技术信息

国内·马钢一钢厂实现负能炼钢MINUS ENGERGY CONSUMPTION STEEL MAKINGAT No.1STEEL MAKING SHOP,MAANSHAN STEEL2 0 0 2年 9月 ,马钢一钢厂已回收能量 3 4.0 kg标煤 / t坯、消耗能量 3 3 .4kg标煤 / t坯 ,两者相较负 0 .6kg标煤 / t坯 ,成为继宝钢、武钢之后在全国实现负能炼钢的厂家。一钢厂自 2 0 0 1年 2月 95 t转炉热负荷试车成功之日起就同步实现了转炉煤气和蒸汽回收 ,并把实现负能炼钢作为攻关目标。该厂规范了煤气回收操作 ,修改煤气回收工艺参数 ,延长煤气回收时间 ,开展氧含量超标及高碳钢煤气回收…     

单渣法高碳低磷出钢工艺实践

武钢有限一炼钢采用单渣法进行高碳低磷出钢冶炼工艺实践。通过使用铁矿石替代石灰石和铁皮,优化熔剂配比和加料方式,采取"前期化渣去磷、中期保碳升温、后期C-T调整"操作模式,吹炼终点熔池中碳的质量分数可以控制在0.30%~0.50%,磷的质量分数不大于0.015%,出钢温度不低于1 620℃。降低了终点熔池的氧含量,减少了钢水内生氧化物,提升了钢水纯净度,同时也降低了成本。     

武钢一炼钢分厂每吨铁水脱硫剂单耗达0.362kg

<正>2014年1月武钢条材总厂一炼钢分厂炼钢车间每吨铁水脱硫剂单耗达0.362kg,创去年最好水平。2013年以来,面对严峻的市场形势,一炼钢分厂突出生产适销对路的低硫品种钢,每吨铁水脱硫剂单耗超过0.4kg,增加了炼钢成本。为此,炼钢车间技术人员深入班组,跟踪各关键工序的生产,指导现场操作,并收集和整理了近年来该区域生产的15万多炉数据,逐一筛选和分析,调整了《铁水脱硫剂     

鞍钢高速重轨钢纯净化工艺实践

针对铁道部高速重轨钢新标准,研究了高速重轨钢的生产特点和影响因素,改进了LF造渣和VD吹氩制度等控氢措施,采用了高碳出钢等控氧、控铝技术以及高碳点吹等控氮技术。实践表明,采取措施后,钢中的氢含量达到0.000 25%以下,氮含量达到0.008%以下,夹杂物100%合格,满足了铁道部新标准的要求,形成了鞍钢高速重轨钢的纯净化生产工艺。     

转炉高碳低磷钢工艺研究与应用

本文阐述了在武钢第一炼钢厂条件下生产高碳钢采用高碳出钢工艺的研究及应用情况.通过对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池[C]达0.3%～0.8%的情况下,使熔池[P]控制在0.015%以内,从而达到降低生产成本、提高钢水纯净度的目的.     

武钢一炼钢复吹转炉成渣工艺操作分析

武钢条材总厂一炼钢分厂的成渣工艺操作均属于钙质成渣工艺,但留渣操作的脱磷动力学和热力学条件明显优于传统单渣不留渣操作.铁质成渣工艺需要在吹炼前期保持较高的熔渣氧化性,极易喷溅.在目前一炼钢的设备条件下,留渣操作适合在武钢条材总厂一炼钢分厂使用,已被推广.     

转炉高碳低磷钢工艺研究与应用

阐述了在武钢第一炼钢厂的条件下生产高碳钢采用高碳出钢工艺的研究及应用情况。通过对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池ω（[C]）达0．3％～0．8％的情况下,使熔池ω（[P]）控制在0．015％以内,从而达到降低生产成本的目的。     

控制钢流分配提高大型平炉钢锭化学成分命中率

武钢第一炼钢厂拥有6座500吨固定式顶吹氧大型平炉,炉后配置双罐双流出钢方式。其冶炼品种为普碳钢、优结钢、低合金钢、专用钢板、半镇静钢和重轨钢等。每炉钢良锭460～480吨,由于成分出格所造成的号外损失一罐或一炉钢达10～25万元。因此,钢锭化学成分(熔炼分析成分)的命中极为重要。一、钢锭化学成分出格现状一炼钢生产的钢锭多为普碳钢及低合金钢,当钢锭表面质量符合要求时,钢锭判定仅以冶炼成分(C、Si、Mn、P、S)为依据传送至初轧厂。图1为1985年～1987年钢锭化学成分出     

