试验,在最佳药剂制度条件下进行中矿再磨新工艺闭路试验研究。结果表明,粗精矿品位达到2.005%,铜回收率达到88.48%,采用中矿再磨新工艺能有效地提高矿石中的选铜回收率。     

高含碳锌窑渣中Cu和Ag的综合回收

云南某锌窑渣Cu含量1.47%,Ag含量312 g/t,同时,窑渣中碳含量高达23.12%,为综合回收其中的Cu、Ag等有价金属进行了选矿试验研究.对浮选条件试验进行了研究.确定了最佳浮选条件并在此基础上进行了浮选闭路试验,结果表明,采用单一浮选工艺处理该窑渣Cu、Ag很难富集,铜精矿品位较低,并最终确定了"脱碳浮选—铜浮选—铜精矿浸出"的联合工艺流程,得到最终铜精矿Cu品位为11.83%,铜精矿含Ag品位为2 616 g/t,Cu、Ag的综合回收率分别为72.03%和75.06%,达到了综合回收窑渣中Cu、Ag的目的.采用联合工艺流程处理该窑渣避免了单一浮选工艺的局限性,极大地提高了铜精矿的品位.     

某复杂铜矿选矿试验研究

针对某铜矿原矿含碳较高,碳质矿物在浮选过程中极易上浮,影响最终铜产品的品位的问题,通过大量的试验研究后,在传统的浮选工艺中采用"浮选时抑碳直接选铜"工艺可得铜精矿含铜品位为19.45％,铜回收率为85.79％等较好的闭路试验指标,为该类矿石的开发利用提供借鉴.     

某伴生铅锌硫化矿的无氰工艺试验研究

针对浮选综合回收铅锑、锌及以类质同象赋存于其中的稀贵金属银和铟,提高矿产资源的综合利用,有效保护生态环境,采用无氰工艺取代有氰分离工艺,并获得较佳的选别效果．     

辽宁某磁选尾矿回收磷灰石浮选试验

为充分利用矿产资源,对某磁选尾矿进行回收磷灰石浮选试验,通过一次一因素条件试验和正交试验分析研究了磨矿细度、粗选质量分数、药剂用量等因素对浮选的影响.结果表明:对P2O5品位为4.21%的磁选尾矿,磨矿细度-0.074 mm含量为45%时,经一次粗选二次精选,中矿循序返回,可以获得磷精矿P2O5品位36.19%,回收率90.41%的选矿指标.最终的磷精矿达到HG/T 2673-1955《酸法加工磷肥用磷矿》一类专业标准,使磷灰石得到有效的回收利用.     

复杂铜铅混合精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.92%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底.浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收.浸出渣中的铅、银通过碳酸盐转化-硅氟酸浸铅-硫脲浸银进行回收.铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、94%和93%.     

改进铜录山铜矿石浮选用药试验

使用不同药剂对铜录山铜矿石进行浮选试验，比较试验结果表明：使用WHL—C作调整剂，丁基黄药和乙基黄药作混合捕收剂，采用-粗-精-扫流程可以获得铜精矿品位23．1％，回收率95.45％的优良指标，证实了混合捕收剂和WHL—C对铜矿物具有优良的选择作用。     

改进铜录山铜矿石浮选用药试验

使用不同药剂对铜录山铜矿石进行浮选试验,比较试验结果表明:使用WHL-C作调整剂,丁基黄药和乙基黄药作混合捕收剂,采用一粗一精一扫流程可以获得铜精矿品位23.1%,回收率95.45%的优良指标,证实了混合捕收剂和WHL-C对铜矿物具有优良的选择作用.     

建筑物下煤炭资源回收难易程度模糊综合评价

分析了建筑物下煤炭资源回收难易程度的影响因素 ,讨论了采用权重分析法确定各影响因素权重的过程 ,在此基础上阐述了建筑物下煤炭资源回收难易程度的模糊综合评价方法 ,并结合实例进行了验证 .研究结果对合理计算和征收建筑物下煤炭资源补偿费、对搞好矿产资源管理和提高建筑物下采煤方案的科学决策水平提供了理论与方法依据 .     

某铅锌矿石分选工艺试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌及银等有价组份和铁等综合利用组份。通过分选工艺研究,确定采用浮选-磁选工艺,优先浮选铅锌,浮选尾矿用磁选工艺分选铁矿物可以获得较好的选矿指标。     

某难选低品位铜矿的选矿工艺研究

在不同磨矿细度下,对云南某低品位铜矿原矿进行磨矿细度条件试验及流程对比试验,结果表明采用粗磨入选—粗精矿再磨流程,矿石入选细度70%-200目,可获得铜精矿铜品位22.00%、回收率83.72%的分选指标。     

从粉煤灰中浮选富集碳的试验研究

采用浮选法,对湖南某地粉煤灰（碳的质量分数为23.12%）进行分选回收碳的试验研究。通过正交试验确定了最优的粗选试验条件：粗浮选时间为5 min,捕收剂（轻柴油）用量为1 100 g/t,起泡剂（FR）用量为800 g/t。浮选试验的工艺流程为＂一粗两精＂。试验结果表明：粉煤灰经浮选后,精矿中碳的质量分数为63.5%,回收率为88.02%,尾矿可达到国家I级和Ⅱ级粉煤灰的标准,可获得良好的经济效益和社会效益。     

黑石山铜矿石浮选中抑制剂的研究

在浮选黑石山铜矿石中,使用CaO-YN-2代替CaO作抑制剂,不仅能有效抑制黄铁矿,得到优质铜精矿,而且使精矿中银的品位和回收率都得到上升.明显提高了矿产资源利用率.     

某型靶机伞降回收动力学分析

在建立靶机六自由度飞行力学模型和降落伞回收动力学模型的基础上.对靶机的整个回收过程进行仿真分析,并与飞行试验进行了比较.结果表明:本文所采用的方法较为准确地预测了整个减速伞工作阶段中的相关动力学特性.计算结果还包括了靶机与回收系统的相对运动过程,有效地预测了回收过程的危险情况,为靶机回收系统设计提供了重要参考.