新型双醚催化剂在间歇本体聚丙烯装置的应用

本文详述了新型双醚催化剂在间歇小本体聚丙烯装置的工业应用情况,并与CS-1型高效催化剂进行了比较。该催化剂对丙烯中杂质的适应性强,操作温度及压力较CS-1催化剂低。聚丙烯产品指标满足用户需要的同时,原料消耗大大低于使用CS-1型催化剂;在使用时不需要加DDS(二苯基二甲氧基硅烷)组分,大大降低了生产成本。反应终期可杜绝聚丙烯产品因粉料温度过高而发生降解现象,可提高产品质量。     

CS-1型聚丙烯催化剂的聚合动力学行为

采用聚合实验并结合理论模拟技术对CS-1型高效聚丙烯催化剂的聚合动力学进行了研究。对通过聚合实验所获取的聚丙烯凝胶渗透色谱(GPC)进行解析,得到CS-1型聚丙烯催化剂的最可几活性中心数目。以此为基础,通过理论模型耦合实验结果确定了各活性中心的聚合动力学方程及各自动力学参数取值。此外,采用扩充的实验结果对模型进行了考核。结果表明,文中所建立的多活性中心动力学方程可以用来表征CS-1型聚丙烯催化剂的聚合动力学行为。     

CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上的工业应用

采用国产CS-1-G型催化剂在200 kt/a的Unipol工艺气相聚丙烯装置上进行工业试生产,生产拉丝级聚丙烯,考察了CS-1-G型催化剂在该装置上使用的可行性。结果表明:CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上具有较强的适应性,整个试用过程装置安全平稳运行,并且产品质量合格,全部为优级品。     

Cs—1型聚丙烯高效载体催化剂工业应用试验

Cs-1型聚丙烯高效载体催化剂在液相本体聚丙烯装置上的工业应用试验结果表明:催化剂活性高(29kg PP/g Cat或1270kg PP/g Ti),定向能力强(产品等规度在98％以上),产品氯含量低(小于50ppm),产品质量明显优于络合Ⅱ型催化剂生产的产品。该催化剂适应性强,现有液相本体装置,原料丙烯不作深度精制、聚合釜撤热系统基本不作改造即可直接应用。     

CS—1型高效催化剂在玉炼聚丙烯装置上的应用

精制后的丙烯杂质含量对高效催化剂作用的发挥影响很大,ＣＳ－１型高效催化剂可有效提高间歇式液相本体法聚丙烯装置的生产技术水平,提高产品质量,降低生产成本,扩大装置生产能力。     

CS-1-C型催化剂在淤浆法聚丙烯工艺上的应用总结

采用淤浆法工艺,在CS-1-C型高效催化剂存在下生产高品质聚丙烯颗粒。根据CS-1-C型高效催化剂多年的运行情况,对比了普通催化剂和高效催化剂对产品指标的影响,分析了各种杂质对高效催化剂活性的影响。结果表明:采用高效催化剂可以提高产品各项指标;杂质一氧化碳、氧、水、硫化物、砷化物、不饱和烯烃等对高效催化剂的活性影响较大,其中一氧化碳的影响最大;生产中要求一氧化碳的体积分数要小于1 m L/m3,其他杂质的控制指标为:氧体积分数小于10 m L/m3,水质量分数小于15 mg/kg,硫质量分数小于5 mg/kg,烯烃体积分数小于5 m L/m3。在严格控制生产条件的情况下,产品灰分大大降低,可生产高质量的PP树脂。     

高效催化剂本体法聚丙烯纺丝研究

通过对本体法聚丙烯的纺丝研究，找到了较合适的纺丝工艺，实验证明，利用高效催化剂生产的本体法聚丙烯，灰份少、氯含量低、熔融指数高、等规度高，能生产出性能优良的聚丙烯纤维。     

CS—1型高效催化剂在间歇液相本体法聚丙烯装置上的应用

在以炼厂气中丙烯为原料的间歇液相本体聚合装置(12m~3聚合釜)上,采用CS-1型高效催化剂进行工业应用试验。其工艺流程及生产装置不需改动,丙烯不需再精制,用三乙基铝为助催化剂,同时添加二苯基二甲氧基硅烷,采用地表水撤热。结果是操作易控制,单釜产量达到原络合Ⅱ型催化剂的水平,产品质量好,氯含量<50ppm,等规度>96％,灰份<200ppm,分子量分布<4,该产品达到纤维级PP的质量要求。     

