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弯杆型喷嘴挤压模设计 总被引:2,自引:1,他引:1
弯杆型喷嘴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构,故采用弯杆型喷嘴无飞边挤压模具结构.该模具采用斜面自锁纵向对合凹模结构,侧面设有凹模顶出装置,锻件在两半凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边. 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2013,(1):63
目前,世界各国进行挤压铸造生产的各种液压机大致有1000台,先进的专用挤压铸造设备主要分布在日、美等发达国家,其中日本最多。挤压铸造机大致发展成三类:垂直合模垂直挤压式;水平合模水平挤压式;水平合模垂直挤压式。挤压铸造设备的研发主要集中在以下几个方面:(1)挤压铸造方式从传统的直接挤压和间接挤压单一方式走向复合化,兼有两种方式的优点,形成适用范围更广的新型挤压铸造工艺。又如,与压铸及半固态铸造方式相融合,形成挤压压铸工艺和半固态挤压铸造。(2)浇注方式及浇注系统装置注重提高浇注的自动化水平和改善浇注条件,开发出高精度的液压控制阀和闭环控制的压射系统,建立专用高效的浇注系统。 相似文献
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ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计 总被引:1,自引:1,他引:1
根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度,确定了用ZL201合金挤压铸造成形工艺制坯,替代LY12合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件,设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具.两套模具的区别主要在凹模部分,其中一套属于间接加压,凹模带有溢料槽,另一套属于直接加压,凹模为组合式. 相似文献
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破碎机锤头挤压铸造工艺及模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
根据破碎机锤头的结构和使用要求,结合高锰钢材料的特点,进行了破碎机锤头挤压铸造模具设计。挤压铸造成形设备采用专用挤压铸造机,其上挤压缸最大挤压力为12500kN。模具总体方案为间接成形,水平分模,1模3件,利用蝶簧与柱簧实现浮动模成形,充分利用锁模缸的能力,采用下缸上行间接顶件。 相似文献
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钩子锁模闭式挤压模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
阀瓣因形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模闭式挤压新型模具结构。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。 相似文献
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通过对挤压铸造的直接挤压和间接挤压的工艺利弊分析,介绍排除直接挤压上平面铸件氮化夹渣的措施.解决间接挤压排气难的问题,提出中心浇道进料和料缸浇口杯设计思想.获得能热处理的挤压铸件,介绍一种挤压铸造中心浇口进料的3开模模具,及模具上的自动开模机构. 相似文献
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中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 《模具工业》2014,(9):74-74
专利申请号:CN200910104497.0 公开号:CN101633221
申请日:2009—07—30 公开日:2010—01—27
本发明公开了一种具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机,包括下机座、机架、上机座、模具总成和液压驱动系统,还包括模具定位装置和自动开模装置,本发明具有模具定位和自动开模功能的垫带硫化机,采用模具中上模、中模和下模之间通过定位滑杆配合的结构,合模过程中通过定位滑杆进行同轴度定位,定位基准设置在模具内部,具有定位过程的自适应性能,能够保证模具合模时的同轴度,合模间隙均匀,保证产品质量,避免出现卡模现象;设置自动机械力驱动开模装置,实现开模过程的自动化,降低操作人员的劳动强度,提高生产效率;提升垫带品质,避免对模具造成损坏,降低维修频率,节约使用和维修成本。 相似文献
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挤压铸造近年来得到较大的发展,正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构,设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机,模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明,对4Cr5W2SiV,5CrMnMo,5CrNiMo,3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造,压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷,并获得完全的细晶组织,挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。 相似文献
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喷油器体闭式挤压新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
喷油器体因形状所致,其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构。本文给出了喷油器体无飞边闭式挤压新型模具结构。该模具采用钩子锁模的上、下浮动凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。 相似文献
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45钢阀体挤压铸造模具设计 总被引:5,自引:4,他引:1
45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢,模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机,最大挤压力为1500kN,最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2。的起模斜度,侧冲头取了0.5。的起模斜度,冲头速度为0.30~0.35m/s。顶出方式采用下冲头上行直接顶出,冲头与模具之间的单边配合间隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷却和插管式冷却相结合,对模具受到较大热应力的部分进行冷却。为了保证制件高度方向的精度,在分型面十字方位上开设有4个溢流槽。为了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土类绝热涂料,喷涂厚度为0.2~0.5mm。 相似文献
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钩子锁模十字轴无飞边径向挤压新型模具 总被引:1,自引:0,他引:1
十字轴因形状所致.其挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模十字轴无飞边径向新型模具结构。该模具采用上凹模与浮动的下凹模对合结构,锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。 相似文献
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十字轴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式锻模结构。给出了括弧楔锁模十字轴无飞边径向挤压新型模具结构。该模具采用上凹模与浮动的下凹模对合结构,锻件在2个凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边,锻件精度和机械性能显著提高。结果表明,可降低生产成本,提高产品质量和生产效率。 相似文献
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<正>涉及一种无缝钢管冷态端部挤压装置,包括隔热模套。隔热模套内设置有挤压腔,挤压腔上设置有挤压基盘、挤压柱头和挤压模具;挤压柱头上设置有旋转轴,旋转轴上套设有定位块,定位块上开设有定位孔,定位块上还设置有锁紧螺母;挤压模具的两侧设置有定位轴,挤压腔内还设置有定位槽,定位槽内设置有防护套,防护套内设置有压力传感器、定位环、弹 相似文献
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《模具工业》2014,(12):56-56
本发明公开一种用于车轮螺栓切边组合式模具装置,包括上模和下模,所述上模的顺部设置有上模打杆弹簧,上模打杆的下部设置了上模模柄,上模模柄安装在上模模柄板的安装口上,在上模模柄板的两侧的等距位开设有上模导套,在上模模柄板下部位置上设置切边刀片安装口,上模锁模块为楔形设计,上模切边刀片与上模锁模块通过设置在上模锁模块的紧固件向上拧紧,使上模切边刀片与上模锁模块之间产生过盈配合的作用力,并使上模切边刀片与上模锁模块同上模模柄板活动安装为一体,本发明的有益效果是装卸简便,模具使用寿命长,生产效率高,降低了模具的生产成本,适合在下轮螺栓加工领域推广使用。 相似文献