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通过对薄细长细晶低压涡轮工作叶片浇冒系统、型壳预热温度、型壳保温方式和浇注温度的调整,研究了铸造工艺参数及浇冒系统对铸件浇不足、冷隔、晶粒度及缩松缺陷的影响。结果表明,采用填砂或保温毡包裹进行型壳保温,对叶片晶粒粗大、浇不足、冷隔和缩松等缺陷的影响相同。当型壳预热温度高于1 150℃时,导致细长叶片晶粒粗大;而当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 450℃时,容易出现浇不足和冷隔。当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 500℃时,能够有效避免冷隔、浇不足、晶粒粗大等缺陷,同时,通过浇冒系统改进,能够解决薄壁细长叶片缩松问题。 相似文献
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分析了采用泡沫模用精密铸造制壳,并用真空低压浇注成形铝、镁合金铸件的典型缺陷(主要是浇不足和冷隔、孔洞及粘砂缺陷)的行貌特征和形成机理,并提出相应的防治措施。结果表明,浇不足和冷隔缺陷主要由金属液充型速度慢、充型动力不足、浇注温度低等原因造成;孔洞缺陷主要由金属液浇注速度过快、保压压力小或保压时间短,浇注温度高,浇注系统设计不合理及型壳透气性差等原因造成。粘砂缺陷主要由型壳强度低、充型压力和真空度过大、造型型砂粒径大和激冷效果差等原因所致。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2017,(1)
简述了干式缸套气缸体复杂薄壁类铸铁件砂型铸造生产中,原采用一些传统铸造工艺方法存在较多气孔缺陷、冷隔、浇不足等问题;阐述了加大芯头结构、合理应用工艺补贴、优化设计冒口系统、大孔进水技术、有效浇注时间等新工艺、新技术和新理论所优化设计的铸造工艺方案,使所生产的491干式缸套气缸体气孔、冷隔、浇不足缺陷得到了有效克服,获得了良好的技术经济效果。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2015,(9)
针对复杂、大型、薄壁钛合金叶轮容易产生浇不足、冷隔、气缩孔、微裂纹等缺陷,进行了原因分析和工艺改进。采取机加工石墨型的工艺方法,通过顶注+底注式的离心铸造,成功浇注了质量为180kg、外形尺寸为1 200mm×300mm、壁厚为8mm的钛合金叶轮。在该铸件的试制过程中,当凝壳炉的熔炼电流大于20kA时,其电压必须控制在35~41V,另外在石墨型表面喷涂ZrO2涂料后,降低铸件的表面粗糙度,同时降低了铸件表面的热裂倾向。 相似文献
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计算材料科学是一门处于高速发展的交叉学科,利用数值模拟技术对熔模精密铸造过程进行仿真模拟正在逐步发展和实际应用。介绍了PROCAST有限元模拟软件的工作模块构成和数值模拟分析流程,通过研究高温合金凝固缺陷形成机制,预测缩孔、热裂纹、冷隔、浇不足等宏观冶金缺陷;通过模拟不同参数并对比实际产品质量情况,用以确定较理想的铸造工艺,包括冶炼参数和浇注系统设计。研究表明:模拟软件PROCAST能够较准确地预测铸件在充型凝固过程中产生的缺陷,通过多次模拟预测,优化浇注系统、模壳温度、浇注温度、浇注速度和定向凝固拉伸速度,确定最优工艺方案,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低生产成本。 相似文献
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通过对某发动机超薄细长细晶铸造低压涡轮工作叶片型壳保温方式、型壳预热温度和浇注温度的调整,研究了铸造工艺参数对合金欠铸、冷隔、晶粒度及疏松缺陷的影响.研究结果表明,采用填砂和保温毡包裹对型壳保温,对叶片的欠铸、冷隔和疏松等缺陷的影响相同.当型壳的预热温度高于1 150℃时,导致细长叶片晶粒粗大;而当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 450℃时,容易出现欠铸和冷隔缺陷.当采用1 100℃对型壳预热,1 500℃浇注叶片时,能够有效避免冷隔、欠铸、晶粒粗大等缺陷,通过浇冒系统改进,能够解决薄壁细长叶片疏松问题. 相似文献
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高合金钢多孔带肋薄板类零件的铸造工艺采用倾斜浇注工艺,金属液自下而上充型,浇注系统各部分截面积比一般铸件大,易出现浇不足、冷隔、热裂、气孔、变形等缺陷.通过加外冷铁、使用铬铁矿砂、加设防裂肋等措施解决热裂和气缩孔缺陷,通过控制打箱时间解决变形缺陷. 相似文献
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后盖是我厂汽车产品上的一个零件 ,属薄壁回转体结构 ,材质为 ZL 10 1,质量 1.5kg,主要壁厚 5mm,轮廓尺寸为180× 170 ( mm)。其结构特点决定了该件在生产中容易产生浇不足、冷隔、砂孔等缺陷。因此 ,必须采取合适的铸造工艺 ,并严格按工艺规程进行操作 ,才能获得合格的铸件。1 铸造工艺我厂采用南京红砂造型 ,芯子采用油砂芯。生产为半机械化 ,单箱造型 ,使用盖芯并放置压铁 ;为防止铸件产生冷隔、浇不足及砂孔、渣孔等缺陷 ,保证铝液在充型时平稳、快速地充满铸型 ,将浇注系统设计成垂直缝隙式 ,见图 1。这样 ,可以使型腔内铝液的升高… 相似文献
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分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。 相似文献
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卢爱华 《特种铸造及有色合金》1995,(3):22-24
介绍了大孔出流理论及运用该理论计算迪砂挤压铸造垂直分型浇注系统各浇道的载面积,并根据等压头、等流量原则设计迪砂模具铸造工艺的方法。解决了浇注系统理论计算难以直接应用的问题及由此造成的铝青铜铸件浇不足、冷隔、粘砂、气孔率高、气密性低等铸造缺陷。 相似文献
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镁合金真空低压消失模铸造充型能力的研究 总被引:5,自引:4,他引:5
利用自主开发的真空低压消失模铸造技术及其装备研究了AZ91D镁合金在不同工艺参数条件下的成型能力,成功地浇注出了电机外壳、排气管等复杂的镁合金铸件,试验研究表明,这种新的消失模铸造工艺大大提高了镁合金的充型能力,消除了重力下消失模铸造美合金充型能力差,易形成浇不足和冷隔缺陷的缺点。 相似文献
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叶轮是整个挖泥泵的核心过流部件,其质量要求很高。大型挖泥泵叶轮铸件容易出现缩孔、气孔、冷隔等铸造缺陷。详细分析了叶轮不同部位缺陷产生的原因,针对浇冒口系统、型砂工艺、涂料、浇注工艺及打箱清理工序制定了防止缺陷产生的相关对策,使生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95%以上。 相似文献
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1 计算机数值模拟计算机数值模拟技术的引进使对高温合金铸造工艺的控制成为可能。通过数值模拟技术对高温金属充型后的温度场的准确预测 ,为铸件缩孔、疏松、裂纹的预测和防止提供了条件。又在流场、应力场的模拟方面取得进展 ,“三场”的耦合为防止充型所带来的冷隔、浇注不足和由于浇注带来的残余应力等工艺问题提供了极大的帮助 ,使铸造提高了成品率 ,节省了时间。计算机模拟已成为今天铸造生产过程控制的有力工具 ,它使生产者在生产之前对其铸造工艺方案及凝固过程进行计算机模拟试浇和质量预计 ,利用各种计算机数据判断各种铸造缺陷 … 相似文献