1200mm钢板轧机稀油站的改造

1.概述 轧机主减速机和人字齿轮箱的齿轮和轴承均采用稀油循环润滑系统(又称稀油站)。 稀油站的工作是否正常可靠,不但直接影响轧机的有效作业率,而且影响其维修费用和能源消耗。目前我国稀油循环润滑装置虽然已经标准化,但某些老厂的轧机稀油站仍未进行改造,稀油站内控制和安全警示装置不全,设备陈旧,系统元件布置零乱,经常因压力波动、流量不足、油温过高等原因造成系统跳闸,被迫停产抢修。且多数稀油站未设置应急动力     

2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理

为了处理武钢CSP厂2号连铸机在热试前的模拟试车过程中发生的摆剪齿轮箱高速轴切断事故,分析了该连铸机摆剪的功能、设备组成、结构特点及工作原理,从而找到了事故发生的具体原因,并采取了改进措施。改进后,高速轴靠电机端的轴承冷却效果得到了很大改善,摆剪系统设备运行正常,确保了2号连铸机热试成功。     

CSP连铸机摆剪齿轮箱损坏原因分析与解决办法

在CSP生产线上,摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法

薄板坯连铸连轧生产线上摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承对合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

薄板坯连铸摆剪控制功能优化

摆剪是CSP生产线的关键设备,针对摆剪的设备运行情况,对摆剪框架和水平辊控制进行功能优化,确保了生产的正常运行。     

CSP摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与改进

为了找出武钢CSP厂连铸机摆剪齿轮箱高速轴轴承损坏的原因,对高速轴及轴承受力进行了详细分析。通过对轴承预紧力的计算,得出轴承损坏的根本原因是预紧力不够。采取了调整轴承轴向间隙等增加预紧力的措施,有效解决了此问题。     

浅谈摆剪液压缸出现的故障及改进成果

根据酒钢CSP薄板坯连铸机设备维护实践经验,薄板坯连铸机主液压系统用于控制(大包回转台、中包车、结晶器、扇形1-4段、夹送顶弯单元、拉矫机、摆剪)七大主体设备。针对摆剪液压系统的故障进行了分析,故障主要发生在摆剪液压缸,由于液压缸的原设计缺陷导致故障频发。为了降低故障率,保障设备稳定顺行,提出对摆剪液压缸的改进措施:在不改变摆剪液压系统控制性能的基础上,对液压缸进行技术改造,并取得了明显的效果,连续两年来平稳运行无故障,为主线设备提供良好的设备性能,保障了连铸机的高产高效。     

专利信息

新型钢板纵切碎边装置 本实用新型装置涉及纵切线钢板碎边装置。其解决目前存在的仅有一个溜槽,出、人口较宽,溜槽内易卡钢,剪刃消耗大,剪、碎边单一等不足。技术措施：本装置由组成碎边剪的上碎边剪及下碎边剪、齿轮箱、与齿轮箱通过支撑杆连接的溜槽组成,其在于与溜槽有并排安装溜槽;溜槽的侧板与上碎边剪和下碎边剪之间形成的形状相同。本装置通过改变碎边剪前的溜槽构造,使纵切线薄规格与厚规格的交叉切边得以实现,减少卡钢现象的发生,延长碎边剪的使用周期,提高生产效率,降低生产成本,极易实施。     

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

对棒材在摆剪连续剪切过程中出现跑偏的原因，进行了探讨和分析。并采取有效措施进行消除。解决了长期影响摆剪使用寿命及剪切质量的偏剪难题。     

MCCR产线SPM在线振动监测系统的应用分析

随着首钢多模式连铸连轧产线(multi-mode contionuous casting&rolling, MCCR)产线产能不断爬升,产线分布的13台大型轧机的电机及配套的减速机、齿轮箱的运行稳定性如何保证,如何减少轧机机械设备停机故障以及定期更换备件造成的设备成本浪费是一大难题。本文详细阐述了达涅利在首钢京唐MCCR产线实施SPM(shock pulse method)在线振动监测系统的应用及摆剪减速机故障分析。     

中厚板摆切式双边剪的剪切控制要点

文章对八钢中厚板摆切式双边剪的剪切过程进行分析,结合钢板剪切过程的受力状态,以消除剪切缺陷,保证钢板切边质量为目的,提出了相关的控制要点。     

碎边剪常见故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见故障,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。     

冷摆剪定尺精度分析及控制措施

棒材生产中，磁性链、编码器对冷摆剪剪切质量影响较大。本文分析介绍了棒材剪切不齐、切斜、定尺不准等问题冷摆剪的调节处理方法，起到和同行交流的目的。     

缩短剪刃更换时间提高摆剪作业率

分析了连续式定尺摆剪在更换调整剪刃时存在的问题 ,系统地提出了解决办法 ,并对取得的效果进行了评估     

铝板铸轧机液压随动剪的结构设计

铝板铸轧机液压随动剪的结构不仅克服了液压摆剪在结构上的诸多缺点，而且与一些进口铸轧机的液压随动剪相比，体积小，结构简单，成本低，运行效果良好。本文主要就液压随动剪的结构特点及相应的设计计算进行阐述和说明，明确液压随动剪的结构设计是合理的。     

武钢4#高炉布料齿轮箱在线状态监测与分析诊断系统

介绍齿轮箱在线工况监测与故障分析诊断系统的设计思路，基本构成以及主要功能。系统采用工业控制计算机实现齿轮箱工况的不间断连续监测，并应用于炼铁高炉布料器齿轮箱的工况在线监测与分析诊断。提出了综合应用齿轮箱振动信息以及电机电流进行分析诊断的方法，为低速齿轮箱的故障诊断提供了一条可行的途径。     

滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

薄带钢用圆盘剪调试问题分析

对薄带钢圆盘剪在调试过程中的侧隙窜动问题、圆盘剪投入后的跑偏问题以及张紧辊对剪切的影响进行了分析,现场实际问题的解决办法经过实践检验都起到了较好的效果。     

韶钢360 m2烧结主抽风机稀油站的改造

分析了韶钢烧结厂360m^2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题，介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。     

小型连轧厂冷摆剪控制系统

介绍了小型连轧厂冷摆剪控制系统的组成，工艺控制过程，并对传动控制系统的原理进行了分析，简要提出了该系统使用时应注意的事项。该系统自投产以来，大大加快了生产节奏，减轻了工人的劳动强度，取得了明显的经济效益。