热连轧粗轧微张力控制的优化

为了使热轧粗轧平辊与立辊之间的微张力保持恒定,从而减少轧辊打滑和卡钢现象,通过增加立辊速度补偿、优化微张力建立程序、调整微张力闭环控制参数、调整微张力最终补偿速度系数对微张力控制进行优化。优化后,改善了中间坯的宽度和平直度,对粗轧轧辊打滑有一定的改善,减少了主传动变频器跳闸造成的卡钢损辊,降低了生产中异常辊耗成本。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺研究

分析了影响宽厚板轧辊使用寿命的因素及产生的原因,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支承辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,轧辊消耗降低了约26%。精轧工作辊毫米轧制量由原来的2 800 t/mm提高到3 200 t/mm,粗轧工作辊的毫米轧制量由原来的12 000 t/mm提高到14 000 t/mm,大幅提高了轧辊的使用寿命。     

热连轧粗轧机（R2）工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。     

八钢1750热轧粗轧过程250mm板坯扣头问题的解决

八钢热轧采用250mm板坯后,粗轧扣头现象增加。分析认为粗轧扣头的主要原因是加热温度不均匀、除鳞水异常、翘扣头系数不合适、板坯打滑等。采取一系列改进措施后,扣头现象不再发生,提升了热轧粗轧区域作业率。     

2800mm中板机组降辊耗的生产实践

分析了较高的加热温度使得高镍铬钼粗轧工作辊热循环应力提高,造成了轧辊表面龟裂。通过应用高铬钢轧辊,提高轧辊的抗热裂性,较好的解决了粗轧工作辊的表面龟裂现象,同时加强生产计划和轧辊的组织管理,大幅度降低了轧辊消耗。     

冷轧带材板形辊传动方案设计

 板形在线测控是提高冷轧带材板形质量的关键措施。不同轧机的板形检测辊结构和尺寸差别较大,传动方案有被动与主动两种。不合理的传动方案可能导致带材与检测辊之间发生打滑,划伤带材。为解决上述问题,首先阐述了主、被动方案的整体选择依据。然后提出了打滑安全系数的概念,分析了引起打滑的主要因素,并将打滑安全系数作为新增板形仪传动方案的选择依据。针对被动方案,提出了提高打滑安全系数的具体措施,针对主动方案,建立了具体的电机选型理论。最后通过两套工业应用的板形检测辊,分别对主、被动方案进行了验证。     

粗轧工作辊磨削方法实践研究

涟钢2250热轧板厂粗轧工作辊专用磨床需要大幅度提高粗轧工作辊的磨削效率才能满足日益增长的轧辊需求,又因工艺原因需要提高粗轧工作辊的表面粗糙度。经过近两年的摸索,充分利用华辰磨床的性能,并结合丰富的操作经验,通过改进砂轮材质、调整磨削参数,设计出一套针对粗轧工作辊的短行程磨削、加大车架运行速度、设置砂轮停顿时间等磨削程序,不仅使粗轧工作辊的表面粗糙度达Ra5.0μm以上,还提高磨削效率一倍以上。     

舞钢4200mm轧机工作辊破损与预防

本文根据我公司４２００ｍｍ轧机工作辊与轧钢生产过程中由于操作使用不当造成的工作辊破损，针对破损进行了原因分析，并提出了预防破损的改进措施，便于降低轧混消耗及提高轧辊的使用寿命。     

变接触支持辊辊形及辊形配置技术在宽带钢热连轧粗轧机组的应用

迁钢公司2250mm热连轧生产线粗轧后中间坯存在镰刀弯、负凸度和楔形大的板形质量问题,导致精轧控制稳定性差,精轧控制稳定性差是板形控制精度较低的主要原因之一。为此,在粗轧四辊轧机R2机架和粗轧二辊轧机R1机架上设计并应用了6次多项式变接触支持辊辊形和负凸度工作辊辊形,取代了原来采用的平辊形。此支持辊辊形与工作辊辊形配置使用,大幅改善了中间坯的凸度、楔形和镰刀弯等板形质量,使热轧产品板形控制精度提高了10％左右。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

R3粗轧机轧件翘头攻关实践

通过对在620热轧带钢生产中粗轧轧机R3出现的翘头问题的分析,找出了轧件温度不均匀、轧辊磨损不一致、工作辊上下辊径不同等问题产生的原因,通过合理安排轧制计划、保证钢温均匀性、制定合理的配辊制度等措施,基本解决了粗轧轧机R3的翘头问题,保证了生产稳定进行。     

热连轧R2工作辊辊身剥落原因探讨

本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。     

精轧CVC窜辊设定异常的分析及改进

文章探讨了华菱涟源钢铁集团有限公司2250热轧板厂过程自动化控制中板形模型设定的技术难题,通过大量数据统计分析及反复阅读板形模型程序,找出L2工作辊窜辊设定异常的主要原因,结合现场工艺设备条件和多年生产经验对模型程序及相关核心参数进行调整和优化,避免精轧工作辊软极限计算异常引起的各种降低改判甚至废钢。     

八辊可逆式冷轧带钢轧机轧辊受力及轧制稳定条件分析

八辊可逆式冷轧带钢轧机是五十年代开始使用的一种优点较多的多辊式带钢轧机。由于工作辊的直径比较小,使轧制压力降低,不但降低轧机负荷,也减少轧机弹跳,从而使轧机的可轧厚度减薄。轧机采用大的支承辊传动,以去除传动小直径工作辊的扭力不足。采用侧支承辊以抵销工作辊的有害水平弯曲。在辊系布置中采用工作辊对支承辊的偏心距 e,使轧机具有良好的稳定性,改善了工作辊的刚性,所以这种轧机除轧制精度较高以外,可加大压     

六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析

本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。     

攀钢线材厂粗中轧工艺稳定性探索

针对攀钢线材厂现有粗中轧工艺存在的轧件冲塞导卫,倒料,摆料,主机跳闸,断辊等主要问题,不断拟定改进措施进行实施,通过关键架次增设短应力轧机、增设滚动导卫,增设粗轧飞剪,不断优化孔型、导卫参数,取得了显著效果,实践证明是可行的。     

太钢热连轧机组粗轧主传动电动机安装

针对太钢1549热轧粗轧主传动电动机吊装设备能力不足的问题介绍了其安装方法和过程，及准确安装的测量与调整。     

热轧带钢分散化计算机控制系统

去年十月,日本三菱电机公司为我国某钢铁厂提出的1700毫米热轧带钢分散化计算机控制方案是一个比较新的方案。本文结合“三菱电机”的有关文章做一综合叙述。 该1700热轧工艺流程和主轧线设备与武钢1700热轧一样都是3/4连轧。有三座步进式加热炉,立辊破鳞机(VSB),粗轧机组4架(R1、R4是同步传动,R2是可逆式,     

八钢热轧1750mm机组轧辊材质的优化

结合八钢1750mm热轧机组的工艺布局及粗、精轧机的工作特点，对比不同材质轧辊的主要性能、，介绍了粗轧工作辊、精轧工作辊的材质选择原则，为提高轧辊的使用效率和提高产品质量对轧辊材质进行了优化。