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大型薄壁铝合金铸件树脂砂型低压铸造设备的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了一种树脂砂型专用的低压铸造设备,适用于优质大型薄壁铝合金铸件的生产.设备工作时,熔体在压缩空气的作用下按设定工艺自下而上充型,并在压力下凝固成形.该设备使用了自行研制的组合阀,具有良好的压力跟踪性能.充型速率、加压顺序和加压时间等工艺参数均由自行研制的控制软件精确控制.利用该设备,铸件单件浇注重量1.8 t.与传统的重力铸造相比,低压铸造生产的铸件易获得良好的冶金质量,组织致密,抗拉强度和延伸率高.用该设备生产的A357铸件,其本体切取试样σb>320 MPa,δ>5%,针孔度级别低.目前国内已有几家单位采用这种设备和工艺,生产出了优质大型薄壁铝合金铸件. 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2018,(12)
以典型板形试样的砂型低压铸造为基础,采用热传导反算法对ZL114A铝合金/树脂砂的界面传热系数进行了反求,并对界面传热系数随温度的变化关系进行了分析。结果表明,界面传热系数在液相线温度以上时基本保持恒定,约为335W獉m~(-2)獉K~(-1);当温度下降到530~573℃之间时,界面传热系数迅速下降;当温度下降到530℃之后,界面传热系数缓慢下降,最后逐渐稳定在60W獉m~(-2)獉K~(-1)左右。通过对反求得到的界面传热系数进行非线性拟合,得出了该工艺条件下界面传热系数随界面温度变化的经验公式。最后将反求得到的界面传热系数应用到ProCAST软件中对铸件的温度场进行仿真计算,计算结果表明,模拟温度与实测温度具有较好的一致性,最大温度偏差约为12℃。 相似文献
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大型铝铸件砂型低压铸造技术 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了用于高压电气装备中大型薄壁罐体及大型动力装置、装备上的大型铝铸件的砂型低压铸造技术。通过对AlSiMg合金成分优化及熔体净化提高金属液的冶金质量:自行研制的低压铸造装置采用坩埚密封,结构简单、制造容易、设备投资少、通用性强:铸型可以是粘土砂干型,也可是树脂砂或水玻璃砂型:巧妙地使用冷铁和金属制的芯头相配合,使铸型定位精度大大提高,生产出来的铸件壁厚偏差小,经过十多年多家工厂的生产实践。证明此技术方便易行。生产出的铸件组织致密,气密性好。力学性能和导电性能均达到产品技术要求,产品已大量进入国际市场。 相似文献
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采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1966,(5)
前言我厂生产的液压系统铝铸件,以油泵壳体为例,由于产生针孔、疏松、漏油等缺陷而报废者最高达90%以上。我厂广大职工在毛泽东思想伟大红旗指引下,在“双革”运动中,大搞三结合,与八机部第三设计院共同在短期内试验成功了铝合金低压铸造。基本解决了油泵壳体的质量问题,经受住200公斤/厘米~2的油压考验。从试验情况来看,低压铸造不仅适用于金属型,而且也适用于砂型和石墨型铸造。在近一年的试验中,我们摸索了工艺参数规律,肯定了多种铸型低压铸造的发展方向。 相似文献
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何素荣 《特种铸造及有色合金》1993,(5):37-21
我厂生产的大型铝铸件上箱体、下箱体、传动箱体采用湿砂型低压铸造生产工艺。1 概况1.1 铸件形状尺寸 上、下箱体、传动箱体最大壁厚为50mm,最小壁厚为14mm,几何形状复杂,壁厚不均,热节较多。 相似文献
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10CLG-40型混流式铜泵泵体(图1),外形尺寸680×620×490毫米,重量286公斤,材质为ZHSi80-3.该泵体结构复杂,壁厚不均匀,上部、下部、中间及侧面出水法兰较厚,最厚处达60毫米,其余部位只有18毫米,热节甚多. 相似文献
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砂型低压铸造大型铝铸件 总被引:1,自引:0,他引:1
大型铝铸件,采用湿砂型低压铸造工艺,投资少、速度快、金属利用率高、铸件质量良好,取得了较好的经济效益.经过反复实践,确定了合理的工艺参数,达到了技术验收标准 相似文献
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《铸造》2017,(4)
针对减震塔铸件结构特点,分析了减震塔铸造工艺难点及要点,开展了A357合金成分控制、合金熔体净化、合金晶粒组织细化、薄壁件完整充型、尺寸精度控制及内部质量控制研究。研究结果表明:通过合金成分控制,合金熔体净化、合金变质及晶粒组织细化,获得本体各向同性、力学性能优异的A357铝合金减震塔铸件;铸件采用精密砂型调压铸造方法,优化浇注系统,在筋条交接厚壁处进行激冷的铸造工艺,高过热度浇注,并结合保温涂料及增强砂型排气,获得充型完整、内部质量优良的减震塔铸件,达到设计要求;另外,通过减震塔分模设计及优化,整体外型及内芯分型面阶梯齿状配合,定位销与定位套镶嵌固定的方式,并结合热处理防变形工装,使铸件尺寸满足设计要求。 相似文献