响应曲面法优化超声提取柚皮中总黄酮工艺

在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对超声辅助提取柚皮中总黄酮的工艺参数进行了优化.以乙醇浓度、超声时间、提取温度为自变量,总黄酮提取率为响应值,采用Box-Be-hnken设计试验方案,利用SAS软件对实验数据进行回归分析,得到黄酮提取率的二次多项式预测模型.在固液比为1∶30的条件下,优化的工艺参数为：乙醇浓度67.0%,超声时间28.0 min,提取温度50.0℃.在此工艺条件下柚皮总黄酮提取率为5.301%.     

响应曲面法优化莲房原花青素提取工艺研究

在单因素试验基础上,采用4因素3水平的响应曲面实验方法,对莲房中原花青素的乙醇提取工艺条件进行了优化,并研究各自变量之间的交互作用对莲房原花青素提取量的影响.应用Design Ex-pert 7.1.6软件,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定乙醇提取莲房原花青素的最佳工艺条件为∶乙醇体积分数为50%、液料比25 mL/g、提取温度55℃和提取时间60 min.在此条件下,提取1次,莲房原花青素提取量为6.678 mg/100 g,与预测值6.693 mg/100 g接近,证明此模型是合理可靠的,可用于实际预测.     

用响应面法优化微波提取花生壳总黄酮工艺

利用微波提取花生壳中总黄酮类化合物.在单因素试验的基础上,采用响应面法研究微波提取的最佳工艺条件.结果表明,以80%的乙醇为提取溶剂,微波提取最佳条件为:微波功率510 W、提取时间12 min、液固比32∶1(mL/g);在此最佳工艺条件下,花生壳总黄酮得率为2.385 mg/g.     

响应面法优化芹菜总黄酮的微波提取工艺研究

为研究响应面法优化芹菜总黄酮的最佳微波提取工艺,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken Design试验设计,研究了微波功率、提取时间、液固比等条件对总黄酮得率的影响.建立了总黄酮得率与因素变量的二次回归模型方程,该模型回归显著.响应面分析结果表明,最佳提取条件为:80%的乙醇为提取溶剂,微波功率520 W,提取时间9 min,液固比32∶1 mL/g,在此工艺条件下芹菜总黄酮得率为2.443 mg/g.     

响应面法优化微波辅助提取桑黄子实体多糖的工艺研究

本文以桑黄子实体为原料,在单因素实验的基础上,运用响应曲面法优化微波辅助提取桑黄多糖的工艺条件.结果表明:对桑黄多糖得率的影响因素按主次排序为:微波功率>液料比>提取时间.确定最佳工艺参数为:微波处理时间5.1min、微波功率540W、提取2次,在此工艺条件下,桑黄多糖得率为4.18%.     

用响应面法优化灰树花菌丝体多糖微波提取工艺的研究

在单因素试验的基础上,利用响应面法分析优化了微波提取灰树花菌丝体多糖的工艺条件,并与直接水提法进行了比较.结果表明,微波辅助提取灰树花菌丝体多糖的最佳工艺条件为:微波功率570.21 W、提取时间6.91 min、液料比(mL/g)40.29∶1,提取两次,预测最大提取率为11.33%,验证试验的实际提取率为11.30%,与理论预测值的相对误差仅为0.26%,和直接水提法相比,多糖提取率提高了4倍.     

响应面法优化黑米花色苷提取工艺及其抗氧化活性研究

采用响应面法优化黑米花色苷的提取工艺,以黑米花色苷提取量为衡量指标,在单因素试验的基础上采用pH示差法分析提取时间、提取温度、料液比、乙醇浓度等因素对黑米花色苷提取量的影响。在此基础上,采用响应面试验优化提取条件。结果表明：料液比对黑米花色苷提取效果的影响最大,其次为提取时间、乙醇浓度和提取温度,当提取时间设定为60 min、提取温度为50℃、料液比为1∶10 g/mL、乙醇浓度为50%时,提取所得黑米花色苷含量为最大,为2.31 mg/g。通过抗氧化能力测定,得黑米花色苷对DPPH自由基和羟基自由基的清除率随浓度增大而增强,具备较好的抗氧化活性。     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

响应面法优化微波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

利用微波辅助技术进行桑叶多糖提取,通过单因素实验确定因素与水平,应用Box-Behnken设计3因素3水平的试验,依据回归分析确定最优的提取工艺条件.结果表明,微波辅助提取桑叶多糖的优化提取工艺条件为：温度88℃、时间11 min和液固比18∶1,提取的多糖含量为15.20 mg/g.微波辅助提取的多糖含量分别比传统水提法提取10 min和60 min高2.18倍和0.23倍.     

响应面法优化微波辅助提取沙棘籽油的工艺研究

以吉林地区所产中华亚种沙棘为主要研究对象,采用微波辅助提取沙棘籽油。以提取时间、料液比、微波功率为单因素考察条件,在单因素实验基础上,采用响应面法对微波辅助提取沙棘籽油的工艺进行优化。实验得出最佳提取工艺条件为提取时间26min,料液比1：12,功率622W,在此条件下重复三次实验,得到沙棘籽油的提取率为0.307%±0.005%,为预测值的98.71%。与预测值基本一致。该研究优化了微波辅助提取沙棘籽油的提取工艺,为沙棘籽的进一步开发利用提供理论基础。     

响应面法优化玉米麸质水中醇溶蛋白提取工艺

采用响应面法优化从玉米麸质水沉淀中提取醇溶蛋白的工艺.结果表明:在乙醇体积分数为74.5%,提取温度为68℃,液料比为7.5∶1(V/W),提取时间为30 min时,醇溶蛋白的提取率最高达82.17%,纯度为87.66%.与从玉米蛋白粉中提取玉米醇溶蛋白相比,该工艺能显著地缩短提取时间,降低生产成本.     