高效催化剂在实华公司小本体聚丙烯装置上的应用

介绍高效催化剂在实华公司小本体聚丙烯装置上的应用情况，提出了使用N-Ⅲ型高效催化剂、DQ-Ⅲ型高效催化剂应注意的问题。     

CS—1型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

通过对实际生产数据的统计，从原料、生产操作、生产能力、产品质量及生产成本等几个方面，对ＣＳ－１型高效催化剂与络合Ⅱ型催化剂进行了对比。说明了在现有小本体聚丙烯装置上采用ＣＳ－１型高效催化剂完全可以做到控制平稳生产，并能够显著提高产品质量，扩大生产能力。     

聚丙烯球形催化剂DQ—1

聚丙烯球形催化剂DQ-1是80年代末开始开发研制的用于丙烯聚合和/或共聚合的高效催化剂,1997年获专利权。DQ-1已在国内环管式及间歇式丙烯聚合工艺生产装置中推广应用,其各项性能指标均达到或超过国内外同类高效催化剂的先进水平。DQ-1已在国内建有生产装置,生产能力为20t/a。     

Basell ZN M1催化剂在聚丙烯中试装置上的应用研究

利用中国石油石化院75 kg/h聚丙烯中试装置进行进口Basell ZN M1催化剂的聚合反应性能评价实验。聚合结果表明,ZN M1催化剂具有较高的聚合活性和氢调敏感性,产品的等规度可以在较大范围调整,催化活性的释放平稳,抗杂质干扰能力强。在催化剂流量和质量浓度分别为0.18 mL/min及100 g/L,n(氢气)/n(丙烯)为0.004,m(三乙基铝)/m(给电子体)为1.08的工艺条件下,当丙烯的含水量为3.54 mg/L时,ZN M1催化剂的活性[m(聚丙烯)/m(催化剂)]高达29654。     

国产CS—1—Cat在连续法聚丙烯装置的工业应用

介绍国产CS—1—Cat在三套连续法聚丙烯装置的工业应用情况。对CS—1—Cat和进口TK—Cat所生产出来的粉料及产品性能进行比较。     

国内丙烯聚合催化剂给电子体的研究进展

内外给电子体在提高聚丙烯催化剂活性及控制产品等规度和其他性能中都有着极为重要的作用。文章简述了聚丙烯催化剂中给电子体的研究发展历史,以及国内聚丙烯催化剂及其内外给电子体的研究、生产现状。     

工业CS—2型高效催化剂丙烯聚合试验

系统地研究了CS-2型高效催化剂的性能,探讨了反应条件（如：铝/钛摩尔比,铝/硅摩尔比,反应温度,反应时间,氢气试验等）对CS-2型高效催化剂的影响,使用户对CS-2型高效催化剂有一个更深刻的了解,利于CS-2型高效催化剂在环管工艺上更好地发挥其优良性能。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。     

SUG催化剂在Unipol聚丙烯装置上的应用

介绍了SUG催化剂在Unipol聚丙烯装置上的工业应用情况,考察了SUG催化剂的聚合适应性和产品性能,并与参比催化剂进行了比较。结果表明,SUG催化剂的主要组成与参比催化剂相近,但微观结构与参比催化剂有一定差异,内孔丰富,孔径略小而孔体积大。工业应用结果表明,SUG催化剂的聚合活性高,生产的聚丙烯粉料堆积密度高,粒径分布窄,粒子形态好而细粉含量低,工业装置运行平稳,单耗与参比催化剂相当。用示差扫描量热仪、热变形温度等表征方法分析2种催化剂所生产的聚丙烯的结构和性能,结果显示2种催化剂生产的聚丙烯各方面性能相当。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。     

聚丙烯球形高效催化剂的工业应用研究

介绍了DQ-2型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上进行工业应用的试验研究，试验证明，该催化剂具有节水、节电、反应平稳且操作时间短等聚合反应特性，催化剂活性平均为42kgPP／(gCat)，一级品率达90％，并与非球型高效催化剂进行了比较。