武钢提高技术装备水平优化技术参数

目前,武钢拥有相当于90年代国际先进水平的三炼钢工程、硅钢改扩建工程、5号高炉引进工程、中厚板2800轧机改造工程、一炼钢“平改转”等大的工程项目,使武钢的装备水平跃上新台阶,生产技术经济指标不断得到优化。2000年上半年武钢有34项主要技术经济指标创历史最好水平。高炉入炉焦比由1997年的478kg/t下降到413kg/t;转炉炉龄普遍提高。其中二炼钢厂2号转炉其炉龄已达16000余次,并创出高复吹率等特色技术;吨钢成本降低3.39元,仅此一项可为武钢年创效益约2000万元;综合成材率由85.8%提高到92.4%。2000年前5个月,武钢可比产品制造总成本比上…     

非脱磷铁水在210t转炉高拉碳法冶炼高碳钢的生产工艺研究及实践

采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验,出钢碳质量分数为0.04%~0.07%。对于非脱磷铁水冶炼高碳钢,脱磷是高碳出钢的关键环节。试验结果表明:前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%~0.094%降至0.027%~0.038%;高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%~1.1%时拉碳,钢水中磷的质量分数为0.014%~0.023%;这2种方法出钢钢水磷含量低,出钢后钢水回磷少,可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%~0.7%,满足成品磷的质量分数小于0.015%。高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除,实现高碳出钢。高拉碳法工业应用后,高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到0.40%左右,钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6,氮的质量分数平均降低5.1×10-6。     

PS-35型平炉射孔弹试用总结

及时开启出钢口及稳定出钢时间对平炉的钢种,质量及冶炼时间均有重大影响。包钢炼钢厂为500吨固定式平炉,投产以来一直使用磷0.4～0.7％的铁水炼钢,受钢材性能要求的影响,镇静钢比例要求高,且为中、高碳钢,所以对出钢口开启更为重要。过去有因打出钢口时间长而改钢、降级者。个别炉次还造成全炉低温钢及号外钢。六十年代我们从国外资料看到国外使用定向爆破开启出钢口,七十年代初从国外考察报告中证实加拿大希尔顿钢厂500吨平炉使用定向爆破开启出钢口,后鞍钢、武钢相继进行了     

攀钢与卢森堡阿尔贝德公司转炉复吹技术交流

攀钢有三座120吨氧气顶吹转炉,自1971年投产以来转炉生产的各项技术经济指标已达到设计标准和较好的水平。但由于铁水雾化提钒比例增加,大量采用提钒的铁水(半钢)炼钢,半钢温度低、发热元素硅、碳低、而硫又高(平均0.065％左右),因此转炉炼钢温度感到严重不足,尤其炼重轨、D_(60)等高碳钢更感困难。转炉吃废钢很少(20kg/t钢左右)每年有20多万吨初轧切头外调,这直接影响攀钢经济效益的提高。随着攀钢二期工程的建设和对     

120 t转炉半钢增硅热补偿技术研究及应用

针对攀钢钒采用半钢冶炼热源不足带来的终点碳偏低、终渣TFe含量高及捞渣烟尘大的问题,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的炼钢新工艺,并通过对工艺参数的研究和优化,实现了工业应用。应用效果表明,增硅新工艺减少了转炉兑半钢时碳的烧损以及过程温降,提高了半钢炼钢转炉热源,半钢质量更为稳定,使得中高碳钢终点钢水碳含量在0.07%～0.12%的比例由32.2%大幅度提高到92.38%;重轨钢终渣TFe由19.9%降低到18. 62%,Q系列钢终渣TFe由20. 85%降低到18.89%;且新工艺的应用明显缓解了提钒捞渣烟尘大的问题,具有明显的环保效益。     

顶底复吹转炉高效脱磷研究

在无铁水炉外预处理脱磷工艺条件下,于一座转炉内冶炼优质高碳钢,通过实验室研究及生产工艺优化,成功开发了复吹转炉采用单渣法高拉碳工艺冶炼优质低磷高碳钢新技术,解决了低磷、高碳出钢的工艺技术难题。采用新工艺后,优质高碳钢出钢平均磷的质量分数由0.015%下降为0.011%。出钢平均碳的质量分数由0.097%提高到0.44%。     