响应面法优化酶法辅助提取熟地黄多糖的工艺研究

为优化纤维素酶法辅助提取熟地黄中多糖的提取方法,在单因素试验基础上,选取pH、酶解温度、提取时间、酶用量为自变量,多糖得率为响应值,采用中心组合(Box-Behnken)试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响.采用Design-Expert软件,建立多糖得率与提取过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法确定在pH为6的条件下熟地黄多糖提取最佳工艺为:酶解温度57℃、酶解时间2 h、酶用量1.8%,在此修正条件下,提取多糖的预测值为7.05%.经过试验验证,熟地黄多糖的得率为7.18%,与预测值的相对误差为1.84%,验证了数学模型的有效性.     

响应面法优化微波辅助提取紫苏中迷迭香酸

采用微波辅助提取紫苏叶中迷迭香酸,通过响应面分析对提取工艺进行优化,得出较优工艺条件为微波功率560 W,处理时间为4.5 min,料液比为1∶33(每33 mL溶液中含有1 g物料),迷迭香酸产率为2.55 g/mg.通过对微波辅助提取和常规提取工艺的比较,可以得出利用微波辅助提取紫苏叶中迷迭香酸的工艺是可行的.     

响应曲面法优化红枣醋澄清工艺的研究

采用响应曲面法（RSM）研究了皂土用量、处理时间和温度对红枣醋澄清效果的影响．建立了澄清红枣醋的二次多项数学模型，并验证了模型的有效性．得出优化的澄清工艺条件为：皂土添加量4．20mL，处理温度15．06℃，澄清时间23．40min，所得红枣醋澄清液透光率达到93．65％，清澈透明，色泽自然．     

响应面法优化微波辅助提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用微波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计试验研究溶剂种类、液料比、微波处理时间、微波功率对奇亚籽油提取率的影响,在单因素试验基础上采用响应面法优化提取工艺条件。结果表明:最佳条件为以石油醚与正己烷混合液(体积比为1)为提取溶剂、液料比8∶1(m L/g)、微波处理时间12 min、微波功率520 W,在此条件下奇亚籽油的提取率可达到90.02%。影响奇亚籽油提取率的因素次序为:液料比微波功率微波处理时间,液料比对奇亚籽油提取率的影响极为显著,微波处理时间和微波功率交互作用影响显著。通过气相色谱法分析奇亚籽油的脂肪酸组成,共检出5种脂肪酸,分别为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸及亚麻酸,不饱和脂肪酸含量占87.64%,且以亚麻酸含量最高,达58.64%,表明奇亚籽油具有较高的营养价值和保健功能。研究结果为奇亚籽的开发和综合利用提供了一定的数据支持。     

响应面法优化超声强化黑曲霉发酵产柚苷酶的工艺

为研究超声对黑曲霉发酵产柚苷酶的影响,在单因素试验基础上,以超声时期、超声功率、超声时长、超声次数和超声时间间隔为因变量,柚苷酶活力为响应值,进行五因素三水平的Box-Behnken设计,采用响应面法优化并获得了超声处理提高柚苷酶发酵活性的最佳工艺条件.结果表明,在超声时期27 h、超声功率160 W、超声时长14 m...     

响应曲面法优化红枣醋澄清工艺的研究

采用响应曲面法(RSM)研究了皂土用量、处理时间和温度对红枣醋澄清效果的影响.建立了澄清红枣醋的二次多项数学模型,并验证了模型的有效性.得出优化的澄清工艺条件为:皂土添加量4.20 mL,处理温度15.06℃,澄清时间23.40 min,所得红枣醋澄清液透光率达到93.65%,清澈透明,色泽自然.     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

响应曲面法优化降解直接深棕染料废水的低频超声工艺

以模拟直接深棕染料废水为对象,采用低频超声技术,探讨初始PH、H3O2投加量及催化剂用量对直接深棕染料废水降解率的影响。应用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,建立了类Fenton试剂对处理直接深棕染料废水的二次多项式数学模型,确定了超声降解直接深棕染料废水的优化条件：取初始浓度为100mg／L直接深棕染料废水250mL,超声功率为250W,频率28kHz,降解150min,初始pH、H2O2投加量及催化剂用量分别为3．79、1．74mM、1．65g。经试验验证,实际值与模型预测值拟合性良好,偏差仅为1．35％。     

基于响应曲面法的粉煤流态化气化工艺优化研究

以粉煤流态化气化工艺为研究对象,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应曲面分析法,建立了粉煤流态化气化的二次多项数学模型,并以工艺气中有效组分含量为响应值作响应面和等高线,考察了气化温度、汽/氧比值和入炉煤量对工艺气中有效组分含量的影响.结果表明,粉煤流态化气化的优化工艺条件为:气化温度为955.95℃,汽/氧比值为0.47,入炉煤量为3.03 kg/h,此工艺条件下,平均有效组分含量为53.05%.