转炉托圈裂纹的修复性焊接

介绍了武钢炼钢总厂三炼钢分厂转炉托圈裂纹焊接修复的过程。通过分析StE355钢的焊接性,采用有效的工艺措施,根据等强原则,选择合理的焊条OK48.04,得到了比较满意的焊接修复效果。为焊接修复类似大型件的裂纹提供了实践经验。     

挑战自我勇创一流——武汉钢铁(集团)公司副总经理邹继新

邹继新,1968年7月出生,现任武汉钢铁(集团)公司副总经理.邹继新于1986年入学,钢铁8601班学生.1989年,从重庆钢铁工业学校毕业后进入武钢第二炼钢厂工作.先后担任炼钢车间炉前工、炉长、工段长、生产副主任及生产技术部副部长、部长:2004年1月-2005年1月赴美国俄亥俄大学攻读工商管理硕士学位:2005年5月-2008年1月,任武钢股份第三炼钢厂生产副厂长兼总工程师:2008年2月-2008年5月,任武钢股份炼钢总厂生产副厂长兼三分厂厂长:2008年6月-2009年6月.任武钢股份炼钢总厂厂长:2009年6月-2010年3月任武钢股份公司总经理助理,炼钢总厂厂长:2010年4月至今.先后担任武钢股份公司副总经理兼生产技术部部长,武钢集团公司副总经理.     

武钢成功生产时速380km高速重轨

至2010年8月8日，武钢股份条材总厂大型分厂已生产时速380km高速重轨2300t以上，其中首批300t已于6日发往“京沪高铁”，标志着武钢已具备研发、生产世界顶级重轨产品的实力。此前，武钢重轨以一流的产品质量和良好的市场声誉中标7000t“京沪高铁”用轨。时速380km高速重轨的质量标准更严，但市场效益也更高，其中最关键的技术指标——重轨表面脱碳层厚度，从0．5mm降至0．3mm。条材总厂与铁科院专家密切配合，制订出高于铁道部的内控标准，组织经验丰富、技术精湛的专家队伍和技术力量锁定重轨脱碳层厚度、平直度和表面质量三大目标实施技术攻关，使各项技术指标达到铁道部要求。     

稀土在重轨钢中作用规律初步探讨

本文对稀土在重轨钢中作用规律进行了初步探讨,采用中频炉冶炼不同稀土含量的高碳重轨钢,进行解剖分析并做各类力学性能和物理检测试验。结果表明:稀土作为微合金化元素在钢中固溶量很低;固溶稀土可降低磷在钢中的偏聚,有利于改善钢的韧性;稀土可细化钢的一次枝晶尺寸,细化钢的晶粒;少量稀土可以改善钢的冲击韧性和高温塑性,稍稍提高钢的断裂韧性;稀土在一定程度上可以改善钢的耐磨性;用稀土处理重轨钢,适宜的稀土加入量应在0.15％以下。     

上海宝钢集团一钢公司技术改造的特点

一钢公司始建于１９３８年，经过半个多世纪的建设、扩建和改造已形成年产铁２６０万吨、钢２３０万吨和材１５０万吨左右的大型钢铁企业。炼铁系统有２５００m３高炉和７５０m３高炉各一座以及与其配套的原料系统、一烧和二烧分厂；炼钢有一炼钢（平炉，已于２０００年拆除）、二炼钢（３×１５t转炉）和三炼钢（３×３０t转炉）三个炼钢分厂；轧钢有开坯、无缝（已拆除）、型钢和钢板分厂，以及铸造（已拆除）、耐材、石灰、机修、动力、运输等公辅设施。一钢公司是一个老企业，设备和生产工艺比较陈旧落后，不少已属淘汰落后工艺之列，只…     

信息快递

武钢第一炼钢厂连铸机达国内先进该厂 2号连铸机历时 8天 ,连续浇铸 2 5 5炉 ,浇钢 2 6 95 3ｔ,刷新了该机上个月创出的连浇 1 48炉的记录 ,达到国内同行业先进水平。武钢第一炼钢厂 2号连铸机是 1 999年随着一炼钢平炉改转炉工程的全面竣工投产的 ,在随后的 3年多时间里 ,该厂针对新装备处于“磨合期”及职工对新工艺不太熟悉的状况 ,采取多种途径加强职工技能培训 ,组织各岗位职工苦练操作基本功 ,探索操作诀窍。同时 ,进一步完善设备的功能精度和管理职责 ,为各岗位职工熟练驾驭新工艺、新装备奠定了坚定的基础。国内首条激光拼焊板生产…